一种浮动式驱动系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种浮动式驱动系统，包括驱动板、防倾组件、检测组件以及驱动机构；所述驱动机构与所述驱动板连接、并用于驱动所述驱动板沿一驱动主架上下移动；所述防倾组件包括压轮和调节块，所述压轮位于所述驱动板的一侧，且所述压轮上穿设有偏心轴，用以使得所述压轮随所述偏心轴转动并抵接所述驱动板的一侧，所述调节块位于所述压轮相邻的一侧，用以抵接所述驱动板相邻的一侧；所述检测组件与所述压轮同侧，用以检测所述驱动板的侧倾角度。压轮的偏心设计可以较好的对驱动板实现抵接并防止侧倾，而检测组件则能及时的掌握驱动板的侧倾角度。的侧倾角度。的侧倾角度。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动式驱动系统


[0001]本技术涉及施工升降机机械
，尤其涉及一种浮动式驱动系统。

技术介绍

[0002]施工升降机是一种建筑施工中常用的提升机械，其主要依托驱动系统实现上下移动。现有的驱动系统为了能够方便自身的现场调整一般会设计为浮动式结构。
[0003]公开号为CN206927445U一种用于施工升降机的独立浮动式驱动系统的中国技术专利，其通过取消紧固螺栓与驱动板安装孔间的定位套，从而增加驱动板浮动量，进而实现浮动式的安装结构，极大的方便了驱动系统的现场调整。
[0004]但是上述一种用于施工升降机的独立浮动式驱动系统在实际使用时仍存在一些问题。比如说，由于将驱动系统设计为浮动式结构后，需要严格控制驱动板拧紧螺栓的拧紧力矩，这样才能在保证驱动板的稳固性的前提下通过紧固螺栓与驱动板安装孔的间隙使驱动板与小车架较好的实现浮动连接。可是在实际运用的过程中，由于其浮动式的结构容易使得驱动板容易产生小角度(肉眼不可见)的侧倾，既不易被及时观察，长期以往还影响其使用寿命。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种浮动式驱动系统，用以解决现有技术中驱动板产生小角度侧倾，不易被观察且影响寿命的技术问题。
[0006]本技术提供一种浮动式驱动系统，包括驱动板、防倾组件、检测组件以及驱动机构；
[0007]所述驱动机构与所述驱动板连接、并用于驱动所述驱动板沿一驱动主架上下移动；
[0008]所述防倾组件包括压轮和调节块，所述压轮位于所述驱动板的一侧，且所述压轮上穿设有偏心轴，用以使得所述压轮随所述偏心轴转动并抵接所述驱动板的一侧，所述调节块位于所述压轮相邻的一侧，用以抵接所述驱动板相邻的一侧；
[0009]所述检测组件与所述压轮同侧，用以检测所述驱动板的侧倾角度。
[0010]本技术的一实施例中，所述防倾组件还包括安装座，所述安装座与所述偏心轴的一端为螺纹连接，所述安装座上穿设有紧固螺栓，用以连接驱动主架。
[0011]本技术的一实施例中，所述防倾组件成组设置，每组沿所述驱动板镜像设置，不同组沿所述驱动板的移动方向均匀分布。
[0012]本技术的一实施例中，所述检测组件固定设置于所述防倾组件靠近所述驱动板的一侧，且每所述防倾组件上至少设置两个所述检测组件。
[0013]本技术的一实施例中，所述检测组件包括方板，所述方板靠近所述驱动板的一侧设置有方槽，所述方槽内一侧设置有超声波传感器，且所述方槽的槽口外侧还设置有检测板，用以随所述驱动板侧倾后伸入所述槽口内并被所述超声波传感器捕获。
[0014]本技术的一实施例中，所述方板的一侧设置有压缩弹簧，且所述压缩弹簧远离所述方板的一端固定连接有压力板，所述压力板靠近所述方槽的一侧与所述检测板固定连接。
[0015]本技术的一实施例中，所述压缩弹簧沿所述方槽的槽口呈矩阵分布。
[0016]本技术的一实施例中，所述压力板上设置有导向套，且所述压缩弹簧靠近所述压力板的一端套设于与所述导向套内。
[0017]本技术的一实施例中，所述驱动板的上方设置有传感销，且所述传感销的探头指向所述驱动板的顶部。
[0018]本技术的一实施例中，所述传感销至少设置两个。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的一种浮动式驱动系统，具有如下有益效果：
[0020](1)本技术中，通过在驱动板的一侧设置压轮和穿设于压轮上的偏心轴，使得操作人员可以通过转动偏心轴进而带动压轮抵接驱动板的一侧，进而让压轮给驱动板施加作用力，当驱动板出现小角度的侧倾时，压轮与驱动板之间的摩擦力会有效减少侧倾的角度；此外，在压轮相邻的一侧还设置有调节块，这样可以通过抵接驱动板相邻的一侧对驱动板实现进一步的限定，从而有效降低驱动板发生侧倾的情况。
[0021](2)本技术中，通过在压轮的同侧设置检测组件，可以用以检测驱动板的实际侧倾角度，便于操作人员通过检测组件及时了解侧倾情况。
[0022]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术提供的一种浮动式驱动系统一实施例的等轴测图(含部分驱动主架本体)；
[0025]图2为图1中A处的放大示意图；
[0026]图3为本技术提供的一种浮动式驱动系统一实施例的主视图；
[0027]图4为图3中B处的放大示意图；
[0028]图5为图1中防倾组件和检测组件的连接关系示意图；
[0029]图6为图1中检测组件一实施例的轴测图；
[0030]图7为图6中方板一实施例的轴测图1；
[0031]图8为图6中方板一实施例的轴测图2；
[0032]图9为图6中检测板与压力板的连接关系示意图；
[0033]图10为图9中C处的放大示意图；
[0034]图11为图6中压缩弹簧与导向套的连接关系示意图；
[0035]图12为本技术提供的一种浮动式驱动系统一实施例的主视图(含部分驱动主架本体)；
[0036]图13为图12中A
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A处的局部剖视图；
[0037]图14为图12中D处的内部结构放大剖视图。
[0038]附图标记如下：
[0039]100、驱动板；200、防倾组件；210、压轮；220、调节块；221、调节螺栓；222、螺纹套；223、顶块；230、偏心轴；240、安装座；250、紧固螺栓；300、检测组件；310、方板；311、方槽；312、圆孔；320、超声波传感器；330、检测板；340、压缩弹簧；350、压力板；360、导向套；400、驱动机构；500、驱动主架本体；600、浮动调节组件；610、安装板；620、钢套；630、螺栓；640、垫片；700、传感销。
具体实施方式
[0040]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0041]请参见图1
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图14，本技术提供一种浮动式驱动系统，包括驱动板100、防倾组件200、检测组件300以及驱动机构400；驱动机构400与驱动板100连接、并用于驱动驱动板100沿一驱动主架(即图1中的驱动主架本体500，下文不再赘述)上下移动；防倾组件200包括压轮210和调节块220，压轮210位于驱动板100的一侧，且压轮210上穿设有偏心轴23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮动式驱动系统，其特征在于，包括驱动板、防倾组件、检测组件以及驱动机构；所述驱动机构与所述驱动板连接、并用于驱动所述驱动板沿一驱动主架上下移动；所述防倾组件包括压轮和调节块，所述压轮位于所述驱动板的一侧，且所述压轮上穿设有偏心轴，用以使得所述压轮随所述偏心轴转动并抵接所述驱动板的一侧，所述调节块位于所述压轮相邻的一侧，用以抵接所述驱动板相邻的一侧；所述检测组件与所述压轮同侧，用以检测所述驱动板的侧倾角度。2.根据权利要求1所述的一种浮动式驱动系统，其特征在于，所述防倾组件还包括安装座，所述安装座与所述偏心轴的一端为螺纹连接，所述安装座上穿设有紧固螺栓，用以连接驱动主架。3.根据权利要求1所述的一种浮动式驱动系统，其特征在于，所述防倾组件成组设置，每组沿所述驱动板镜像设置，不同组沿所述驱动板的移动方向均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种浮动式驱动系统，其特征在于，所述检测组件固定设置于所述防倾组件靠近所述驱动板的一侧，且每所述防倾组件上至少设置两个所述检测组件。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：许勇胜，汤应程，方明，吴超，陈伏龙，陈剑华，
申请(专利权)人：湖北江汉建筑工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：