多层弧形筛制造技术

本发明专利技术公开了一种多层弧形筛，包括由筛框和筛面组成的弧形筛和给料装置，所述弧形筛为多个，上下叠置形成多层，相邻两层之间留有预定空间；所述给料装置包括与所述弧形筛数量相等的多个给料口，所述每一弧形筛的进料口与所述给料装置的一个给料口对应连接，用于接收由给料装置供给的物料，由筛上物排料口和筛下物排料口将分离后的物料分别排出。本发明专利技术在同等占地面积上，比普通弧形筛的筛面面积至少增加５０％，处理量至少提高１．５倍，同时，筛分效率大幅度提高，筛面的使用寿命也大大延长，并且安装、更换方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用重力、离心力和流体力等综合力场对浆体按粒度进行分级的设备，特别是指一种弧形筛。
技术介绍
弧形筛的构想最早于1906年由Cook提出，到上世纪五十年代，弧形筛开始在工 业上得到应用，美国、前苏联、荷兰、澳大利亚等国先后把弧形筛应用到铁矿、煤矿、水泥等 行业，我国于上世纪六十年代初期开始设计、研制弧形筛，并逐步在有色、黑色、水泥、化工 等行业得到推广应用。目前，弧形筛已经成为细粒浆体筛分分级的有效设备，广泛应用于选 矿、选煤、水泥、造纸、粮食加工和化学工业等各部门的细粒浆体的分级、脱水。如重介选矿 的脱介、脱泥，磨矿系统浆体分级，跳汰、摇床等分选作业的预先筛分，粮食和轻工业部门的 分级净化等。 上述所有行业的生产线中，弧形筛都是一个重要的环节，其分级效率的高低直接 决定了后续设备的大小、效率以及最终产品的质量，作用重大，如何提高弧形筛的分级效率 一直是关注的焦点。在弧形筛给料速度(条件)、分级粒度(筛缝宽度) 一定的前提下，影 响弧形筛分级效率的因素可以概括为曲率半径、包角、筛面宽度、筛面开孔率，其中，曲率 半径与包角决定了弧长，而弧长与筛面宽度决定了筛面面积，筛面面积与开孔率的乘积又 可称为有效面积，因此，想方设法增大筛面的有效面积就成为人们一直追求的目标。 其中，影响筛面的有效面积的因素包括以下几个 第一个因素是筛宽。 筛宽的增加无疑是增大筛面面积最直接的方法，筛面越宽处理能力越大。但对任 何生产线而言，总有最大的限制，不可能无限加宽，同时，筛面宽度越大，浆体在筛面的全宽 均匀给入将越困难，因此，在所有应用弧形筛的行业内，3. 5m左右宽的弧形筛即属于较宽级 别。 第二个因素是曲率半径。 同一个包角情况下，曲率半径越大弧长越大，增大弧长无疑也是增大筛面面积的 直接方法，但正如前所述那样，弧长同样决定于设备空间的允许的大小，不同行业、不同环 境都有可允许接受的最大值。同时，在同样的浆体流动速度下，曲率半径越大，浆体中的颗 粒所受到的离心力越小，对分级越不利。或者，为了保持大曲率半径下颗粒所受的离心力的 一致，就要提高浆体在筛面上的运动速度，这样又会受到因筛上物料运动速度的加快而带 来的筛面磨损加快的限制，因此，曲率半径的大小不可能无限增大，目前国内外应用较大的 曲率半径为2m左右。 第三个因素是包角。 弧形筛的包角一般有45度、60度、90度、120度、180度、270度等形式，包角最大为 270度左右的弧形筛目前主要应用在以湿法水泥、造纸等生产线为代表的工业现场中。在一 个圆的四分之三弧面内，为了保持入料浆体连续均匀地流经整个筛面弧度，唯一的办法就是采用增高给料压力来增大给料速度，带来的后果即是筛面磨损的急速加剧，使用寿命縮 短，这是大包角(弧度)弧形筛磨损较快的主要原因。 因此，弧形筛的包角大小决定了两种给料方式，即针对小包角( 一般小于90度) 的低压(自流)给料和针对大包角(一般大于90度)的高压给料。尽管大包角的高压给 料方式仍有使用，但属不得已；从延长筛面寿命角度以及节省动力角度考虑，低压、小包角 弧形筛仍然是人们所追求的。 第四个因素是筛面开孔率。 开孔率是指在某一特定筛缝宽度情况下而言的。同样的筛面面积，开孔率越大无 疑分级效果越显著，而开孔率的大小直接决定于所用材料的性质以及加工水平。目前，弧形 筛筛面一般采用不锈钢焊接条缝筛面和聚氨酯筛面。对于筛缝为0. 5mm的筛面而言，不锈 钢焊接筛面的开孔率依所使用的钢丝直径大小而不同，一般可达到20%左右，而聚氨酯筛 面的开孔率则要小些并且相差较大，从7%到15%不等，并且两种筛面的筛缝一般都采用 梯形，以减轻堵塞情况发生。 综上，对于实际生产线而言，在一定空间内弧形筛的分级效率在其影响诸因素全 部优化后，维持在了目前的水平上，没有大的技术突破前提下，只能在诸因素之间取得某种 平衡，不会有更大的突破了，即使在弧形筛上添加振动或击打装置力求减轻堵塞情况也是 在现有技术基础之上的一种改进，但效果并不是很明显。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术状况，即在影响弧形筛分级效率诸 因素优化的基础上，提供一种全新的、在同等空间内大幅度提高筛面有效面积，同时对同等 物料大幅度提高分级效率的多层弧形筛。 为了解决上述的技术问题，本专利技术提供一种多层弧形筛，包括由筛框和筛面组成 的弧形筛和给料装置，所述弧形筛为多个，上下叠置形成多层，相邻两层之间留有预定空 间；所述给料装置包括与所述弧形筛数量相等的多个给料口，所述每一弧形筛的进料口与 所述给料装置的一个给料口对应连接，用于接收由给料装置供给的物料，由筛上物排料口 和筛下物排料口将分离后的物料分别排出。 本专利技术具有制造简单、有效面积大、不需动力、单位面积筛网处理能力大、筛分效 率高、筛缝不易堵塞、防淤积等优点。 以下结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步地详细说明。 附图说明 图1为本专利技术一实施例的侧面结构示意图； 图2为图1所示实施例的正面结构示意图； 图3为图1中给料装置的正面结构示意图； 图4为图1中给料装置的侧面结构示意图； 图5为图1中给料装置的俯视结构示意图； 图6为本专利技术中筛面断面的部分剖示图。 本专利技术主要解决在任何一个固定的曲率半径、包角、筛宽、筛面开孔率的组合下， 如何在同等的占地面积下大幅度提高筛面面积以大幅度提高弧形筛分级效率的问题，以及 影响分级效率诸多参数优化问题。 基于上述目的，本专利技术提供了一种多层弧形筛，S卩，弧形筛为多个，上下叠置形成多层，每层之间留有预定空间，该空间用于容纳下层弧形筛中的物料。由于弧形筛分层设置为多个，因此，给料装置也与现有技术不同。以下通过具体实施例进行详细说明。 参见图1，为本专利技术一实施例的侧面结构示意图。在该实施例中，共有两层弧形筛，上层弧形筛包括上层筛面211和上层筛框212，下层弧形筛包括下层筛面221和下层筛框222，这两层弧形筛上下叠置在一起，中间还留有预定空间，用于容纳下层弧形筛筛面221上的物料。 给料装置1的两个给料口分别上下弧形筛的进料口对应连接，物料通过料装置1 的不同给料口分别输送给上下弧形筛，通过弧形筛进行物料的分离。 经过每一弧形筛分离后的物料分为两部分，一部分为筛上物料，一部分为筛下物 料，筛上物料通过筛上物排料口排出。筛下物料通过筛下物排料口排出。在图l中，上下弧 形筛的筛上物排料口 213和223分别独立设置，而上下弧形筛的筛下物排料口 214和224 通过一个连接管23连接在一起，通过一个共同的出口 24排出。 当然，筛上物排料口也可以连在一起，将各个弧形筛的筛上物通过一个共同出口 排出。而筛下物排料口也可以分别独立设置。 上述双层弧形筛具有一个框架3，并且，整个装置通过一个支架4支撑。 在本专利技术中，相邻两层弧形筛中，上层弧形筛的宽度小于下层弧形筛的宽度。参见图2，图2为图1所示实施例的正面结构示意图，上层筛面211与下层筛面221具有相同的中心线，上层筛面221的宽度小于下层筛面221的宽度，这样便于筛面的安装、更换和观察。当下层筛面要求较宽时，上层筛面再分为左右两块，这两块分别与两侧板以及两块之间都留出距离便于安装、更换和观察。 另外，由下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层弧形筛，包括由筛框和筛面组成的弧形筛和给料装置，其特征在于，所述弧形筛为多个，上下叠置形成多层，相邻两层之间留有预定空间；所述给料装置包括与所述弧形筛数量相等的多个给料口，所述每一弧形筛的进料口与所述给料装置的一个给料口对应连接，用于接收由给料装置供给的物料，由筛上物排料口和筛下物排料口将分离后的物料分别排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：符东旭，陈素凤，
申请(专利权)人：符东旭，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]