焊炬制造技术

本发明专利技术提供焊炬，能提升焊接品位，具备：导电嘴本体(2)；孔口构件(3)，其配置于导电嘴本体(2)的径向外侧，在与导电嘴本体(2)之间形成第1环状空间(21)；和喷嘴(4)，其在孔口构件(3)的径向外侧隔着第2环状空间(411)配置，在轴线方向的一侧具有前端，为筒状，导电嘴本体(2)具有：第1喷出孔(22)，其从该导电嘴本体(2)的内部空间通到第1环状空间(21)，孔口构件(3)具有：第2喷出孔(34)，其从第1环状空间(21)通到第2环状空间(411)，在该焊炬(A1)中，第2环状空间(411)在轴线方向的另一侧被封锁部(36)实质封闭，第2喷出孔(34)使其出口开口(341)位于封锁部(36)的极近处。锁部(36)的极近处。锁部(36)的极近处。

【技术实现步骤摘要】
焊炬


[0001]本专利技术涉及自耗电极式气体保护电弧焊接所使用焊炬。

技术介绍

[0002]这种焊炬例如是起到如下所用的构件：对从焊丝进给机送来的焊丝通过供电嘴进行供电，将该焊丝用从喷嘴喷射的保护气体覆盖的同时送出，其构造例如在专利文献1中出现。
[0003]在专利文献1所示的焊炬中，保护气体的路径如下那样设定。
[0004]具备：具有中心孔并形成为筒状的导电嘴本体(tip body)；和在该导电嘴本体外嵌并在与导电嘴本体的外周之间形成筒状的环状空间的孔口构件，并且，在导电嘴本体设有从其中心孔通到上述环状空间的第1喷出孔，在孔口构件设有从上述环状空间通到喷嘴(nozzle)内空间的第2喷出孔。
[0005]保护气体从导电嘴本体的中心孔经由第1喷出孔、形成有孔口构件的环状空间、以及第2喷出孔被导出到喷嘴内空间，从喷嘴前端喷射，以使得包围焊丝。
[0006]在专利文献1记载的结构中，由于喷嘴内空间并非仅向比第2喷出孔更靠焊炬前端侧拓宽，而是向比第2喷出孔更靠焊炬基端侧也拓宽，因此，在从第2喷出孔喷出并要在喷嘴内空间前往焊炬前端侧的气体流中出现包括漩涡的产生的偏流，其成为使从喷嘴前端喷射的气体流的层流长度缩短的原因，有时会使焊接品位降低。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：JP特开2014
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213359

技术实现思路

[0010]本专利技术根据上述的情况而提出，课题在于，提供一种焊炬，延长从喷嘴前端喷射的保护气体流的层流长度，能使焊接品位更加提升。
[0011]为了解决上述课题，在本专利技术中，采用如下的技术手段。
[0012]即，通过本专利技术提供的焊炬特征在于，具备：导电嘴本体，其在轴线方向上延伸，为筒状；孔口构件，其配置于上述导电嘴本体的径向外侧，在与上述导电嘴本体之间形成第1环状空间；和喷嘴，其在上述孔口构件的径向外侧隔着第2环状空间配置，在上述轴线方向的一侧具有前端，为筒状，上述导电嘴本体具有：第1喷出孔，其从该导电嘴本体的内部空间通到上述第1环状空间；上述孔口构件具有：第2喷出孔，其从上述第1环状空间通到上述第2环状空间，上述第2环状空间在上述轴线方向的另一侧被封锁部实质封闭，上述第2喷出孔使其出口开口位于上述封锁部的极近处。
[0013]在优选的实施方式中，通过在上述孔口构件的上述轴线方向的另一侧端部形成大径部，使该大径部的外周与上述喷嘴的内周面接触或接近，来形成上述封锁部。
[0014]在优选的实施方式中，上述大径部的上述轴线方向的一侧的侧面成为越往上述轴
线方向的另一侧越进行扩径的锥形面，使上述第2喷出孔的上述出口开口位于上述锥形面。
[0015]在优选的实施方式中，在上述孔口构件的上述轴线方向的另一侧配置外嵌在上述导电嘴本体的筒状的绝缘体，上述喷嘴的上述轴线方向的另一侧端部的内周通过米制细牙螺纹与该绝缘体的外周结合。
[0016]在优选的实施方式中，在上述喷嘴的内周面，在与上述第2喷出孔的出口开口在喷嘴的径向上对置的位置形成越往上述轴线方向的另一侧则越进行缩径的锥状的整流壁。
[0017]专利技术的效果
[0018]在上述结构的焊炬中，导入导电嘴本体的内部空间的保护气体经由第1喷出孔、第1环状空间、第2喷出孔被导出到喷嘴内空间(第2环状空间)，从喷嘴的前端(轴线方向的一侧端部)作为包围焊丝的喷流而喷射。
[0019]并且，由于喷嘴内空间(第2环状空间)在喷嘴的基端侧(轴线方向的另一侧)被封锁部实质封闭，并且第2喷出孔使其出口开口位于上述封锁部的极近处，因此，从第2喷出孔导出的保护气体通过抑制在喷嘴内空间前往基端侧的流动，来减轻由漩涡的产生导致的偏流，从而平稳地前往前端侧。其结果，从喷嘴前端喷射的气体流的层流长度被延长，在焊接对象部位确保了基于保护气体的充分的保护幅度，焊接品位提升。
[0020]本专利技术的其他特征以及优点会根据参考附图在以下进行的详细的说明而变得更加明确。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的第1实施方式所涉及的焊炬的纵截面图。
[0022]图2是沿着图1的II
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II线的截面图。
[0023]图3是沿着图1的III
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III线的截面图。
[0024]图4是孔口构件的立体图。
[0025]图5是本专利技术的第2实施方式所涉及的焊炬的纵截面图。
[0026]附图标记的说明
[0027]A1、A2：焊炬、2：导电嘴本体、21：第1环状空间、22：第1喷出孔、24：内部空间、3：孔口构件、31：大径部、312：锥形面、34：第2喷出孔、341：出口开口、36：封锁部、4：喷嘴、411：第2环状空间、42：螺纹单元、43：内周面、5：绝缘体(insulator)
具体实施方式
[0028]以下参考附图来具体说明本专利技术的优选的实施方式。
[0029]图1～图4表示本专利技术的第1实施方式所涉及的焊炬A1。该焊炬A1包含焊炬身1、导电嘴本体2、孔口构件3、喷嘴4、绝缘体5、供电嘴7和引导衬套8。
[0030]导电嘴本体2形成筒状，与焊炬身1的前端连接。导电嘴本体2在轴线Ox方向上延伸，具有圆筒状的内周面12。被该内周面12包围的区域相当于导电嘴本体2的内部空间24。导电嘴本体2通过螺纹单元23对焊炬身1的前端安装。导电嘴本体2包含导电性金属材料，从焊炬身1接受焊接电流的供电。该导电嘴本体2此外和后述的孔口构件3共同作用来形成第1环状空间21，并且具有从内部空间24通到第1环状空间21的第1喷出孔22，对其之后详述。
[0031]在导电嘴本体2的前端侧(轴线Ox方向一侧)，通过螺纹单元71连接筒状的供电嘴
7。该供电嘴7包含导电性金属材料，与导电嘴本体2导通。该供电嘴7此外具有与上述轴线Ox同轴状的焊丝引导孔72，与在该焊丝引导孔72插通并从前端送出的焊丝接触来对该焊丝提供焊接电流。
[0032]孔口构件3配置于导电嘴本体2的径向外侧，作为整体呈现筒状。如图1以及图4所示那样，孔口构件3分别在基端侧(轴线Ox方向另一侧)设有大径部31，在轴线Ox方向中间部设有具有圆筒状外面的中径部32，在前端侧(轴线Ox方向一侧)设有越前往前端则越缩径的锥形外面部33。该孔口构件3在其前端侧的锥形外面部33，其内周通过螺纹单元331固定于导电嘴本体2。该孔口构件3此外具有从第1环状空间21通到后述的喷嘴4的内部空间41(第2环状空间411)的第2喷出孔34，对此之后详述。
[0033]绝缘体5作为整体呈现筒状，与孔口构件3的基端侧(轴线Ox方向另一侧)相邻，内周通过螺纹单元51与导电嘴本体2的外周连接。在扩径状形成于该绝缘体5的后端的受纳孔52，焊炬身1的前端和其外皮构件13一起插入连接。
[0034]喷嘴4是与轴线Ox同轴状延伸的圆筒状的构件，其前端侧(轴线Ox方向一侧)稍微缩径并开放，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊炬，其特征在于，具备：导电嘴本体，其在轴线方向上延伸，为筒状；孔口构件，其配置于上述导电嘴本体的径向外侧，在与上述导电嘴本体之间形成第1环状空间；和喷嘴，其在上述孔口构件的径向外侧隔着第2环状空间配置，在上述轴线方向的一侧具有前端，为筒状，上述导电嘴本体具有第1喷出孔，其从该导电嘴本体的内部空间通到上述第1环状空间，上述孔口构件具有第2喷出孔，其从上述第1环状空间通到上述第2环状空间，上述第2环状空间在上述轴线方向的另一侧被封锁部实质封闭，上述第2喷出孔其出口开口位于上述封锁部的极近处。2.根据权利要求1所述的焊炬，其特征在于，通过在上述孔口构件的上述轴线方向的另一侧端部形成大径部，使该大径部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：武井优子，田中龙二，
申请(专利权)人：株式会社达谊恒，
类型：发明
国别省市：