一种极耳焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极耳焊接工装，包括工作台、位置调节机构和基座，所述工作台通过位置调节机构安装于所述基座；所述工作台设有上下贯通的下声极容纳槽，以容纳超声波下声极，所述工作台的上表面设有位于所述下声极容纳槽两侧的极片限位槽和极耳限位槽，所述极片限位槽和极耳限位槽分别与所述下声极容纳槽连通，两者之间形成位于所述超声波下声极表面的焊接位置；所述极耳限位槽的两侧设有极耳限位固定块，以调节极耳大小和位置；所述极片限位槽的两侧设有极片限位固定块，以调节极片大小和位置。该极耳焊接工装可以精确调节不同极片大小、极耳大小和极耳位置，精确定位极耳焊接位置，提高电池极耳焊接效率。提高电池极耳焊接效率。提高电池极耳焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳焊接工装


[0001]本技术涉及电池极耳焊接
，尤其涉及用于对电池极片和极耳进行焊接时所使用的极耳焊接工装。

技术介绍

[0002]电池极耳焊接时的精确定位对电池性能十分重要，灵活、准确和快捷焊接各种型号电池极耳对电池研发和生产有着重要意义。
[0003]一种典型的定位装置包括支撑架、定位部件以及电池工位，支撑架具有焊接工位，焊接工位用于设置焊接模具，定位部件具有用于对电池进行定位的电池工位和用于对极耳进行定位的极耳工位；电池工位包括电极工位部，电极工位部用于设置电池的电极，极耳工位与电极工位部相对设置，以使极耳从极耳工位伸出并与电极接触；定位部件可移动地设置在支撑架上，焊接工位设置在定位部件的移动路径上，定位部件具有定位位置。当定位部件移动至定位位置时，极耳工位和电极工位部均靠近焊接工位，以使极耳和电极的接触部分移动至焊接模具上。
[0004]这种焊接定位工装的不足之处在于，其定位部件的结构十分复杂，且每一种定位部件只能适用于单一型号和尺寸的电池，若需要焊接不同型号和尺寸的电池，则需要更换不同的定位部件，焊接效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种极耳焊接工装。该极耳焊接工装可以精确调节不同极片大小、极耳大小和极耳位置，精确定位极耳焊接位置，提高电池极耳焊接效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种极耳焊接工装，包括工作台、位置调节机构和基座，所述工作台通过位置调节机构安装于所述基座；所述工作台设有上下贯通的下声极容纳槽，以容纳超声波下声极，所述工作台的上表面设有位于所述下声极容纳槽两侧的极片限位槽和极耳限位槽，所述极片限位槽和极耳限位槽分别与所述下声极容纳槽连通，两者之间形成位于所述超声波下声极表面的焊接位置；所述极耳限位槽的两侧设有极耳限位固定块，以调节极耳大小和位置；所述极片限位槽的两侧设有极片限位固定块，以调节极片大小和位置。
[0007]可选地，所述超声波下声极设于下声极承载体，所述下声极承载体的顶部设有承载所述超声波下声极的限位槽，所述限位槽呈开口向上的“U”形，其底部在中间设有向下延伸的调节槽，所述下声极承载体的侧面设有横向贯穿所述调节槽的限位螺钉。
[0008]可选地，所述调节槽的根部在截面上呈直径大于所述调节槽宽度的圆形。
[0009]可选地，所述极片限位槽的尾部在中间位置设有极片夹取槽。
[0010]可选地，所述极片夹取槽呈开口朝向外部的“U”形。
[0011]可选地，所述极片限位固定块在所述极片限位槽两侧处于接近其四角的位置。
[0012]可选地，所述位置调节机构包括工作台上下调节机构、工作台水平调节机构和工
作台滑轨；所述工作台滑轨安装于所述基座的上方，所述工作台上下调节机构垂直地设置于所述工作台滑轨，所述工作台水平调节机构设置在所述工作台上下调节机构的上方，所述工作台安装于所述工作台水平调节机构。
[0013]可选地，所述工作台上下调节机构包括竖向调节板，所述竖向调节板的底部开设有竖向的第一长圆孔，并通过所述第一长圆孔和螺栓与所述工作台滑轨相连接。
[0014]可选地，所述工作台水平调节机构包括设于所述竖向调节板顶部的第二长圆孔，所述第二长圆孔的长度方向垂直于所述第一长圆孔的长度方向，所述工作台通过螺栓和第二长圆孔与所述竖向调节板相连接。
[0015]可选地，所述工作台设有位于所述极片限位槽两边的固定孔位，所述固定孔位用于将所述工作台固定于所述工作台水平调节机构。
[0016]本技术所提供的极耳焊接工装，在极耳限位槽的两侧设有极耳限位固定块，同时，在极片限位槽的两侧设有极片限位固定块，通过极耳限位固定块可以调节极耳大小和位置，通过极片限位固定块可以调节极片大小和位置，从而可以精确调节不同极片大小、极耳大小和极耳位置，精确定位极耳焊接位置，提高电池极耳焊接效率，可应用在不同极片大小和不同焊接极耳位置电池极片中。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例所提供的一种极耳焊接工装的工作台俯视图；
[0018]图2为图1所示工作台的轴侧图；
[0019]图3为本技术另一实施例所提供的一种极耳焊接工装的局部结构示意图；
[0020]图4为图3中所示的下声极承载体与工作台相配合的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]10.工作台11.下声极容纳槽12.极片限位槽121.极片夹取槽13.极耳限位槽14.焊接位置15.极片限位固定块16.极耳限位固定块17.固定孔位20.位置调节机构21.工作台上下调节机构211.竖向调节板22.工作台水平调节机构23.工作台滑轨30.基座40.超声波下声极50.极片60.极耳70.下声极承载体71.限位槽72.调节槽73.限位螺钉
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0024]在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0025]请参考图1至图3，图1为本技术实施例所提供的一种极耳焊接工装的工作台俯视图；图2为图1所示工作台的轴侧图；图3为本技术实施例所提供的一种极耳焊接工装的工作状态参考图。
[0026]如图所示，在一种具体实施例中，本技术所提供的极耳焊接工装，主要由工作
台10、位置调节机构20和基座30等部分构成，其中，工作台10通过位置调节机构20安装于基座30，能够在各个方向上灵活地调整其所在的位置。
[0027]工作台10设有上下贯通的下声极容纳槽11，以容纳超声波焊接机的超声波下声极40，工作台10的上表面设有位于下声极容纳槽11两侧的极片限位槽12和极耳限位槽13，极片限位槽12大体呈矩形，与极片50的形状相仿，极耳限位槽13大体呈T形，与极耳60的形状相仿，极片限位槽12和极耳限位槽13分别与下声极容纳槽11连通，两者之间形成位于超声波下声极表面的焊接位置14。
[0028]进一步地，极片限位槽12的两侧设有极片限位固定块15，在本实施例中，一共设有四个极片限位固定块15，处于接近极片限位槽12四角的位置，通过设置极片限位固定块15，可以调节能够适应的极片大小和位置，若两侧的极片限位固定块15的间距较大，则适用于尺寸较大的极片50，若两侧的极片限位固定块15的间距较小，则适用于尺寸较小的极片50；同理，极耳限位槽13的两侧设有极耳限位固定块16，在本实施例中，一共设有两个极耳限位固定块16，分别位于极耳限位槽13头部的两侧，通过设置极耳限位固定块16，可以调节能够适应的极耳大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳焊接工装，其特征在于，包括工作台(10)、位置调节机构(20)和基座(30)，所述工作台(10)通过位置调节机构(20)安装于所述基座(30)；所述工作台(10)设有下声极容纳槽(11)，以容纳超声波下声极，所述工作台(10)的上表面设有位于所述下声极容纳槽(11)两边的极片限位槽(12)和极耳限位槽(13)，所述极片限位槽(12)和极耳限位槽(13)分别与所述下声极容纳槽(11)连通，两者之间形成位于所述超声波下声极(40)表面的焊接位置(14)；所述极片限位槽(12)的两侧设有极片限位固定块(15)，以调节极片大小和位置；所述极耳限位槽(13)的两侧设有极耳限位固定块(16)，以调节极耳大小和位置。2.根据权利要求1所述的极耳焊接工装，其特征在于，所述超声波下声极(40)设于下声极承载体(70)，所述下声极承载体(70)的顶部设有承载所述超声波下声极(40)的限位槽(71)，所述限位槽(71)呈开口向上的“U”形，其底部在中间设有向下延伸的调节槽(72)，所述下声极承载体(70)的侧面设有横向贯穿所述调节槽(72)的限位螺钉(73)。3.根据权利要求2所述的极耳焊接工装，其特征在于，所述调节槽(72)的根部在截面上呈直径大于所述调节槽宽度的圆形。4.根据权利要求1所述的极耳焊接工装，其特征在于，所述极片限位槽(12)的尾部在中间位置设有极片夹取槽(121)。5.根据权利要求4所述的极耳焊接工装，其特征在于，所述极片夹取槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于珊珊，徐士民，鲍爽，李旭飞，
申请(专利权)人：天津巴莫科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：