本发明专利技术提供一种再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板及其制备方法。所述再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板包括：再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板，所述再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板由是由以原料加工而成：棕刚玉：20～60％；白刚玉颗粒+白刚玉颗粒细粉：15～25％；电熔镁砂颗粒+电熔镁砂细粉：1～5％；活性复合尖晶石微粉：15～25％；添加剂：0.5～2％；结合剂：2～6％。本发明专利技术提供的再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板及其制备方法可以大大延长冲击板的使用寿命，同时通过从废弃浇注料中提取棕刚玉作为原料进行再生使用，可以减少资源浪费和环境污染的问题的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板及其制备方法
[0001]本专利技术属于耐火材料
，尤其涉及一种再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板及其制备方法。
技术介绍
[0002]中包用低碳刚玉尖晶石冲击板主要使用在炼钢厂中间包浇注时浇钢冲击区部位，在中包内起到抵抗钢水冲击、冲刷，保护冲击部位的。
[0003]目前钢铁行业普遍采用的中包冲击板有3种，分别为镁碳砖和铝镁碳砖和无碳预制块，因无碳预制块使用寿命较低加之生产周期长和性价比不高的因素未被大量使用，而镁碳砖和铝镁碳砖在浇注钢水时，因蚀损较大，而其中因碳含量较高尤其不适合冶炼优特钢品种，且长期以来,产生的废弃刚玉－尖晶石质浇注料大部分都废弃了,只有一小部分经简单的分选、破碎处理后，根据使用要求加工成各种粒径的颗粒料，在生产同材质的低档耐材制品时掺入，流程工艺为：用后废弃浇注料资源
→
分选
→
破碎
→
初级磁选
→
规格料
→
掺入低档品质的新产品中，而通过以上初加工处理后得到的规格原料,主要作为不定形耐火材料产品的原材料，但由于只是经过简单的破碎处理，没有对其进行精加工，这大大限制了规格料的掺入量和使用范围,且制品的性能较差，这样的结果,导致了用后废弃刚玉－尖晶石质浇注料的再生利用率较低，造成了大量的资源浪费并破坏了社会的环境卫生。
[0004]因此，有必要提供一种新的再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板及其制备方法解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术解决的技术问题是提供一种可以大大延长冲击板的使用寿命，同时通过从废弃浇注料中提取棕刚玉作为原料进行再生使用，可以减少资源浪费和环境污染的问题的再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板及其制备方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板包括：再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板，所述再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板由是由以原料加工而成：
[0007]棕刚玉：20～60％；
[0008]白刚玉颗粒+白刚玉颗粒细粉：15～25％；
[0009]电熔镁砂颗粒+电熔镁砂细粉：1～5％；
[0010]活性复合尖晶石微粉：15～25％；
[0011]添加剂：0.5～2％；
[0012]结合剂：2～6％。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述棕刚玉是从废弃刚玉－尖晶石质浇注料中再生提取出来的，提取步骤如下所示：
[0014](1).对废弃刚玉－尖晶石质浇注料进行分选，去除表面渣钢；
[0015](2).对分选好的废弃刚玉－尖晶石质浇注料进行破碎，然后进行颗粒筛选处理；
[0016](3).对筛选处理合格的颗粒进行烘干和磁选；
[0017](4).对烘干和磁选合格的颗粒再次分级筛选，致使得到合格的再生棕刚玉原料。
[0018]作为本专利技术的进一步方案，所述棕刚玉≤5mm，所述白刚玉颗粒≤3mm，所述白刚玉颗粒细粉≤0.044mm。
[0019]作为本专利技术的进一步方案，所述电熔镁砂颗粒≤2mm，所述电熔镁砂细粉≤0.074mm。
[0020]作为本专利技术的进一步方案，所述结合剂包括有单独加入的磷酸盐、轻烧MgO粉、亚硫酸纸浆废液以及复合加入的SiO2微粉+卤水和SiO2微粉+亚硫酸纸浆废液。
[0021]作为本专利技术的进一步方案，所述棕刚玉的要求性能为：95.5w/％的Al2O3，0.45w/％MgO，0.63w/％CaO和1.12w/％SiO2。
[0022]作为本专利技术的进一步方案，所述棕刚玉的体积密度为3.85g
·
cm
‑3。
[0023]作为本专利技术的进一步方案，所述活性复合尖晶石微粉的要求性能为：86.2w/％的Al2O3，11.79w/％MgO，0.3w/％CaO和0.56w/％SiO2。
[0024]作为本专利技术的进一步方案，一种再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板制备方法，包括以下步骤：
[0025]S1.按照方案配料及配比称取原料；
[0026]S2.将称取的原料按照方案配比进行混料；
[0027]S3.在混料时先将颗粒料混合均匀后，再加入结合剂进行混合搅拌3～5min；
[0028]S4.对细粉进行混料，混合均匀后将细粉混料加入颗粒混料中继续混合18～20min，然后出料；
[0029]S5.将出料通过压力机进行成型，得到半成品；
[0030]S6.将半成品自然干燥24h，然后放置到烘箱内进行干燥，而干燥完成后进行热处理，完成后得到冲击板。
[0031]作为本专利技术的进一步方案，所述烘箱的温度为200℃，时间为12h，所述热处理的温度为1000℃～1600℃，时间为3h。
[0032]与相关技术相比较，本专利技术提供的再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板及其制备方法具有如下有益效果：
[0033]1、本专利技术可以大大延长冲击板的使用寿命，同时通过从废弃浇注料中提取棕刚玉作为原料进行再生使用，可以减少资源浪费和环境污染的问题。
附图说明
[0034]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0035]图1为本专利技术中结合剂的分类性能示意图；
[0036]图2为本专利技术中镁砂烧后线变化率示意图；
[0037]图3为本专利技术中活性复合尖晶石微粉的残余强度示意图；
[0038]图4为本专利技术中活性复合尖晶石微粉的强度保持率示意图；
[0039]图5为本专利技术冲击板性能使用示意图。
具体实施方式
[0040]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本专利技术中结合剂的分类性能示意图；图2为本专利技术中镁砂烧后线变化率示意图；图3为本专利技术中活性复合尖晶石微粉的残余强度示意图；图4为本专利技术中活性复合尖晶石微粉的强度保持率示意图；图5为本专利技术冲击板性能使用示意图。再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板及其制备方法包括：再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板，所述再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板由是由以原料加工而成：
[0041]棕刚玉：20～60％；
[0042]白刚玉颗粒+白刚玉颗粒细粉：15～25％；
[0043]电熔镁砂颗粒+电熔镁砂细粉：1～5％；
[0044]活性复合尖晶石微粉：15～25％；
[0045]添加剂：0.5～2％；
[0046]结合剂：2～6％。
[0047]所述棕刚玉是从废弃刚玉－尖晶石质浇注料中再生提取出来的，提取步骤如下所示：
[0048](1).对废弃刚玉－尖晶石质浇注料进行分选，去除表面渣钢；
[0049](2).对分选好的废弃刚玉－尖晶石质浇注料进行破碎，然后进行颗粒筛选处理；
[0050](3).对筛选处理合格的颗粒进行烘干和磁选；
[0051](4).对烘干和磁选合格的颗粒再次分级筛选，致使得到合格的再生棕刚玉原料。
[0052]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板，其特征在于，包括：再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板，所述再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板由是由以原料加工而成：棕刚玉：20～60％；白刚玉颗粒+白刚玉颗粒细粉：15～25％；电熔镁砂颗粒+电熔镁砂细粉：1～5％；活性复合尖晶石微粉：15～25％；添加剂：0.5～2％；结合剂：2～6％。2.根据权利要求1所述的再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板，其特征在于：所述棕刚玉是从废弃刚玉－尖晶石质浇注料中再生提取出来的，提取步骤如下所示：(1).对废弃刚玉－尖晶石质浇注料进行分选，去除表面渣钢；(2).对分选好的废弃刚玉－尖晶石质浇注料进行破碎，然后进行颗粒筛选处理；(3).对筛选处理合格的颗粒进行烘干和磁选；(4).对烘干和磁选合格的颗粒再次分级筛选，致使得到合格的再生棕刚玉原料。3.根据权利要求1所述的再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板，其特征在于：所述棕刚玉≤5mm，所述白刚玉颗粒≤3mm，所述白刚玉颗粒细粉≤0.044mm。4.根据权利要求1所述的再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板，其特征在于：所述电熔镁砂颗粒≤2mm，所述电熔镁砂细粉≤0.074mm。5.根据权利要求1所述的再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板，其特征在于：所述结合剂包括有单独加入的磷酸盐、轻烧MgO粉、亚硫酸纸浆废液以及复合加入的SiO2微粉+卤水和SiO2微粉+亚硫酸纸浆废液。6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李自刚，李志强，彭从华，李安刚，李晓卫，
申请(专利权)人：河南竹林庆州耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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