耐高温PUR热熔胶复合阻燃面料生产线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了耐高温的PUR热熔胶复合阻燃面料生产线，包括底座，所述底座一端两侧固定连接有第一罩壳，且底座另一端两侧固定连接有第二罩壳，所述第一罩壳顶端设有外侧卷绕PUR热熔胶膜的第一放卷辊。本发明专利技术通过限位板对PUR热熔胶膜或面料基层纠偏和定位，两个平齿轮啮合下延展辊以及侧爬轮机构的作用下，PUR热熔胶膜和面料基层紧密贴合并对齐碾合，增设划痕组件配合涂胶部以及清扫刷和涂抹辊，结合湿固化型聚氨酯热熔胶将PUR热熔胶膜与面料基层复合，划痕增大摩擦和蓄胶，在粘接后不易分离，同一材质复合后一体化程度高，实现PUR热熔胶均匀包裹面料基层，使复合面层的耐高温以及阻燃效果大大提高。阻燃效果大大提高。阻燃效果大大提高。

【技术实现步骤摘要】
耐高温PUR热熔胶复合阻燃面料生产线及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及面料复合
，具体涉及耐高温PUR热熔胶复合阻燃面料生产线及其生产工艺。

技术介绍

[0002]复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发、服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。复合机主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU胶、热熔胶等。PUR胶因其环保，而被广泛使用在高端的复合面料中。PUR是Polyurethane Reactive的缩写，属于聚氨酯体系，其阻燃性能够达到A级，且PUR有着不错的粘接强度，耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性，广泛应用于包装、木材加工、汽车、纺织、机电、航空航天等领域。
[0003]如申请号为CN201610772856.X，名称为一种采用PUR胶的面料复合机的专利技术专利，其包括机架，在机架上设置有面料放卷、底料放卷、上胶机构、压合机构；在上胶支架上设置有导胶辊、压辊以及铲刀，铲刀包括铲刀本体、刀刃，在铲刀本体内设置有导油槽，铲刀本体上还设置有进油接口和出口，铲刀本体与刀刃之间成一个“L”型的结构，刀刃与导胶辊相贴合；在底料从上胶装置到压合装置之间还设置有一个热风装置，在压合机构与储布架之间设置有加湿装置。该专利技术通过在铲刀上设置导热油槽进行加热，防止PUR胶的凝固，提高了上胶的效率，通过设置热风装置，防止底料上胶后PUR胶水的凝固，通过增加加湿装置，能够促使PUR胶尽快固化，提高了面料的复合质量。
[0004]上述方案中将面料和底料通过PUR胶复合粘接，虽然具有纠偏和对齐效果，但是面料和底料牵引时不便于同步牵拉，在碾合时面料和底料容易跑偏，且容易出现褶皱和气泡的问题，复合后存在覆盖不均匀的时候，容易导致复合面料的阻燃效果不佳。
[0005]因此，专利技术耐高温PUR热熔胶复合阻燃面料生产线及其生产工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供耐高温PUR热熔胶复合阻燃面料生产线及其生产工艺，以解决
技术介绍
中的上述不足之处。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：耐高温的PUR热熔胶复合阻燃面料生产线，包括底座，所述底座一端两侧固定连接有第一罩壳，且底座另一端两侧固定连接有第二罩壳，所述第一罩壳顶端设有外侧卷绕PUR热熔胶膜的第一放卷辊，所述第二罩壳远离第一放卷辊的一端顶部设有外侧卷绕面料基层的第二放卷辊，所述第二放卷辊底部设有用于卷绕复合面料的收卷辊，位于第二罩壳内侧且靠近第一放卷辊的一端转动连接有第一碾辊，且第一碾辊一侧平行分布有第二碾辊，用于碾压粘合的面料基层和PUR热熔胶膜，位于第二罩壳内侧且在第一碾辊一侧底部转动连接有延展辊，所述第一碾辊和延展辊的端部外
侧均固定安装有平齿轮，且两个平齿轮啮合连接，位于第二罩壳内侧且在第一碾辊和第二碾辊下方转动连接有加热辊，用于通入导热油以加热复合面层；所述第一放卷辊两端均通过转动部与第一罩壳转动连接，所述收卷辊和第二放卷辊两端均通过转动部与第二罩壳转动连接，收卷辊和第二放卷辊一侧的转动部上均固定连接有传动轮，所述第一碾辊一端且延伸出第二罩壳外侧的位置处固定连接有传动轮，且三个传动轮外侧之间通过皮带传动连接，所述第一碾辊另一端设有与第二罩壳固定连接的驱动电机，且驱动电机输出轴传动连接第一碾辊；位于第一放卷辊与延展辊之间设有过渡段，用于PUR热熔胶膜的伸展摊铺，且过渡段顶部设有划痕组件，用于PUR热熔胶膜表面增大摩擦；位于过渡段与延展辊之间的区域内设置有涂胶部，且涂胶部将湿固化型聚氨酯热熔胶喷涂于PUR热熔胶膜表面，且第二罩壳内壁上位于涂胶部的顶部和底部位置分别设有第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆外侧套接且转动设置涂抹辊，所述第二轴杆外侧套接且转动设置清扫刷；两侧的第一罩壳之间且位于第一放卷辊的输出端设有第一调节横杆，两侧的第二罩壳之间中部位置设有第二调节横杆，且第一调节横杆和第二调节横杆上均滑动连接有用于PUR热熔胶膜或面料基层纠偏和定位的限位板，所述第二碾辊顶部两侧均设有侧爬轮机构，用于将布料拉直；第一碾辊与加热辊之间设有外置式的加湿喷雾器，收卷辊收卷部位设有外置式的热风机。
[0008]作为本专利技术的优选方案，所述过渡段底部两侧均转动连接有支撑辊，且过渡段上滑动连接有口形框，且口形框两侧均通过耳板螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端与过渡段转动连接；划痕组件包括多个呈线性阵列分布的圆柱件，圆柱件贯穿过渡段且与贯穿孔滑动连接，所述圆柱件底端连接有划痕锥，且圆柱件外侧且位于划痕锥与过渡段底部之间位置套设有第一弹簧件，所述口形框底部开设有与划痕锥匹配的槽口。
[0009]作为本专利技术的优选方案，所述涂胶部包括胶液箱，所述胶液箱顶部一端设有注胶口，所述胶液箱靠近延展辊的一侧设有多个呈线性阵列分布的注胶喷头，且注胶喷头与注胶口的连通管贯通，所述注胶喷头与连通管的连接处设有球阀，且球阀顶部设有用于扭转的扭柄，所述注胶口顶端插接有注胶导管，且注胶导管的输入端连接注液泵；所述胶液箱两端均安装有短板，所述短板外侧铰接有长板，所述长板中部与第二罩壳转动连接，所述短板侧部固定连接有调节板，所述调节板上贯穿有拉杆和调节螺栓，且拉杆与调节板滑动连接，拉杆与调节板转动连接，所述调节螺栓与调节板转动连接，且调节螺栓与长板抵接，所述长板底端铰接有第一电动推杆，且第一电动推杆固定在第二罩壳内壁上。
[0010]作为本专利技术的优选方案，所述第一放卷辊与支撑辊之间、支撑辊与延展辊之间、第二放卷辊与第二碾辊之间、第一碾辊与加热辊之间以及加热辊与收卷辊之间均设有转向辊；所述收卷辊一侧与最近的转向辊之间设有张紧部，且张紧部包括张紧辊，所述张紧辊两端均设有提拉架，所述提拉架与第二罩壳之间设有第二电动推杆，且第二电动推杆
输出轴传动提拉架。
[0011]作为本专利技术的优选方案，所述第二罩壳内侧顶部固定连接有轨板，且轨板内滑动连接有移动板，第二碾辊两端分别与两侧的移动板转动连接，所述第二罩壳内侧固定连接有第三电动推杆，且第三电动推杆输出轴与移动板传动连接。
[0012]作为本专利技术的优选方案，所述侧爬轮机构包括滑杆，所述滑杆外侧滑动连接有延伸架，且延伸架与滑杆通过螺丝抵紧，所述延伸架的端部固定连接有微型电机，且微型电机输出轴传动连接有摩擦轮，且摩擦轮与第二碾辊顶端相匹配；所述滑杆通过卡杆安装在第三电动推杆输出轴上。
[0013]作为本专利技术的优选方案，所述加热辊包括辊筒，且辊筒两端贯穿有与第二罩壳转动连接的金属管，且金属管两端分别通过旋转接头连接输液管，且输入端的输液管连接水泵，用于通入导热油；所述辊筒内壁处环绕设置有蓄热管，且多个蓄热管上共同连接有刮擦件，刮擦件与辊筒内壁以及蓄热管外壁滑动连接，所述刮擦件的数量设置为多个，且多个刮擦件共同固定连接有中心轴，且中心轴一端固定连接有投杆，所述中心轴另一端固定连接有第二弹簧件，所述金属管内侧固定连接有环板，且第二弹簧件直径大于环板内径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温的PUR热熔胶复合阻燃面料生产线，包括底座（1），所述底座（1）一端两侧固定连接有第一罩壳（2），且底座（1）另一端两侧固定连接有第二罩壳（3），所述第一罩壳（2）顶端设有外侧卷绕PUR热熔胶膜的第一放卷辊（4），所述第二罩壳（3）远离第一放卷辊（4）的一端顶部设有外侧卷绕面料基层的第二放卷辊（5），所述第二放卷辊（5）底部设有用于卷绕复合面料的收卷辊（6），其特征在于：位于第二罩壳（3）内侧且靠近第一放卷辊（4）的一端转动连接有第一碾辊（7），且第一碾辊（7）一侧平行分布有第二碾辊（8），用于碾压粘合的面料基层和PUR热熔胶膜，位于第二罩壳（3）内侧且在第一碾辊（7）一侧底部转动连接有延展辊（9），所述第一碾辊（7）和延展辊（9）的端部外侧均固定安装有平齿轮（10），且两个平齿轮（10）啮合连接，位于第二罩壳（3）内侧且在第一碾辊（7）和第二碾辊（8）下方转动连接有加热辊（11），用于通入导热油以加热复合面层；所述第一放卷辊（4）两端均通过转动部（12）与第一罩壳（2）转动连接，所述收卷辊（6）和第二放卷辊（5）两端均通过转动部（12）与第二罩壳（3）转动连接，收卷辊（6）和第二放卷辊（5）一侧的转动部（12）上均固定连接有传动轮（13），所述第一碾辊（7）一端且延伸出第二罩壳（3）外侧的位置处固定连接有传动轮（13），且三个传动轮（13）外侧之间通过皮带（14）传动连接，所述第一碾辊（7）另一端设有与第二罩壳（3）固定连接的驱动电机（15），且驱动电机（15）输出轴传动连接第一碾辊（7）；位于第一放卷辊（4）与延展辊（9）之间设有过渡段（16），用于PUR热熔胶膜的伸展摊铺，且过渡段（16）顶部设有划痕组件（17），用于PUR热熔胶膜表面增大摩擦；位于过渡段（16）与延展辊（9）之间的区域内设置有涂胶部（18），且涂胶部（18）将湿固化型聚氨酯热熔胶喷涂于PUR热熔胶膜表面，且第二罩壳（3）内壁上位于涂胶部（18）的顶部和底部位置分别设有第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆外侧套接且转动设置涂抹辊（19），所述第二轴杆外侧套接且转动设置清扫刷（20）；两侧的第一罩壳（2）之间且位于第一放卷辊（4）的输出端设有第一调节横杆，两侧的第二罩壳（3）之间中部位置设有第二调节横杆，且第一调节横杆和第二调节横杆上均滑动连接有用于PUR热熔胶膜或面料基层纠偏和定位的限位板（21），所述第二碾辊（8）顶部两侧均设有侧爬轮机构（22），用于将布料拉直；第一碾辊（7）与加热辊（11）之间设有外置式的加湿喷雾器，收卷辊（6）收卷部位设有外置式的热风机。2.根据权利要求1所述的耐高温的PUR热熔胶复合阻燃面料生产线，其特征在于：所述过渡段（16）底部两侧均转动连接有支撑辊（23），且过渡段（16）上滑动连接有口形框（24），且口形框（24）两侧均通过耳板螺纹连接有螺纹杆（25），所述螺纹杆（25）底端与过渡段（16）转动连接；划痕组件（17）包括多个呈线性阵列分布的圆柱件（171），圆柱件（171）贯穿过渡段（16）且与贯穿孔滑动连接，所述圆柱件（171）底端连接有划痕锥（172），且圆柱件（171）外侧且位于划痕锥（172）与过渡段（16）底部之间位置套设有第一弹簧件（173），所述口形框（24）底部开设有与划痕锥（172）匹配的槽口。3.根据权利要求1所述的耐高温的PUR热熔胶复合阻燃面料生产线，其特征在于：所述涂胶部（18）包括胶液箱（181），所述胶液箱（181）顶部一端设有注胶口，所述胶液箱（181）靠
近延展辊（9）的一侧设有多个呈线性阵列分布的注胶喷头（182），且注胶喷头（182）与注胶口的连通管贯通，所述注胶喷头（182）与连通管的连接处设有球阀，且球阀顶部设有用于扭转的扭柄（183），所述注胶口顶端插接有注胶导管（184），且注胶导管（184）的输入端连接注液泵；所述胶液箱（181）两端均安装有短板（185），所述短板（185）外侧铰接有长板（186），所述长板（186）中部与第二罩壳（3）转动连接，所述短板（185）侧部固定连接有调节板（187），所述调节板（187）上贯穿有拉杆（188）和调节螺栓（189），且拉杆（188）与调节板（187）滑动连接，拉杆（188）与调节板（187）转动连接，所述调节螺栓（189）与调节板（187）转动连接，且调节螺栓（189）与长板（186）抵接，所述长板（186）底端铰接有第一电动推杆（26），且第一电动推杆（26）固定在第二罩壳（3）内壁上。4.根据权利要求1所述的耐高温的PUR热熔胶复合阻燃面料生产线，其特征在于：所述第一放卷辊（4）与支撑辊（23）之间、支撑辊（23）与延展辊（9）之间、第二放卷辊（5）与第二碾辊（8）之间、第一碾辊（7）与加热辊（11）之间以及加热辊（11）与收卷辊（6）之间均设有转向辊（27）；所述收卷辊（6）一侧与最近的转向辊（27）之间设有张紧部（28），且张紧部（28）包括张紧辊（281），所述张紧辊（281）两端均设有提拉架（282），所述提拉架（282）与第二罩壳（3）之间设有第二电动推杆（29），且第二电动推杆（29）输出轴传动提拉架（282）。5.根据权利要求1所述的耐高温的PUR热熔胶复合阻燃面料生产线，其特征在于：所述第二罩壳（3）内侧顶部固定连接有轨板（30），且轨板（30）内滑动连接有移动板（31），第二碾辊（8）两端分别与两侧的移动板（31）转动连接，所述第二罩壳（3）内侧固定连接有第三电动推杆（32），且第三电动推杆（32）输出轴与移动板（31）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫红，徐晓东，朱加盛，赵德中，李华，陶伟君，徐秋霞，
申请(专利权)人：张家港市宏裕新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：