一种线路板加工翻转设备制造技术

本发明专利技术属于线路板加工技术领域，具体的说是一种线路板加工翻转设备，包括工作台；所述工作台的上表面中侧安装有加工架；所述工作台的表面安装有呈对称设置的驱动件；单个所述驱动件由连接齿轮和传动齿轮构成，连接齿轮通过转轴与外接驱动电机的输出端连接；所述连接齿轮和传动齿轮啮合连接；每个所述传动齿轮的表面均固定连接有横轴；所述横轴远离传动齿轮的一侧转动连接在工作台的外表面；两个横轴会带动夹紧组件转动，夹紧组件带动线路板转动，当线路板的另一面转动至与加工头处于同一竖直面上时，此时通过加工头可再次对线路板的另一面进行加工处理，本发明专利技术可以对线路板进行自动翻转处理，可对两面进行加工。可对两面进行加工。可对两面进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板加工翻转设备


[0001]本专利技术属于线路板加工
，具体的说是一种线路板加工翻转设备。

技术介绍

[0002]印刷线路板又称印制电路板，即PCB板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体；
[0003]线路板常见的生产步骤如下：下料、钻孔、化学镀、电镀、刷洗、网印、线路图形电镀、电镀锡、蚀刻铜、退锡、清洗、网印阻焊油墨、沉金、清洗等工序。
[0004]在对线路板生产过程中，如镀锡过程，需要对线路板的双面进行镀锡，在从线路板的一面到另一面进行镀锡时，需要对线路板进行翻转处理，目前，多采用一名工作人员在两个镀锡工位之间，对一面镀锡完成的线路板进行手动翻转处理，之后将镀锡完成的线路板放在输送台输送，人工操作的好处是，可以应对各种形状的线路板翻转，适应性较好，但是效率低下，且操作时较为麻烦。
[0005]为此，本专利技术提供一种线路板加工翻转设备。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种线路板加工翻转设备，包括工作台；所述工作台的上表面中侧安装有加工架；所述工作台的表面安装有呈对称设置的驱动件；单个所述驱动件由连接齿轮和传动齿轮构成，连接齿轮通过转轴与外接驱动电机的输出端连接；所述连接齿轮和传动齿轮啮合连接；每个所述传动齿轮的表面均固定连接有横轴；所述横轴远离传动齿轮的一侧转动连接在工作台的外表面；两个所述横轴之间固定连接有夹紧组件；
[0008]工作时，在对线路板加工时，将线路板置于夹紧组件表面，使夹紧组件对线路板进行夹紧，通过加工架表面连接的加工头对线路板进行正常加工处理，当线路板的一面加工完成之后，需要对线路板进行翻转时，此时驱动电机带动两侧的连接齿轮转动，两侧的连接齿轮带动与其啮合的传动齿轮转动，传动齿轮会带动其表面的横轴转动，之后两个横轴会带动夹紧组件转动，夹紧组件带动线路板转动，当线路板的另一面转动至与加工头处于同一竖直面上时，此时通过加工头可再次对线路板的另一面进行加工处理，本专利技术可以对线路板进行自动翻转处理，可对两面进行加工。
[0009]优选的，所述夹紧组件包括与两个横轴连接的斜形座；所述斜形座的数量为两个，且呈对称设置；两个所述斜形座的表面均开设有滑动槽；所述工作台的外表面安装有气缸架；所述气缸架的伸缩端固定连接有推杆；所述推杆的底端固定连接有限位座；所述限位座的内部滑动连接有夹固架；所述夹固架的一端滑动连接在滑动槽的内部；
[0010]工作时，在对线路板进行夹紧时，工作人员先将线路板置于两侧夹固架之间，之后控制气缸架运转，使气缸架的伸缩端带动推杆移动，推杆带动限位座和夹固架在滑动槽的
外表面滑动，由于斜形座和滑动槽为倾斜式设计，所以夹固架在向两侧斜形座窄的一侧移动时，两侧的夹固架会在限位座的内部移动，并相互靠近，对线路板进行夹持固定处理，此夹固架会对线路板的两侧面进行夹紧，避免了现有技术中的一些夹具直接与线路板的上下表面相接触夹紧，导致在线路板加工结束之后还需对夹持部位再次加工的问题，能够全方面的对线路板进行加工处理；使用更加方便。
[0011]优选的，所述夹固架靠近滑动槽一端的形状和滑动槽倾斜面的形状相适配；所述夹固架靠近滑动槽的一侧固定连接有限位弹簧；工作时，在夹固架沿着滑动槽表面移动时，两侧夹固架外表面的限位弹簧受到抵压会发生一定程度的收缩，使夹固架对线路板进行夹紧处理，而限位弹簧的设置，能为线路板提供一定的缓冲力，避免夹固架对线路板夹持力过高，导致线路板表面出现毁坏的问题。
[0012]优选的，两个所述夹固架的相对面均固定连接有橡胶套；单个所述夹固架外表面橡胶套的数量为多个，且呈线性阵列设置在所述夹固架的外表面；工作时，在两侧的夹固架相互靠近时，处于两侧的夹固架表面的橡胶套会抵压在线路板的外表面，在橡胶套的抵压下，会对线路板进行防护作用，可方便对线路板的两面加工。
[0013]优选的，所述限位座的内部开设有与夹固架相适配的柱型槽；所述夹固架的外表面且位于柱形槽内部转动连接有转动轮；所述夹固架的外表面设置有与转动轮相适配的转杆；工作时，在夹固架在限位座的内部移动时，夹固架会同时带动转动轮在限位座的内壁滚动，此转动轮可以方便夹固架的移动，从而便于对不同类型的线路板的夹紧。
[0014]优选的，所述工作台的表面固定连接有呈对称分布的圆形板；每个所述圆形板的外表面均开设有环形槽；所述气缸架的外表面固定连接有限位柱；所述限位柱远离气缸架的一侧设置在环形槽的内部；在气缸架和线路板翻转过程中，气缸架会同时带动限位柱转动，限位柱会在环形槽的内部转动，此环形槽能够对线路板在翻转过程中的位置进行限位，方便此线路板在翻转至另一面时，其仍然能够与加工头处于同一竖直面上，便于对线路板另一面的加工。
[0015]优选的，所述限位柱的外表面固定连接有空腔座；所述空腔座的内部滑动连接有活塞顶杆；所述空腔座的外表面固定连接有出气管；所述出气管朝向线路板的一侧；所述圆形板的外表面固定连接有弧形柱；所述弧形柱和出气管呈同一平面上设置；工作时，在限位柱沿着环形槽转动过程中，限位柱会同时带动其表面的空腔座转动，空腔座在转动过程中，其表面的活塞顶杆会与弧形柱相互接触，并抵压，使活塞顶杆挤压空腔座内部的气体，随后其内部的气体会通过出气管被挤压而出，并吹向线路板焊锡的表面，可便于对焊锡表面的干燥以及成型，提高了线路板表面焊锡的成型率。
[0016]优选的，所述空腔座的外表面固定连接有拉伸弹簧；所述拉伸弹簧远离空腔座的外表面与活塞顶杆的外表面相连接；设置了拉伸弹簧，在活塞顶杆受压时，活塞顶杆会同时带动拉伸弹簧抵压，当活塞顶杆不再受压时，拉伸弹簧回复，从而便于此活塞顶杆的再次使用。
[0017]优选的，所述活塞顶杆靠近弧形柱一侧的形状为圆弧形；所述空腔座的内部设置有与活塞顶杆相适配的活塞板；圆弧形状的活塞顶杆，可以便于与弧形柱的抵压，从而方便对线路板表面焊锡的成型。
[0018]优选的，所述圆形板的外表面固定连接有多个弧形架；多个所述弧形架呈圆周阵
列设置在所述圆形板的外表面；所述弧形架的形状和弧形柱的形状相适配；设置了多个弧形架，不同位置而定弧形架可以对活塞顶杆抵压，从而可多次对空腔座内部的空气挤出，便于对线路板表面的焊锡进行干燥降温，有利于焊锡的成型。
[0019]本专利技术的有益效果如下：
[0020]1.本专利技术所述的一种线路板加工翻转设备，通过驱动电机带动两侧的连接齿轮转动，两侧的连接齿轮带动与其啮合的传动齿轮转动，传动齿轮会带动其表面的横轴转动，之后两个横轴会带动夹紧组件转动，夹紧组件带动线路板转动，当线路板的另一面转动至与加工头处于同一竖直面上时，此时通过加工头可再次对线路板的另一面进行加工处理，本专利技术可以对线路板进行自动翻转处理，可对两面进行加工，可以将线路板呈中心旋转，效率较高，不需要工作人员手动操作，使用范围广泛。
[0021]2.本专利技术所述的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板加工翻转设备，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)的上表面中侧安装有加工架(2)；所述工作台(1)的表面安装有呈对称设置的驱动件(3)；单个所述驱动件(3)由连接齿轮(31)和传动齿轮(32)构成；所述连接齿轮(31)和传动齿轮(32)啮合连接；每个所述传动齿轮(32)的表面均固定连接有横轴(4)；所述横轴(4)远离传动齿轮(32)的一侧转动连接在工作台(1)的外表面；两个所述横轴(4)之间固定连接有夹紧组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种线路板加工翻转设备，其特征在于：所述夹紧组件(5)包括与两个横轴(4)连接的斜形座(51)；所述斜形座(51)的数量为两个，且呈对称设置；两个所述斜形座(51)的表面均开设有滑动槽(52)；所述工作台(1)的外表面安装有气缸架(6)；所述气缸架(6)的伸缩端固定连接有推杆(7)；所述推杆(7)的底端固定连接有限位座(8)；所述限位座(8)的内部滑动连接有夹固架(9)；所述夹固架(9)的一端滑动连接在滑动槽(52)的内部。3.根据权利要求2所述的一种线路板加工翻转设备，其特征在于：所述夹固架(9)靠近滑动槽(52)一端的形状和滑动槽(52)倾斜面的形状相适配；所述夹固架(9)靠近滑动槽(52)的一侧固定连接有限位弹簧(10)。4.根据权利要求2所述的一种线路板加工翻转设备，其特征在于：两个所述夹固架(9)的相对面均固定连接有橡胶套(11)；单个所述夹固架(9)外表面橡胶套(11)的数量为多个，且呈线性阵列设置在所述夹固架(9)的外表面。5.根据权利要求4所述的一种线路板加工翻转设备，其特征在于：所述限位座(8)的内部开设有与夹固架(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝文华，陈泽和，李显刚，
申请(专利权)人：益阳市明正宏电子有限公司，
类型：发明
国别省市：