本实用新型专利技术公开了一种用于消声器总成焊接工装的吊挂定位装置，在消声器筒体支撑板的两端分别垂直固定有竖直安装板，在两个竖直安装板的顶端固定有滑轨安装板，两个滑轨安装板相对设置，在两个滑轨安装板上面分别安装有滑轨，在两个滑轨上分别滑动配合安装有滑板，在两个滑板相互靠近的端部顶面分别设有吊挂放置槽，在两个滑板相互远离的一端固定有竖直限位推板，在两个竖直安装板相互远离的一侧面上分别安装有定位推拉机构，通过定位推拉机构推动竖直限位推板并顶紧竖直限位推板，在两个滑板的顶端相对的安装有吊挂压紧机构。本实用新型专利技术在工人操作时，不用去弯腰去拉对边的吊挂定位点，更省力，定位不易变形，解决工件取出问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于消声器总成焊接工装的吊挂定位装置
[0001]本技术涉及消声器总成的加工制造
，尤其涉及一种用于消声器总成焊接工装的吊挂定位装置。
技术介绍
[0002]消声器总成是汽车排气系统里的一个重要组成。汽车发动机工作时,燃料在气缸内燃烧后生成废气排出机外,废气离开引整时,如果百接排的大会产生令人难以忍受的噪音，因此需要安装消声器总成来降低噪音。当废气从排气管进入消声器总成,气流被分流,再由各分流气流相互冲击,经过多次这样的过程,最后废气缓慢流出,达到消音的目的。
[0003]消音器总成在加工制造时，先将消音器筒体、排气管和吊挂加工完成后，再将消音器筒体、排气管和吊挂固定在消声器总成焊接工装上进行焊接，消声器总成焊接工装包括有机架、消声器筒体定位装置、排气管定位装置和吊挂定位装置，其中吊挂是通过吊挂定位装置进行固定的，现有技术中的吊挂定位装置都是使用固定支架定位，会挡住消声器筒体，消声器总成焊接完成后无法直接从工装上取出，只能立柱为固定点，上下空间翻动，使用不方便，而且时间长了三角支撑点变形会晃动，定位不准，需要重新制作。
技术实现思路
[0004]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于消声器总成焊接工装的吊挂定位装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种用于消声器总成焊接工装的吊挂定位装置，包括有消声器筒体支撑板，在消声器筒体支撑板的两端分别垂直固定有竖直安装板，在两个竖直安装板的顶端固定有滑轨安装板，两个滑轨安装板相对设置，在两个滑轨安装板上面分别安装有滑轨，在两个滑轨上分别滑动配合安装有滑板，在两个滑板相互靠近的端部顶面分别设有吊挂放置槽，在两个滑板相互远离的一端固定有竖直限位推板，在两个竖直安装板相互远离的一侧面上分别安装有定位推拉机构，通过定位推拉机构推动竖直限位推板并顶紧竖直限位推板，在两个滑板的顶端相对的安装有吊挂压紧机构。
[0007]在所述的滑板的侧面正对吊挂放置槽处设有吊挂限位挡板。
[0008]所述的竖直限位推板的底端与所述滑轨安装板底端齐平，当竖直限位推板接触到滑轨安装板时，即滑板已经移动到最前端了，不能再继续往前移动了，再通过水平式快速夹具一顶紧竖直限位推板。
[0009]所述的定位推拉机构包括有水平式快速夹具一，在水平式快速夹具一的运动端垂直固定有压紧推块，水平式快速夹具一带动压紧推块旋转，压紧推块推动所述的竖直限位推板和滑板移动，并顶紧竖直限位推板。
[0010]所述的吊挂压紧机构包括有水平式快速夹具二，在水平式快速夹具二的运动端垂直固定有压块，水平式快速夹具二带动压块旋转，压块压紧位于吊挂放置槽内的吊挂。
[0011]本技术的优点是：本技术将现有技术中的固定支架定位改为滑动式定位，滑板可以前后滑动，平时使用只需要按工装保养规范，定期对滑轨进行润滑保养，吊挂定位装置只需在平面范围内移动，不需要在空间范围内移动，工人操作时，不用去弯腰去拉对边的吊挂定位点，更省力，定位不易变形，解决工件取出问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术部分结构图。
[0014]图3为本技术部分放大图。
[0015]图4为本技术应用图。
具体实施方式
[0016]如图1、2、3所示，一种用于消声器总成焊接工装的吊挂定位装置，包括有消声器筒体支撑板1，在消声器筒体支撑板1的两端分别垂直固定有竖直安装板2，在两个竖直安装板2的顶端固定有滑轨安装板3，两个滑轨安装板3相对设置，在两个滑轨安装板3上面分别安装有滑轨4，在两个滑轨4上分别滑动配合安装有滑板5，滑板5的长度根据消声器筒体6的尺寸来定，在两个滑板5相互靠近的端部顶面分别设有吊挂放置槽7，在两个滑板5相互远离的一端固定有竖直限位推板8，在两个竖直安装板2相互远离的一侧面上分别安装有定位推拉机构，通过定位推拉机构推动竖直限位推板8并顶紧竖直限位推板8，在两个滑板5的顶端相对的安装有吊挂压紧机构。
[0017]在所述的滑板5的侧面正对吊挂放置槽7处设有吊挂限位挡板9，起到很好的限位定位作用。
[0018]所述的竖直限位推板8的底端与所述滑轨安装板3底端齐平，当竖直限位推板8接触到滑轨安装板3时，即滑板5已经移动到最前端了，不能再继续往前移动了，再通过水平式快速夹具一顶紧竖直限位推板。
[0019]所述的定位推拉机构包括有水平式快速夹具一10，在水平式快速夹具一10的运动端垂直固定有压紧推块11，水平式快速夹具一10带动压紧推块11旋转，压紧推块11推动所述的竖直限位推板8和滑板5移动，并顶紧竖直限位推板8。
[0020]所述的吊挂压紧机构包括有水平式快速夹具二12，在水平式快速夹具二12的运动端垂直固定有压块13，水平式快速夹具二12带动压块13旋转，压块13压紧位于吊挂放置槽7内的吊挂。
[0021]水平式快速夹具一10和水平式快速夹具二12的结构都是现有技术，通过推动水平式快速夹具的手柄，分别带动压紧推块11和压块13旋转，并可以锁紧，达到压紧的目的。
[0022]本技术的工作过程如下：如图4所示，本技术是固定在消声器总成焊接工装14的机架15上的，使用时先将消声器筒体6放在消声器筒体支撑板1上，即位于两竖直安装板2之间且位于滑板5下方，消声器筒体6的定位和固定是通过消声器总成焊接工装14的消声器筒体定位装置17实现的，不属于本技术的保护内容。消声器筒体6固定后，通过两个定位推拉机构将两个滑板5推到最前端，使两个滑板5的端部相互靠近，此时竖直限位推板8接触到滑轨安装板3的端部，并顶紧竖直限位推板8，使两滑板5不再移动，将消声器吊
挂16的两端分别放在吊挂放置槽7内，且端部顶住吊挂限位挡板9，通过水平式快速夹具二12推动压块13压紧吊挂16，此时吊挂16的下端接触消声器筒体6，通过焊接设备将吊挂16焊接在消声器筒体6上，当整个消声器总成焊接完成后，松开消声器总成焊接工装的消声器筒体定位装置17、排气管定位装置，再分别将水平式快速夹具一10和水平式快速夹具二12复位，手动拉动滑板5向外移动，使滑板5复位，这样滑板5不会再挡住消声器筒体6，很轻松的将消声器总成取出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于消声器总成焊接工装的吊挂定位装置，其特征在于：包括有消声器筒体支撑板，在消声器筒体支撑板的两端分别垂直固定有竖直安装板，在两个竖直安装板的顶端固定有滑轨安装板，两个滑轨安装板相对设置，在两个滑轨安装板上面分别安装有滑轨，在两个滑轨上分别滑动配合安装有滑板，在两个滑板相互靠近的端部顶面分别设有吊挂放置槽，在两个滑板相互远离的一端固定有竖直限位推板，在两个竖直安装板相互远离的一侧面上分别安装有定位推拉机构，通过定位推拉机构推动竖直限位推板并顶紧竖直限位推板，在两个滑板的顶端相对的安装有吊挂压紧机构。2.根据权利要求1所述的一种用于消声器总成焊接工装的吊挂定位装置，其特征在于：在所述的滑板的侧面正对吊挂放置槽处设有吊挂限...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐寅，程晨，董珍珍，杨维康，孙伟强，何春阳，杨金明，
申请(专利权)人：合肥汇凌汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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