一种新型数控齿轮成型磨齿机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型数控齿轮成型磨齿机，包括底板，所述底板的内部设有固定机构，所述底板上表面的左右两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的之间固定连接有横杆，所述横杆的正面固定连接有磨齿机本体，右侧所述支撑板的右侧设有吸渣机构，所述固定机构包括与底部内腔底部固定连接的双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有移动块，两个所述移动块相对的一端均固定连接有连接板。该新型数控齿轮成型磨齿机，通过在底板的上设有固定机构，可对不同直径的齿轮进行固定打磨，与传统的齿轮成型磨齿机相比，可根据齿轮的齿轮的直径进行固定打磨，调高了打磨效率，并且增强拉设备的实用性。并且增强拉设备的实用性。并且增强拉设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型数控齿轮成型磨齿机


[0001]本技术涉及磨齿机
，具体为一种新型数控齿轮成型磨齿机。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，十九世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
[0003]初加工好的齿轮，通常需要用磨齿均进行打磨，但现有的磨齿机还存在有不便对不同直径齿轮进行固定打磨的缺点，现有的磨齿机在对齿轮进行打磨时，通常是针对同一直径的齿轮进行固定打磨的，在面对不同直径的齿轮进行打磨时，通常是更换固定工具进行打磨，较为麻烦，且降低了打磨效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型数控齿轮成型磨齿机，具备便于对不同直径进行固定打磨等优点，解决了现有的磨齿机还存在有不便对不同直径齿轮进行固定打磨的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型数控齿轮成型磨齿机，包括底板，所述底板的内部设有固定机构，所述底板上表面的左右两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的之间固定连接有横杆，所述横杆的正面固定连接有磨齿机本体，右侧所述支撑板的右侧设有吸渣机构；
[0006]所述固定机构包括与底部内腔底部固定连接的双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有移动块，两个所述移动块相对的一端均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一端均固定连接有推杆，所述固定机构还包括与底板上表面的左右两端固定连接的支撑柱，两个所述支撑柱相对一侧的上下两端均固定连接有支撑杆，两个所述推杆相对的一端均固定连接有滑板，两个所述滑板相对的一端均固定连接有夹具。
[0007]进一步，所述吸渣机构包括与右侧支撑板右端固定连接的除渣箱，所述除渣箱的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有风机，所述风机的输入端固定连接有输送管，所述除渣箱的内部滑动连接有滤网，所述除渣箱的上表面固定连接有吸渣管，所述吸渣管远离除渣箱的一端固定连接有吸尘罩。
[0008]进一步，所述夹具呈弧形状，所述底板上表面的左右两端均开设有滑槽，所述移动块贯穿滑槽至底板的外部且与其滑动连接。
[0009]进一步，左右两组所述支撑杆相对的一端均固定连接有限位板，所述滑板的上下两端与两个支撑杆的外表面为滑动连接。
[0010]进一步，两个所述螺杆相背的一端均与底板内腔的左右两端为转动连接，两个所述螺杆外表面的螺纹方向相反。
[0011]进一步，所述支撑柱的内部与滑板的上下两端均开设有滑槽，所述推杆与支撑杆均贯穿至滑孔的外部且与其滑动连接。
[0012]进一步，所述除渣箱的正面通过合页铰接有箱门，所述输送管的右侧与除渣箱的相连通。
[0013]进一步，所述除渣箱内腔的上下两端均开设有滑道，所述滤网位于滑道的内部且与其滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该新型数控齿轮成型磨齿机，通过在底板的上设有固定机构，可对不同直径的齿轮进行固定打磨，与传统的齿轮成型磨齿机相比，可根据齿轮的齿轮的直径进行固定打磨，调高了打磨效率，并且增强拉设备的实用性。
[0016]2、该新型数控齿轮成型磨齿机，通过在支撑板的右侧设有吸渣机构，可将打磨后的铁渣进行清理，与传统的齿轮成型磨齿机相比，可对打磨后的铁渣进行清理，避免了工作人员吸入体内，影响身体健康。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术固定机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术夹具的俯视结构示意图。
[0020]图4为本技术吸渣机构的结构示意图。
[0021]图中：1底板、2固定机构、201双轴电机、202螺杆、203移动块、204连接板、205推杆、206支撑柱、207支撑杆、208滑板、209夹具、3支撑板、4横杆、5磨齿机本体、6吸渣机构、601除渣箱、602支撑块、603风机、604输送管、605滤网、606吸渣管、607吸渣罩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例中的一种新型数控齿轮成型磨齿机，包括底板1，底板1的内部设有固定机构2，底板1上表面的左右两端均固定连接有支撑板3，两个支撑板3的之间固定连接有横杆4，横杆4的正面固定连接有磨齿机本体5，右侧支撑板3的右侧设有吸渣机构6。
[0024]固定机构2包括与底部1内腔底部固定连接的双轴电机201，双轴电机201的输出端固定连接有螺杆202，螺杆202的外表面螺纹连接有移动块203，两个移动块203相对的一端均固定连接有连接板204，两个连接板204相对的一端均固定连接有推杆205，固定机构2还包括与底板1上表面的左右两端固定连接的支撑柱206，两个支撑柱206相对一侧的上下两端均固定连接有支撑杆207，两个推杆205相对的一端均固定连接有滑板208，左右两组支撑杆207相对的一端均固定连接有限位板，滑板208的上下两端与两个支撑杆207的外表面为滑动连接，即可限位板防止滑板208从支撑杆207上脱落，支撑柱206的内部与滑板208的上
下两端均开设有滑槽，推杆205与支撑杆207均贯穿至滑孔的外部且与其滑动连接，即可使推杆205通过滑孔在支撑柱206上进行移动，并且滑板208通过滑孔在支撑杆207上进行左右移动，两个滑板208相对的一端均固定连接有夹具209，夹具209呈弧形状，底板1上表面的左右两端均开设有滑槽，移动块203贯穿滑槽至底板1的外部且与其滑动连接，即可使移动块203通过滑槽进行左右移动。
[0025]其中，两个螺杆202相背的一端均与底板1内腔的左右两端为转动连接，两个螺杆202外表面的螺纹方向相反，即可使两个螺杆202带动两个移动块203往相对的方向进行移动。
[0026]本实施例中的固定机构2，通过推杆205带动夹具209进行左右，即可实现使该新型数控齿轮成型磨齿机的固定目的。
[0027]请参阅图1和图4，为了清理目的，本实施例中的吸渣机构6包括与右侧支撑板3右端固定连接的除渣箱601，除渣箱601的右侧固定连接有支撑块602，支撑块602的上表面固定连接有风机603，风机603的输入端固定连接有输送管604，除渣箱601的正面通过合页铰接有箱门，输送管604的右侧与除渣箱601的相连通，除渣箱601的内部滑动连接有滤网605，除渣箱601的上表面固定连接有吸渣管606，吸渣管606远离除渣箱601的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型数控齿轮成型磨齿机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部设有固定机构(2)，所述底板(1)上表面的左右两端均固定连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的之间固定连接有横杆(4)，所述横杆(4)的正面固定连接有磨齿机本体(5)，右侧所述支撑板(3)的右侧设有吸渣机构(6)；所述固定机构(2)包括与底板(1)内腔底部固定连接的双轴电机(201)，所述双轴电机(201)的输出端固定连接有螺杆(202)，所述螺杆(202)的外表面螺纹连接有移动块(203)，两个所述移动块(203)相对的一端均固定连接有连接板(204)，两个所述连接板(204)相对的一端均固定连接有推杆(205)，所述固定机构(2)还包括与底板(1)上表面的左右两端固定连接的支撑柱(206)，两个所述支撑柱(206)相对一侧的上下两端均固定连接有支撑杆(207)，两个所述推杆(205)相对的一端均固定连接有滑板(208)，两个所述滑板(208)相对的一端均固定连接有夹具(209)。2.根据权利要求1所述的一种新型数控齿轮成型磨齿机，其特征在于：所述吸渣机构(6)包括与右侧支撑板(3)右端固定连接的除渣箱(601)，所述除渣箱(601)的右侧固定连接有支撑块(602)，所述支撑块(602)的上表面固定连接有风机(603)，所述风机(603)的输入端固定连接有输送管(604)，所述除渣箱(601)的内部滑动连接有滤网(605)，所述除...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣，
申请(专利权)人：重庆荣绍机械有限公司，
类型：新型
国别省市：