一种用于齿轮生产的齿轮打磨机构制造技术

本发明专利技术涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种用于齿轮生产的齿轮打磨机构，包括底板，所述底板的底部固定装配有支撑板，所述底板的顶部分别固定装配有支架和固定板，所述底板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺钉。通过模切片与滑槽滑动套接，利用第二齿轮通过第一齿轮与啮齿相啮合，使操作人员可使用内六角工具通过第二圆槽卡接与内六角槽内腔，使内六角槽进行转动，进而实现调整两个模切片之间的距离的作用，从而解决了加工不同的齿轮大小时，需要更换不同大小的滚齿，以加工不同大小的齿轮，而在不同的滚齿之间进行来回更换，使得其更换的时间增加，进而降低使工作效率的问题。效率的问题。效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮生产的齿轮打磨机构


[0001]本专利技术涉及齿轮加工
，具体为一种用于齿轮生产的齿轮打磨机构。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，圆柱齿轮加工机床按工艺方式可分为滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿、挤齿、倒角机床等。
[0003]在滚齿加工作业时，因工厂所接收的齿轮订单不同，导致操作人员需要使用设备加工不同大小的齿轮，而加工不同大小的齿轮，需要更换不同大小的滚齿，以加工不同大小的齿轮，在不同滚齿之间较大的差别在于滚齿中齿的厚度不同，在普通滚齿机换产时，需要以下步骤：1、关闭电源；2、搭配分齿挂轮时；3、差动挂轮的搭配；4、换好挂轮后，将整个过程全部检查，然后将挂轮箱关好；5、换夹具；6、搬动刀架角度；7、装上工件试切；而在不同大小的滚齿之间进行来回更换，使得其更换的时间增加，进而降低操作人员的工作效率，因此，提出一种用于齿轮生产的齿轮打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮生产的齿轮打磨机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部固定装配有支撑板（2），所述底板（1）的顶部分别固定装配有支架（3）和固定板（4），所述底板（1）的顶部开设有螺纹孔（5），所述螺纹孔（5）的内壁螺纹连接有螺钉（6）；所述固定板（4）的顶部固定装配有抬升板（7），所述抬升板（7）的顶部固定装配有固定架（8），所述固定架（8）的顶部固定装配有第一电机（9），所述第一电机（9）的动力输出轴套接有皮带（10），所述支架（3）的外壁开设有第三圆槽（11），所述第三圆槽（11）的内壁转动连接有转动轴（12），所述转动轴（12）的外沿固定装配有三角夹具（13）；所述三角夹具（13）的内壁卡接有模切组件（14）；所述固定板（4）的顶部固定装配有支撑组件（15），所述支撑组件（15）的内壁分别转动连接有传动轴（16）和第二电机（17），所述传动轴（16）靠近支架（3）的一端固定装配有连接轴（19）的一端，所述连接轴（19）的另一端固定装配有固定夹板（20），所述底板（1）的顶部固定装配有支撑柱（22）；所述支撑柱（22）的顶部固定套接有夹具组件（21），所述夹具组件（21）的内壁卡接有齿轮件（18）。2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮生产的齿轮打磨机构，其特征在于：所述模切组件（14）包括有圆轴主体（1401），所述圆轴主体（1401）的外沿开设有滑槽（1402），所述圆轴主体（1401）的内腔开设有安装槽（1403），所述安装槽（1403）的内壁开设有第一圆槽（1404），所述安装槽（1403）的内壁转动连接有第一齿轮（1405），所述第一圆槽（1404）的内壁转动连接有第二齿轮（1406），所述（406）的外壁开设有内六角槽（1407），所述圆轴主体（1401）的外沿开设有第二圆槽（1408），所述滑槽（1402）的内壁滑动连接有模切片（1409），所述模切片（1409）的内壁分别固定设有滑块（1410）和啮齿（1411），所述安装槽（1403）的内壁固定装配有第一升缩杆（1412），所述第一升缩杆（1412）的伸缩端固定装配有卡齿（1413）。3.根据权利要求2所述的一种用于齿轮生产的齿轮打磨机构，其特征在于：所述第一齿轮（1405）与第二齿轮（1406）相啮合，所述内六角槽（1407）与第二圆槽（1408）的位置相对应，所述模切片（1409）的数量为两个，且两个模切片（1409）相对相反设置，两个所述模切片（1409）形成一个完整的模切件。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳小林，朱金平，
申请(专利权)人：湖南飞阳齿轮制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：