一种避免不规则出料的料片定位装置制造方法及图纸

一种避免不规则出料的料片定位装置，包括机体,所述机体的顶部凸起处转动连接有传送杆，所述机体的边缘处固定安装有挡板，所述挡板靠近机体中心处的一侧固定安装有连接杆，所述机体的顶部且靠近挡板处滑动连接有顶杆，所述机体的顶部且靠近中心处固定安装有支撑架，所述支撑架的内表面设置有导正定位组件，所述支撑架的底面固定安装有堆叠分离组件。本发明专利技术实现了自行测量料片宽度，避免料片过大，挤压变形，也避免料片过小，无法进行导正其位置。无法进行导正其位置。无法进行导正其位置。

【技术实现步骤摘要】
一种避免不规则出料的料片定位装置


[0001]本专利技术涉及热冲压
，特别涉及一种避免不规则出料的料片定位装置。

技术介绍

[0002]热冲压是一种材料加工的专业术语，用于实现对板料的淬火热处理，热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，以及材料的强度，热冲压进行前，需要定位装置对料片进行定位，以便牵引移动至热冲压位置。
[0003]现有技术中，料片定位装置移动定位的距离是固定的，不能自行测量料片的规格，对其进行导正，规格过大，而定位装置移动定位距离固定将会使得料片挤压变形，过小则会进行无效导正，且料片出料不规则，定位指照常运行，将会损坏定位指，基于此，我们提出一种避免不规则出料的料片定位装置。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种避免不规则出料的料片定位装置，具体技术方案为：
[0005]一种避免不规则出料的料片定位装置，包括机体，所述机体的顶部凸起处转动连接有传送杆，所述机体的边缘处固定安装有挡板，所述挡板靠近机体中心处的一侧固定安装有连接杆，所述机体的顶部且靠近挡板处滑动连接有顶杆，所述机体的顶部且靠近中心处固定安装有支撑架，所述支撑架的内表面设置有导正定位组件，所述支撑架的底面固定安装有堆叠分离组件。
[0006]优选的，所述顶杆存在于支撑架与挡板之间，所述顶杆与传送杆交叉排布，所述传送杆的上方传送料片，所述堆叠分离组件位于导正定位组件与挡板之间，且位堆叠分离组件的高度比导正定位组件高，所述支撑架的内部设有光敏传感器，所述导正定位组件在导正料片位置的同时对料片规格进行测量，避免导正时过度挤压料片，所述堆叠分离组件分离堆叠的料片，所述连接杆处设有接触开关，判断出料片到达指定位置。
[0007]优选的，所述导正定位组件包括斜块，所述斜块的斜面处转动连接有滑轮，所述支撑架的内侧面固定安装有测宽电推杆，所述测宽电推杆远离支撑架的一端固定安装有推板，所述推板远离测宽电推杆的一侧且靠近边缘处固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有连接弹簧，所述伸缩杆的另一端固定安装有接触板，所述推板远离测宽电推杆的一侧中心处固定安装有接触开关，所述接触板的内壁转动连接有回形滑带,所述推板远离伸缩杆的一侧且在伸缩杆轴心线延长线上固定安装有档位开关，所述档位开关分为多个档位，分别对应不同宽度的料片其所对应的料片厚度。
[0008]优选的，所述堆叠分离组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定安装有放板，所述放板上开设有条形凹槽，所述放板的表面且位于条形凹槽处转动连接有滚轴，所述放板的底部边缘处固定安装有拦截板，所述拦截板带出堆叠的料片，避免造成机械
损坏。优选的，所述堆叠分离组件还包括长条架，所述长条架的内壁固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离长条架中心处的一端固定安装有滑筒，所述滑筒的内壁滑动连接有定位指，所述滑筒远离长条架的一侧固定安装有压力开关。
[0009]优选的，所述斜块的顶部与支撑架固定连接，所述斜块设有四个，两个为一组，一组内的斜块为八字开口，所述斜块的八字开口朝向机体上与挡板相对的一侧，所述斜块的八字开口，便于料片进入两个接触板的之间，所述连接弹簧的一端与推板固定连接，所述连接弹簧的另一端与接触板固定连接，所述接触板为凸字状，所述接触板凸起的部分与接触开关抵接。
[0010]优选的，所述第一电动推杆的顶部与支撑架固定连接，所述第一电动推杆与档位开关电连接，所述档位开关的档位变化，则第一电动推杆伸出距离则产生对应变化，所述放板为T字状，所述滚轴的表面与料片抵接。
[0011]优选的，所述长条架的表面固定连接机械手，机械手固定安装在挡板上，所述第二电动推杆与档位开关电连接，所述压力开关位于滑筒与定位指之间，所述定位指靠近滑筒的一侧与压力开关抵接，所述定位指的表面吸附料片，所述定位指将料片牵引至热冲压位置。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]1、该避免不规则出料的料片定位装置，两个接触板夹合料片导正其位置，同时接触板会受到反作用力向接触开关的方向移动，接触板移动与接触开关接触，表示接触板再继续移动将会使得料片被挤压变形，同时推板移动带动档位开关改变档位，测量处料片的宽度，从而实现自行测量料片宽度，避免料片过大，挤压变形，也避免料片过小，无法进行导正其位置。
[0014]2、该避免不规则出料的料片定位装置，档位开关的档位改变后，则第一电动推杆依据档位开关的档位，改变拦截板的高度并利用拦截板拦住多余料片，并配合传送杆的传送，拦截板将堆叠的多余料片从底层料片的上方带出，第二电动推杆依据档位开关的档位改变伸出距离，调整定位指的间距，避免定位指牵引的位置超出料片的宽度，无法进行牵引。
附图说明
[0015]本专利技术有如下附图：
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的支撑架结构主视图；
[0018]图3为本专利技术的导正定位组件结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的斜块结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的接触板结构示意图；
[0021]图6为本专利技术的拦截板结构示意图；
[0022]图7为本专利技术的定位指结构示意图。
[0023]图中：1、机体；2、传送杆；3、挡板；4、连接杆；5、顶杆；6、支撑架；7、导正定位组件；701、斜块；702、滑轮；703、测宽电推杆；704、推板；705、伸缩杆；706、连接弹簧；707、接触板；708、接触开关；709、回形滑带；710、档位开关；8、堆叠分离组件；801、第一电动推杆；802、下
放板；803、条形凹槽；804、滚轴；805、拦截板；806、方架；807、第二电动推杆；808、滑筒；809、定位指；810、压力开关。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
5所示，一种避免不规则出料的料片定位装置，包括机体1，机体1的顶部凸起处转动连接有传送杆2，机体1的边缘处固定安装有挡板3，挡板3靠近机体1中心处的一侧固定安装有连接杆4，机体1的顶部且靠近挡板3处滑动连接有顶杆5，机体1的顶部且靠近中心处固定安装有支撑架6，支撑架6的内表面设置有导正定位组件7，支撑架6的底面固定安装有堆叠分离组件8。
[0027]顶杆5存在于支撑架6与挡板3之间，顶杆5与传送杆2交叉排布，传送杆2的上方传送料片，堆叠分离组件8位于导正定位组件7与挡板3之间，且位堆叠分离组件8的高度比导正定位组件7高，支撑架6的内部设有光敏传感器，导正定位组件7在导正料片位置的同时对料片规格进行测量，避免导正时过度挤压料片，堆叠分离组件8分离堆叠的料片，连接杆4处设有接触开关，判断出料片到达指定位置。
[0028]导正定位组件7包括斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免不规则出料的料片定位装置，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部凸起处转动连接有传送杆(2)，所述机体(1)的边缘处固定安装有挡板(3)，所述挡板(3)靠近机体(1)中心处的一侧固定安装有连接杆(4)，所述机体(1)的顶部且靠近挡板(3)处滑动连接有顶杆(5)，所述机体(1)的顶部且靠近中心处固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的内表面设置有导正定位组件(7)，所述支撑架(6)的底面固定安装有堆叠分离组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种避免不规则出料的料片定位装置，其特征在于：所述顶杆(5)存在于支撑架(6)与挡板(3)之间，所述顶杆(5)与传送杆(2)交叉排布，所述传送杆(2)的上方传送料片，所述堆叠分离组件(8)位于导正定位组件(7)与挡板(3)之间，且位堆叠分离组件(8)的高度比导正定位组件(7)高，所述支撑架(6)的内部设有光敏传感器。3.根据权利要求1所述的一种避免不规则出料的料片定位装置，其特征在于：所述导正定位组件(7)包括斜块(701)，所述斜块(701)的斜面处转动连接有滑轮(702)，所述支撑架(6)的内侧面固定安装有测宽电推杆(703)，所述测宽电推杆(703)远离支撑架(6)的一端固定安装有推板(704)，所述推板(704)远离测宽电推杆(703)的一侧且靠近边缘处固定安装有伸缩杆(705)，所述伸缩杆(705)的表面套接有连接弹簧(706)，所述伸缩杆(705)的另一端固定安装有接触板(707)，所述推板(704)远离测宽电推杆(703)的一侧中心处固定安装有接触开关(708)，所述接触板(707)的内壁转动连接有回形滑带(709),所述推板(704)远离伸缩杆(705)的一侧且在伸缩杆(705)轴心线延长线上固定安装有档位开关(710)。4.根据权利要求3所述的一种避免不规则出料的料片定位装置，其特征在于：所述堆叠分离组件(8)包括第一电动推杆(801)，所述第一电动推杆(801)的底部固定安装有放板(802)，所述放板(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤君，马传周，张文良，侯俊卿，姜超，刘俊杰，
申请(专利权)人：中国机械总院集团北京机电研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：