一种刀片铆接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀片铆接机，涉及铆接机技术领域，包括底座和下模组件，所述底座顶部中端固定安装有用于刀片安装的下模组件，所述下模组件包括平台、限位螺杆、模具弹簧、刀片定位台、定位销钉和刀片本体，所述平台正反两侧固定安装有限位螺杆，且平台通过限位螺杆与底座相固定，所述平台顶部中端设有四处模具弹簧，且模具弹簧顶部弹性连接有刀片定位台，所述刀片定位台顶部设有三处定位销钉，且三处定位销钉内部嵌合固定有刀片本体。本申请提供一种刀片铆接机，通过定位销钉保障刀片本体按照指定的方向和姿态摆放在刀片定位台上，此后连续进行刀片本体的铆接及下料工序，自动化程度更高，刀片本体铆接精度得到保障。刀片本体铆接精度得到保障。刀片本体铆接精度得到保障。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片铆接机


[0001]本技术涉及铆接机
，具体为一种刀片铆接机。

技术介绍

[0002]将铆钉穿过被铆接件上的预制孔，使两个或两个以上的被铆接件连接在一起，如此构成的不可拆连接，称为铆钉连接，简称铆接，刀片铆接过程中便需要应用到铆接机。
[0003]如公开了转盘式自动铆接机。该技术转盘式自动铆接机，通过机械手将铆接完成的工件从定位夹具上取出，然而，一般情况下，下料机构取料时，先将机械手移动至位于定位夹具的上方，接着驱动机械手向下移动使其夹住工件，然后再驱动机械手向上移动复位，机械手将工件从定位夹具上拔出，最后将机械手从定位夹具的上方移至下料斗处，机械手松开工件，使得工件落入到下料斗内，完成工件的下料。这种下料方式机械手需要多个动作才能实现工件的夹取，工件夹取完成后再需要多个动作才能松开工件，机械手的动作繁多，移动的行程较大，导致下料效率较低。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种刀片铆接机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种刀片铆接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座和下模组件，所述底座顶部中端固定安装有用于刀片安装的下模组件，所述下模组件包括平台、限位螺杆、模具弹簧、刀片定位台、定位销钉和刀片本体，所述平台正反两侧固定安装有限位螺杆，且平台通过限位螺杆与底座相固定，所述平台顶部中端设有四处模具弹簧，且模具弹簧顶部弹性连接有刀片定位台，所述刀片定位台顶部设有三处定位销钉，且三处定位销钉内部嵌合固定有刀片本体。
[0007]进一步的，所述底座顶部两侧固定安装有用于刀片下料的下料组件，所述下料组件包括安装台和脱料气缸，所述安装台根部与底座左侧通过螺栓相固定，且安装台顶部下层固定安装有脱料气缸。
[0008]进一步的，所述下料组件还包括铲板，所述脱料气缸输出端固定安装有铲板，且铲板设于刀片定位台中部凹陷处。
[0009]进一步的，所述下料组件还包括推料气缸和电磁铁，所述安装台顶部上层固定安装有推料气缸，且推料气缸输出端固定安装有电磁铁。
[0010]进一步的，所述下料组件还包括料道，所述推料气缸行程末端设有料道，且料道固定安装于底座右侧。
[0011]进一步的，所述底座顶部四周固定安装有支撑台，且支撑台顶部固定安装有用于刀片铆接的上模组件，所述上模组件包括油压缸、上模座和下压导柱，所述油压缸固定安装于支撑台顶部中端，且油压缸底部输出端固定安装有上模座，所述上模座四周固定安装有
下压导柱，且下压导柱滑动安装于支撑台两端。
[0012]进一步的，所述上模组件还包括刀片压平件和铆接顶针，所述上模座底部固定安装有刀片压平件，且刀片压平件底部设有与产品铆钉位置相对应的铆接顶针。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请提供一种刀片铆接机，通过定位销钉保障刀片本体按照指定的方向和姿态摆放在刀片定位台上，此后连续进行刀片本体的铆接及下料工序，自动化程度更高，刀片本体铆接精度得到保障。
[0014]1.本技术通过下料组件的设置，由脱料气缸带动铲板使得刀片本体于定位销钉内脱离，再对推料气缸输出端电磁铁通电实现物料吸附，推送至料道处断电自动下料，流程化设计，移动行程短，动作迅速简单，适用性更强。
附图说明
[0015]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0016]图2为本技术下模组件结构示意图；
[0017]图3为本技术下料组件结构示意图；
[0018]图4为本技术上模组件结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、下模组件；201、平台；202、限位螺杆；203、模具弹簧；204、刀片定位台；205、定位销钉；206、刀片本体；3、下料组件；301、安装台；302、脱料气缸；303、铲板；304、推料气缸；305、电磁铁；306、料道；4、支撑台；5、上模组件；501、油压缸；502、上模座；503、下压导柱；504、刀片压平件；505、铆接顶针。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图2所示，包括底座1和下模组件2，底座1顶部中端固定安装有用于刀片安装的下模组件2，下模组件2包括平台201、限位螺杆202、模具弹簧203、刀片定位台204、定位销钉205和刀片本体206，平台201正反两侧固定安装有限位螺杆202，且平台201通过限位螺杆202与底座1相固定，平台201顶部中端设有四处模具弹簧203，且模具弹簧203顶部弹性连接有刀片定位台204，刀片定位台204顶部设有三处定位销钉205，且三处定位销钉205内部嵌合固定有刀片本体206，通过定位销钉205保障刀片本体206按照指定的方向和姿态摆放在刀片定位台204上；
[0022]如图3所示，底座1顶部两侧固定安装有用于刀片下料的下料组件3，下料组件3包括安装台301和脱料气缸302，安装台301根部与底座1左侧通过螺栓相固定，且安装台301顶部下层固定安装有脱料气缸302，下料组件3还包括铲板303，脱料气缸302输出端固定安装有铲板303，且铲板303设于刀片定位台204中部凹陷处，下料组件3还包括推料气缸304和电磁铁305，安装台301顶部上层固定安装有推料气缸304，且推料气缸304输出端固定安装有电磁铁305，下料组件3还包括料道306，推料气缸304行程末端设有料道306，且料道306固定安装于底座1右侧，由脱料气缸302带动铲板303使得刀片本体206于定位销钉205内脱离，再对推料气缸304输出端电磁铁305通电实现物料吸附，推送至料道306处断电自动下料，成品随着料道306流至收集盒中即可；
[0023]如图4所示，底座1顶部四周固定安装有支撑台4，且支撑台4顶部固定安装有用于刀片铆接的上模组件5，上模组件5包括油压缸501、上模座502和下压导柱503，油压缸501固定安装于支撑台4顶部中端，且油压缸501底部输出端固定安装有上模座502，上模座502四周固定安装有下压导柱503，且下压导柱503滑动安装于支撑台4两端，上模组件5还包括刀片压平件504和铆接顶针505，上模座502底部固定安装有刀片压平件504，且刀片压平件504底部设有与产品铆钉位置相对应的铆接顶针505，油压缸501带动上模座502下压铆接顶针505与产品结合，进而带动产品下部与产品贴合。
[0024]工作原理：在使用该一种刀片铆接机时，使用前，通过定位销钉205保障刀片本体206按照指定的方向和姿态摆放在刀片定位台204上，然后油压缸501带动上模座502下压铆接顶针505与产品结合，进而带动产品下部与产品贴合，贴合过程中模具弹簧203受力缓冲，使产品铆接达到标准，铆接完成后油压缸501带动上模座502复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片铆接机，其特征在于，包括底座(1)和下模组件(2)，所述底座(1)顶部中端固定安装有用于刀片安装的下模组件(2)，所述下模组件(2)包括平台(201)、限位螺杆(202)、模具弹簧(203)、刀片定位台(204)、定位销钉(205)和刀片本体(206)，所述平台(201)正反两侧固定安装有限位螺杆(202)，且平台(201)通过限位螺杆(202)与底座(1)相固定，所述平台(201)顶部中端设有四处模具弹簧(203)，且模具弹簧(203)顶部弹性连接有刀片定位台(204)，所述刀片定位台(204)顶部设有三处定位销钉(205)，且三处定位销钉(205)内部嵌合固定有刀片本体(206)。2.根据权利要求1所述的一种刀片铆接机，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧固定安装有用于刀片下料的下料组件(3)，所述下料组件(3)包括安装台(301)和脱料气缸(302)，所述安装台(301)根部与底座(1)左侧通过螺栓相固定，且安装台(301)顶部下层固定安装有脱料气缸(302)。3.根据权利要求2所述的一种刀片铆接机，其特征在于，所述下料组件(3)还包括铲板(303)，所述脱料气缸(302)输出端固定安装有铲板(303)，且铲板(303)设于刀片定位台(204)中部凹陷处。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：易水洋，
申请(专利权)人：东莞市中铭机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：