一种齿轮均匀磨齿前余量的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种齿轮均匀磨齿前余量的工艺方法，包括以下步骤：步骤S1：根据设定样件加工工序，对样件进行加工；骤S2：获取样件在渗碳淬火时导致的齿顶径向凹心或凸起的变形量d2＝

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮均匀磨齿前余量的工艺方法


[0001]本专利技术涉及齿轮加工方法领域，特别是涉及一种齿轮均匀磨齿前余量的工艺方法。

技术介绍

[0002]随着齿轮行业的发展，齿轮结构及修形修向也复杂化，大的齿向修螺旋深度及大的热处理变形的齿轮也逐渐增多。
[0003]现有技术中，在对齿轮进行加工过程中，在磨齿加工时，沿齿向方向余量相差极大，从而导致如下三方面的质量隐患：
[0004]1、沿齿向方向实际渐开线起始圆不一致，易造成齿廓有效长度超差或产生齿根凸台；
[0005]2、粗磨齿阶段磨削深度在齿向方向有差异，磨削量偏大时，瞬时摩擦会产生极高的热量，易导致齿面磨削烧伤或裂纹；
[0006]3、齿面硬度均匀性差，部分区域性能不满足设计要求。
[0007]因此，如何有效提高齿轮的加工精度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是提供一种齿轮均匀磨齿前余量的工艺方法，用于提高圆柱齿轮的加工精度。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]一种齿轮均匀磨齿前余量的工艺方法，包括以下步骤：
[0011]步骤S1：根据设定样件加工工序，对样件进行加工；
[0012]步骤S2：获取所述样件在渗碳淬火时导致的齿顶径向凹心或凸起的变形量d2＝
△
c；
[0013]步骤S3：根据所述变形量
△
c和压力角α，计算齿部余量预补偿量
‑△<br/>Cβ＝
‑△
c
×
sinα；
[0014]步骤S4：根据所述齿部余量预补偿量
‑△
Cβ作为渗碳淬火前滚齿或铣齿的鼓形补偿量d3，并对齿轮进行批量加工。
[0015]优选地，所述步骤S2包括：
[0016]获取目标数量的所述样件；
[0017]记录每个所述样件的齿顶径向凹心或凸起的变形量
△
a；
[0018]计算各所述样件的变形量
△
a的平均值，作为变形量
△
c。
[0019]优选地，所述齿轮为圆柱齿轮。
[0020]优选地，所述步骤S4中，对齿轮进行批量加工，包括：
[0021]对所述齿轮进行滚齿或铣齿，并在所述渗碳淬火前滚齿或铣齿的工序中，增加所
述鼓形补偿量d3；
[0022]对所述齿轮进行渗碳淬火变形工艺；
[0023]对所述齿轮进行磨齿加工，获得成品。
[0024]优选地，还包括步骤：
[0025]获取所述齿轮的齿向修螺旋深度d1，并判断所述齿向修螺旋深度d1是否大于预设深度；
[0026]当所述齿向修螺旋深度d1大于所述预设深度时，在所述样件加工工序的渗碳淬火前滚齿或铣齿工序中对所述齿轮加工出所述齿向修螺旋深度d1。
[0027]优选地，还包括步骤：
[0028]当所述齿向修螺旋深度d1大于所述预设深度时，在对所述齿轮进行批量加工中的滚齿或铣齿工序中，对所述齿轮加工出所述齿向修螺旋深度d1。
[0029]优选地，所述预设深度为0.2mm。
[0030]优选地，所述步骤S4包括：
[0031]当所述齿部余量预补偿量≥目标补偿量时，根据所述齿部余量预补偿量作
‑△
Cβ为渗碳淬火前滚齿或铣齿的鼓形补偿量d3，并对所述齿轮进行批量加工。
[0032]本专利技术所提供的齿轮均匀磨齿前余量的工艺方法，包括以下步骤：步骤S1：根据设定样件加工工序，对样件进行加工；骤S2：获取所述样件在渗碳淬火时导致的齿顶径向凹心或凸起的变形量d2＝
△
c；步骤S3：根据所述变形量
△
c和压力角α，计算齿部余量预补偿量
‑△
Cβ＝
‑△
c
×
sinα；步骤S4：根据所述齿部余量预补偿量
‑△
Cβ作为滚齿或铣齿的鼓形补偿量d3，并对齿轮进行批量加工。本专利技术所提供的齿轮均匀磨齿前余量的工艺方法，通过对所述样件进行加工后，利用所述样件的齿顶径向凹心或凸起的变形量，作为齿轮批量生产时的修向依据，可以有效抵消渗碳淬火导致的齿顶径向凹心或凸心变形，保证磨齿磨削余量的均匀一致性，提升加工效率和产品质量。
[0033]在一种优选实施方式中，还包括步骤：获取所述齿轮的齿向修螺旋深度d1，并判断所述齿向修螺旋深度d1是否大于预设深度；当所述齿向修螺旋深度d1大于所述预设深度时，在所述样件加工工序的渗碳淬火前滚齿或铣齿工序中对所述齿轮加工出所述齿向修螺旋深度d1。上述设置，通过对齿向修螺旋深度d1较大的齿轮加工时，在渗碳淬火前滚齿或铣齿工序中先行加工出所述齿向修螺旋深度d1，从而消除由于磨齿时两端余量相差较大，容易磨削烧伤的问题；该工艺方法，既可以有效抵消渗碳淬火导致的齿顶径向凹心或凸心变形，又可以补偿图纸要求的齿向锥形修形，从两个方面保证磨齿磨削余量的均匀一致性，提升加工效率和产品质量。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本专利技术所提供的齿轮均匀磨齿前余量的工艺方法一种具体实施方式的流程图；
[0036]图2为齿轮的齿面结构示意图；
[0037]图3为齿轮径向凹心变形时的齿轮剖视图；
[0038]图4为齿轮径向凹心变形时的齿部局部视图；
[0039]其中：齿轮1。
具体实施方式
[0040]本专利技术的核心是提供一种齿轮均匀磨齿前余量的工艺方法，能够保证磨齿磨削余量的均匀一致性，提升加工效率和质量。
[0041]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0042]请参考图1至图4，图1为本专利技术所提供的齿轮均匀磨齿前余量的工艺方法一种具体实施方式的流程图；图2为齿轮的齿面结构示意图；图3为齿轮径向凹心变形时的齿轮剖视图；图4为齿轮径向凹心变形时的齿部局部视图。
[0043]在该实施方式中，齿轮1均匀磨齿前余量的工艺方法包括以下步骤：
[0044]步骤S1：根据设定样件加工工序，对样件进行加工；
[0045]步骤S2：获取所述样件在渗碳淬火时导致的齿顶径向凹心或凸起的变形量d2＝
△
c；
[0046]步骤S3：根据所述变形量
△
c和压力角α，计算齿部余量预补偿量
‑△
Cβ＝
‑△
c
×
sinα；
[0047]步骤S4：根据所述齿部余量预补偿量
‑△
Cβ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮均匀磨齿前余量的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：根据设定样件加工工序，对样件进行加工；步骤S2：获取所述样件在渗碳淬火时导致的齿顶径向凹心或凸起的变形量d2＝
△
c；步骤S3：根据所述变形量
△
c和压力角α，计算齿部余量预补偿量
‑△
Cβ＝
‑△
c
×
sinα；步骤S4：根据所述齿部余量预补偿量
‑△
Cβ作为渗碳淬火前滚齿或铣齿的鼓形补偿量d3，并对齿轮进行批量加工。2.根据权利要求1所述的齿轮均匀磨齿前余量的工艺方法，其特征在于，所述步骤S2包括：获取目标数量的所述样件；记录每个所述样件的齿顶径向凹心或凸起的变形量
△
a；计算各所述样件的变形量
△
a的平均值，作为变形量
△
c。3.根据权利要求1所述的齿轮均匀磨齿前余量的工艺方法，其特征在于，所述齿轮为圆柱齿轮。4.根据权利要求1所述的齿轮均匀磨齿前余量的工艺方法，其特征在于，所述步骤S4中，对齿轮进行批量加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩凤，张琰，崔士莉，郑捷，刘向阳，李勇，王冬冬，施洋洋，周贺，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：发明
国别省市：