一种电子纸贴附设备的翻板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电子纸贴附设备的翻板装置，对子纸贴附设备的翻板进行改进，设计的分段真空结构在贴合过程中可以提供持续稳定的吸附力，自贴合起始到贴合终点，确保贴合整个过程中电子纸不会从翻板上滑落。包括翻板、压辊；所述翻板一端与电子纸贴附设备的翻转主轴连接，另一端与压辊连接；所述的翻板为方形板结构，翻板的一面为贴合面，贴合面阵列式密布多个真空细孔，翻板的另一面设有真空管接口。本实用新型专利技术的改进之处在于：翻板的真空管接口包括多个，每个真空管接口通过管道与其中一行或多行真空细孔连通。中一行或多行真空细孔连通。中一行或多行真空细孔连通。

【技术实现步骤摘要】
一种电子纸贴附设备的翻板装置


[0001]本技术涉及电子纸显示
，尤其涉及一种电子纸贴附设备的翻板装置。

技术介绍

[0002]现有电子纸的贴合设备中，由于结构设计和行业通用性，其贴附翻板设计为一个真空接口，翻板内的真空气路汇聚到一个气路，这种设计的缺点是：在贴附过程中，翻板先与电子纸分离的部分的气路影响到还未与电子纸分离部分的真空吸附效果，在贴合过程中不能提供持续稳定的吸附力，使贴合整个过程中电子纸容易从翻板上滑落。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中的技术问题，本技术提供了一种电子纸贴附设备的翻板装置，对子纸贴附设备的翻板进行改进，设计的分段真空结构在贴合过程中可以提供持续稳定的吸附力，自贴合起始到贴合终点，确保贴合整个过程中电子纸不会从翻板上滑落。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种电子纸贴附设备的翻板装置，包括翻板、压辊；所述翻板一端与电子纸贴附设备的翻转主轴连接，另一端与压辊连接；所述的翻板为方形板结构，翻板的一面为贴合面，贴合面阵列式密布多个真空细孔，翻板的另一面设有真空管接口。
[0006]本技术的改进之处在于：翻板的真空管接口包括多个，每个真空管接口通过管道与其中一行或多行真空细孔连通。
[0007]进一步地，将所述的翻板分成两个区域：接近压辊的区域和远离压辊的区域，在接近压辊的区域中，每一行真空细孔与一个真空管接口连通，在远离压辊的区域，每两行或两行以上真空细孔与一个真空管接口连通。
[0008]进一步地，所述的翻板内开有多个横向水平长孔，作为真空管接口与真空细孔连通的管道。
[0009]进一步地，在远离压辊的区域，所述的翻板内的两行真空细孔之间开有纵向水平孔，作为两行真空细孔之间连通的管道。
[0010]进一步地，所述的压辊的直径不大于10mm。
[0011]进一步地，所述的压辊的硬度小于60洛氏硬度。
[0012]进一步地，所述的电子纸贴附设备的翻转主轴与贴合平台之间的高度距离不大于20mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术提供了一种电子纸贴附设备的翻板装置，对子纸贴附设备的翻板进行改进，设计的分段真空结构使翻板先与电子纸分离的部分不影响没有分离部分的真空吸合力，在贴合过程中可以提供持续稳定的吸附力，自贴合起始到贴合终点，确保贴合整个过程中电子纸不会从翻板上滑落；
[0015]2、根据电子纸的贴合过程，翻板靠近压辊的部分先与电子纸分离，远离压辊的部分后与电子纸分离，设计靠近压辊部分的真空接口密度大于远离压辊一侧，使贴合过程的吸附力稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的翻板装置与贴合平台俯视结构图(真空管接口面)；
[0017]图2为本技术的翻板装置的俯视结构图(真空管接口面)；
[0018]图3为本技术的翻板装置与贴合平台的俯视结构图(贴合面)；
[0019]图4为本技术的翻板装置与贴合平台的侧视结构图；
[0020]图5为本技术的翻板装置的内部透视图。
[0021]图中：1
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贴附平台 2
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电子纸贴附设备的翻转主轴 3
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翻板 4
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压辊 5
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真空管接口6
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真空细孔 7
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横向水平长孔 8
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纵向水平孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0023]实施例一
[0024]如图1
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5所示，一种电子纸贴附设备的翻板装置，包括翻板3、压辊4；所述翻板3一端与电子纸贴附设备的翻转主轴2连接，另一端与压辊4连接；所述的翻板3为方形板结构，翻板3的一面为贴合面，贴合面阵列式密布多个垂直方向的真空细孔6，翻板3的另一面设有真空管接口5。这部分为现有技术。现有技术中的真空管接口5为一个。
[0025]本技术对贴合机的翻板3进行改进，改进之处在于：翻板3的真空管接口5设计为多个，每个真空管接口5通过管道与其中一行或多行真空细孔6连通。
[0026]进一步地，将所述的翻板3分成两个区域：接近压辊4的区域和远离压辊4的区域，在接近压辊4的区域中，每一行真空细孔6与一个真空管接口5连通，在远离压辊4的区域，每两行或两行以上真空细孔6与一个真空管接口5连通。
[0027]进一步地，所述的翻板3内开有多个横向水平长孔7，作为真空管接口5与真空细孔6连通的管道。横向水平长孔7的开孔加工工艺为：在翻板3的一侧面横向水平钻孔，钻孔完成后对侧面进行封堵。
[0028]进一步地，在远离压辊4的区域，所述的翻板3内的两行真空细孔6之间开有纵向水平孔8，作为两行真空细孔6之间连通的管道。纵向水平孔8的开孔加工工艺为：在翻板3的一侧面在两行真空细孔6之间先铣出小槽，在小槽内纵向水平开孔，开孔完成后对侧面的小槽进行封堵。
[0029]本技术对子纸贴附设备的翻板3进行改进，设计的分段真空结构使翻板3先与电子纸分离的部分不影响没有分离部分的真空吸合力，在贴合过程中可以提供持续稳定的吸附力，自贴合起始到贴合终点，确保贴合整个过程中电子纸不会从翻板上滑落。
[0030]根据电子纸的贴合过程，翻板3靠近压辊4的部分先与电子纸分离，远离压辊4的部分后与电子纸分离，设计靠近压辊4部分的真空接口密度大于远离压辊4一侧，使贴合过程的吸附力稳定。
[0031]实施例二
[0032]现有贴合设备由于结构设计和行业通用性，使其贴附翻板主轴2与贴合平台1之间相对高度在50mm以上，且贴合压轮直径一般采用15
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20mm，再加上原有的翻板3真空气路汇聚到一个气路，因此贴合后产品对电子纸边缘会产生一定的压伤，加上由于翻板主轴2高度问题使其贴合过程中电子纸膜片弯折角度偏大，对产品的性能会有一定的损伤。因此，本实施例在实施一的基础上进一步对贴合设备进行设计。
[0033]本实施例中，所述的压辊4的直径不大于10mm。
[0034]本实施例中，所述的压辊4的硬度小于60洛氏硬度。
[0035]本实施例中，所述的电子纸贴附设备的翻转主轴2与贴合平台1之间的高度距离不大于20mm。
[0036]本实施例在采用实施例一的分段真空结构基础上对压辊4的直径和电子纸贴附设备的翻转主轴2与贴合平台1之间的高度进行改进，实现减少或者杜绝贴合印记，边缘损伤问题。
[0037]以上实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子纸贴附设备的翻板装置，包括翻板、压辊；所述翻板一端与电子纸贴附设备的翻转主轴连接，另一端与压辊连接；所述的翻板为方形板结构，翻板的一面为贴合面，贴合面阵列式密布多个真空细孔，翻板的另一面设有真空管接口；其特征在于，所述翻板的真空管接口包括多个，每个真空管接口通过管道与其中一行或多行真空细孔连通。2.根据权利要求1所述的一种电子纸贴附设备的翻板装置，其特征在于，将所述的翻板分成两个区域：接近压辊的区域和远离压辊的区域，在接近压辊的区域中，每一行真空细孔与一个真空管接口连通，在远离压辊的区域，每两行或两行以上真空细孔与一个真空管接口连通。3.根据权利要求1所述的一种电子纸贴附设备的翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔喆，
申请(专利权)人：奇新光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：