一种延长镁碳砖寿命的渣线修补料制造技术

本发明专利技术涉及钢包冷修耐材技术领域，具体公开了一种延长镁碳砖寿命的渣线修补料，所述渣线修补料由以下原材料按照质量百分比均匀混合而成：粒径为3～5mm的再生铝碳化硅碳砖骨料占比15～22％；粒径为1～3mm的再生铝碳化硅碳砖骨料占比16～21％；粒径为0～1mm的烧结镁粉占比14～21％；粒径≤0.09mm的烧结镁粉占比7％～12％；粒径＜0.074mm的矾土粉占比15～21％；粒径＜0.074mm的氮化硼占比3％～8％；粒径≤0.09mm的白泥占比5％～7％；粒径≤0.01mm的三氧化二铝微粉占比5％～8％；粒径＜0.074mm的硅微粉占比0.5～2％；粒径＜0.088mm的水泥占比5％～8％；粒径＜0.074mm的硼砂占比0.5～1％；粒径＜0.074mm的六偏磷酸钠占比0.1～0.15％；纤维占比0.05～0.1％，可以较大程度提高镁碳砖的使用寿命。程度提高镁碳砖的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种延长镁碳砖寿命的渣线修补料


[0001]本申请涉及钢包冷修耐材
，具体公开了一种延长镁碳砖寿命的渣线修补料。

技术介绍

[0002]镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。
[0003]炼钢钢包是盛放钢水的直接容器，在实际生产过程中，镁碳砖极容易受到损伤，这是因为在渣线部位含碳的耐火材料－渣面－金属液交界处构成了原电池，对耐火材料的损伤以电化学腐蚀为主，从而减少镁碳砖寿命，因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种延长镁碳砖寿命的渣线修补料，以便解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种延长镁碳砖寿命的渣线修补料，以提高镁碳砖的使用寿命。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种延长镁碳砖寿命的渣线修补料，所述渣线修补料由以下原材料按照质量百分比均匀混合而成：
[0006]粒径为3～5mm的再生铝碳化硅碳砖骨料占比15～22％；粒径为1～3mm的再生铝碳化硅碳砖骨料占比16～21％；粒径为0～1mm的烧结镁粉占比14～21％；粒径≤0.09mm的烧结镁粉占比7％～12％；粒径＜0.074mm的矾土粉占比15～21％；粒径＜0.074mm的氮化硼占比3％～8％；粒径≤0.09mm的广西白泥占比5％～7％；粒径≤0.01mm的三氧化二铝微粉占比5％～8％；粒径＜0.074mm的硅微粉占比0.5～2％；粒径＜0.088mm的铝酸钙系赛卡71水泥占比5％～8％；粒径＜0.074mm的硼砂占比0.5～1％；粒径＜0.074mm的六偏磷酸钠占比0.1～0.15％；纤维占比0.05～0.1％。
[0007]进一步，所述再生铝碳化硅碳砖由经过回收铝碳化硅碳砖后，破碎磁选出杂质，再通过梯形磨粉机研磨至粒径为3～5mm、1～3mm的骨料制成。
[0008]进一步，所述渣线修补料的化学成分按重量百分比计为：Al2O3+MgO≥70％，SiC+C≥3％，BN≥3％。
[0009]进一步，所述铝酸钙系赛卡71水泥的Al2O3含量≥70％。
[0010]进一步，所述纤维为防爆纤维。
[0011]进一步，所述再生铝碳化硅碳砖按重量计含Al2O3≥70％、C+SiC≥10％、H2O≤0.5％、Fe2O3≤1％，其粒度为3～5mm、1～3mm；其体密≥2.7g/cm3。
[0012]进一步，所述烧结镁粉按重量计含MgO＞93％、H2O≤0.5％，其粒度为≤0.09mm，1
‑
3mm；其体密为2.5
‑
3.5g/cm3。
[0013]进一步，所述矾土粉按重量计含Al2O3≥88％，SiO2≤10％，H2O≤0.5％，其粒度为
＜0.074mm。
[0014]进一步，所述氮化硼按重量计含BN≥99％，其粒度为＜0.074mm；所述广西白泥按重量计含Al2O3≥46％，其粒度为＜0.09mm。
[0015]进一步，所述三氧化二铝微粉为α
‑
Al2O3微粉按重量记含Al2O3≥98％，其粒度为＜0.01mm，α
‑
Al2O3≥93％，所述硅微粉按重量计含SiO2≥94％，其粒度为＜0.074mm。
[0016]本方案的原理及效果在于：
[0017]1、本专利技术采用铝再生铝碳化硅碳砖骨料为主体，利用其中的SiC和C提高耐渣线修补料的抗渣性和抗粘渣性，同时节约资源，减少生产成本。利用烧结镁粉和铝再生铝碳化硅碳砖中的Al烧结形成镁铝尖晶石相，进一步提高修补料的性能，利用矾土粉与SiO2烧结形成莫来石相来平衡修补料烧后体积，利用氮化硼增加烧结后耐火材料的内阻，减轻耐火材料－渣面－金属液的腐蚀电流，减少对耐火材料的电化学腐蚀提高耐火材料寿命。利用广西白泥可使渣线修补料拥有较好的黏度使渣线砖与渣线修补料结合性上升，此外广西白泥可改善渣线修补料的涂抹性能，方便人员施工。
[0018]2、本专利技术利用活性三氧化二铝微粉和硅微粉结合使用可以提升渣线修补料的施工性能，并且硅微粉的加入可以缓冲膨胀应力，提高渣线修补料的强度、抗渣性及高温体积稳定性。水泥采用铝酸钙系赛卡71水泥，其中氧化铝含量在70％左右的均可作为本专利技术使用的水泥，这类水泥水化性能稳定，机械强度优异，而且强度提升合适，适于作为镁碳砖修砌提供前期施工强度。
[0019]3、本专利技术采用硼砂、六偏磷酸钠和防爆纤维作为添加剂，硼砂可降低渣线修补料的烧结温度，使渣线修补料在使用过程中烧结性能更好，六偏在少量加水的条件下形成分散性的凝胶，加强浇注料的施工强度同时减少渣线修补料的加水量。防爆纤维，细小纤维状物质，其贯穿于浇注料的各个缝隙中，能在钢包罐烘烤过程中疏导水蒸气的排出，避免水蒸气无法排出，爆裂产生气孔，同时提高修补料抗折强度。
[0020]4、与现有技术相比，本专利技术利用氮化硼增加含碳耐火材料的内阻，减轻耐火材料－渣面－金属液的腐蚀电流，减少对耐火材料的电化学腐蚀，利用氧化镁为主要材料可以捕获钢渣中的三氧化二铝，现场镁铝尖晶石提高修补料的烧结性能和机械强度，可以较大程度提高镁碳砖的使用寿命。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]本专利技术为镁碳砖施工提供一种耐渣线修补料料，其原料由下述重量百分比的组分组成，为了避免重复，先将本具体实施方式涉及到的原料统一描述如下，实施例中将不再赘述：
[0023]再生铝碳化硅碳砖未按重量计含Al2O3≥70％、C+SiC≥10％、H2O≤0.5％、Fe2O3≤1％，其粒度为3～5mm、1～3mm；其体密≥2.7g/cm3；
[0024]烧结镁粉按重量计含MgO＞93％、H2O≤0.5％，其粒度为≤0.09mm，1
‑
3mm；其体密为2.5
‑
3.5g/cm3；
[0025]矾土粉按重量计含Al2O3≥88％，SiO2≤10％，H2O≤0.5％，其粒度为＜0.074mm；
[0026]氮化硼按重量计含BN≥99％，其粒度为＜0.074mm；
[0027]广西白泥按重量计含Al2O3≥46％，其粒度为＜0.09mm；
[0028]三氧化二铝微粉为α
‑
Al2O3微粉按重量记含Al2O3≥98％，其粒度为＜0.01mm，αAl2O3≥93％；
[0029]硅微粉按重量计含SiO2≥94％，其粒度为＜0.074mm；
[0030]高铝水泥为赛卡71水泥，按重量计含Al2O3≥70％，CaO＜25％，其粒度为＜0.088mm；
[0031]硼砂执行GB/T 537
‑
2009标准，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种延长镁碳砖寿命的渣线修补料，其特征在于：所述渣线修补料由以下原材料按照质量百分比均匀混合而成：粒径为3～5mm的再生铝碳化硅碳砖骨料占比15～22％；粒径为1～3mm的再生铝碳化硅碳砖骨料占比16～21％；粒径为0～1mm的烧结镁粉占比14～21％；粒径≤0.09mm的烧结镁粉占比7％～12％；粒径＜0.074mm的矾土粉占比15～21％；粒径＜0.074mm的氮化硼占比3％～8％；粒径≤0.09mm的白泥占比5％～7％；粒径≤0.01mm的三氧化二铝微粉占比5％～8％；粒径＜0.074mm的硅微粉占比0.5～2％；粒径＜0.088mm的水泥占比5％～8％；粒径＜0.074mm的硼砂占比0.5～1％；粒径＜0.074mm的六偏磷酸钠占比0.1～0.15％；纤维占比0.05～0.1％。2.根据权利要求1所述的一种延长镁碳砖寿命的渣线修补料，其特征在于，所述再生铝碳化硅碳砖由经过回收铝碳化硅碳砖后，破碎磁选出杂质，再通过梯形磨粉机研磨至粒径为3～5mm、1～3mm的骨料制成。3.根据权利要求1所述的一种延长镁碳砖寿命的渣线修补料，其特征在于，所述渣线修补料的化学成分按重量百分比计为：Al2O3+MgO≥70％，SiC+C≥3％，BN≥3％。4.根据权利要求1所述的一种延长镁碳砖寿命的渣线修补料，其特征在于，所述水泥的Al2O3含量≥70％。5.根据权利要求1所述的一种延长镁碳砖寿命的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子恒，李中文，高亮，谢平，邓小兵，邹锋，郑常波，张晓明，蒋发燕，
申请(专利权)人：钢城集团凉山瑞海实业有限公司，
类型：发明
国别省市：