本实用新型专利技术公开了一种铣磨车床用边角料粉碎装置，涉及粉碎设备技术领域，具体包括箱体，箱体的顶部设有第二开口，箱体的下端两侧开设有出料口，箱体的内部上端平行设置有两个第一转轴，第一转轴两端均通过轴承与箱体的侧壁连接，且第一转轴的一端贯穿箱体且末端固定连接有第一电机，两个第一电机通过第一支撑板与箱体外壁连接；第一转轴的外壁上沿径向等距固定连接有若干粉碎轮，且两个第一转轴上的粉碎轮交错设置，粉碎轮的外壁上沿周向等距连接有若干齿牙，齿牙在粉碎轮的外壁上倾斜设置。本实用新型专利技术可对边角料进行两次粉碎，且通过设置的导料板、振动电机可提高落料的效率，进而整体提高了加工的效率。整体提高了加工的效率。整体提高了加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铣磨车床用边角料粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎设备
，具体为一种铣磨车床用边角料粉碎装置。
技术介绍
[0002]铣磨车床是一种可以对金属零件进行加工的车床，铣磨车床在对金属零件进行加工后，会产出大量的金属零件的边角料，这些金属边角料具备一定的回收利用价值，现有的回收装置大都采用破碎刀片进行单次粉碎，这样极易导致被破碎的金属边角料被破碎的效果不理想，且粉碎后的边角料不便于收集，导致工人的工作量增大。为此，我们提出了一种铣磨车床用边角料粉碎装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种铣磨车床用边角料粉碎装置，解决了现有技术中粉碎效果不佳的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种铣磨车床用边角料粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有第二开口，所述箱体的下端两侧开设有出料口，其特征在于：所述箱体的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述箱体的内部上端平行设置有两个第一转轴，第一转轴两端均通过轴承与箱体的侧壁连接，且第一转轴的一端贯穿箱体且末端固定连接有第一电机，两个第一电机通过第一支撑板与箱体外壁连接；
[0006]第一转轴的外壁上沿径向等距固定连接有若干粉碎轮，且两个第一转轴上的粉碎轮交错设置，粉碎轮的外壁上沿周向等距连接有若干齿牙，齿牙在粉碎轮的外壁上倾斜设置；
[0007]所述第一转轴的下方水平设有两个第二转轴，所述第二转轴的两端均通过轴承与箱体的侧壁连接，第二转轴的一端贯穿箱体且末端固定连接有第二电机，两个所述第二电机通过第二支撑板与箱体外壁连接；
[0008]所述第二转轴的外壁上沿径向等距连接有若干组粉碎刀片，两个所述第二转轴上的粉碎刀片交错设置，每组所述粉碎刀片通过安装座与第一转轴固定连接，且每组所述粉碎刀片包括若干个粉碎刀片。
[0009]优选的，所述第二开口的两侧均等距开设有若干第一开口，所述第一开口位于粉碎轮的正上方，且所述粉碎轮的顶部贯穿第一开口设置。
[0010]优选的，所述箱体的底部开设有矩形通槽，且所述箱体的内底面倾斜连接有两个导料板，两个所述导料板呈倒V放置，且导料板的末端与出料口连接，两个导料板连接处的底部固定连接有振动电机。
[0011]优选的，所述箱体的内壁上对称连接有弧形板，所述弧形板位于粉碎轮的下方，所述弧形板的底部垂直连接有竖板；
[0012]所述竖板的末端固定连接有半圆形板，所述半圆形板和第二转轴同轴设置，且粉
碎刀片位于半圆形板内。
[0013]优选的，所述半圆形板的底部连接有连接板，所述连接板倾斜向下延伸并与箱体内壁固定连接。
[0014]优选的，相相邻所述支撑腿之间固定连接有加强杆。
[0015]优选的，所述第二开口的顶部四边处均固定连接有挡料板，四个挡料板形成环形挡料板。
[0016]本技术具备以下有益效果：
[0017]该铣磨车床用边角料粉碎装置，通过设置的粉碎轮以及粉碎刀片，即可对其进行两次粉碎，且通过两次的粉碎后，可通过导料板以及其底部的振动电机进行快速的落料，不仅提高了加工的效率以及效果，同时提高了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的底部结构示意图；
[0020]图3为本技术的内部结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、挡料板；3、第一开口；4、第二开口；5、齿牙；6、第一电机；7、第一支撑板；8、第二电机；9、第二支撑板；10、出料口；11、支撑腿；12、加强杆；13、振动电机；14、导料板；15、矩形通槽；16、粉碎轮；17、第一转轴；18、粉碎刀片；19、安装座；20、第二转轴；21、半圆形板；22、竖板；23、连接板；24、弧形板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种铣磨车床用边角料粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部设有第二开口4，箱体1的下端两侧开设有出料口10，箱体1的底部四角处均固定连接有支撑腿11，箱体1的内部上端平行设置有两个第一转轴17，第一转轴17两端均通过轴承与箱体1的侧壁连接，且第一转轴17的一端贯穿箱体1且末端固定连接有第一电机6，两个第一电机6通过第一支撑板7与箱体1外壁连接；
[0025]第一转轴17的外壁上沿径向等距固定连接有若干粉碎轮16，且两个第一转轴17上的粉碎轮16交错设置，粉碎轮16的外壁上沿周向等距连接有若干齿牙5，齿牙5在粉碎轮16的外壁上倾斜设置；
[0026]如图1、3所示，将需要进行粉碎的边角料从第二开口4处放置进粉碎轮16之间，且两个第一电机6带动粉碎轮16向内进行转动，即可对落料的边角料进行初次粉碎操作，在进行粉碎的过程中，齿牙5不仅可对边角料进行粉碎，同时可对边角料进行抓取的作用，可提高加工的效率。
[0027]第一转轴17的下方水平设有两个第二转轴20，第二转轴20的两端均通过轴承与箱
体1的侧壁连接，第二转轴20的一端贯穿箱体1且末端固定连接有第二电机8，两个第二电机8通过第二支撑板9与箱体1外壁连接；
[0028]第二转轴20的外壁上沿径向等距连接有若干组粉碎刀片18，两个第二转轴20上的粉碎刀片18交错设置，每组粉碎刀片18通过安装座19与第一转轴17固定连接，且每组粉碎刀片18包括若干个粉碎刀片18；
[0029]如图2、3所示，经过初次粉碎的边角料下落至粉碎刀片18的顶部，且设置的两个第二电机8带动粉碎刀片18向内转动，进而可对处理过的边角料进行二次粉碎，进而提高了加工的效率，同时也提高了粉碎的效果。
[0030]其中，第二开口4的两侧均等距开设有若干第一开口3，第一开口3位于粉碎轮16的正上方，且粉碎轮16的顶部贯穿第一开口3设置，第二开口4的顶部四边处均固定连接有挡料板2，四个挡料板2形成环形挡料板；
[0031]如图1所示，挡料板2的设置，可防止落料的边角料从箱体1的顶部散落，且可避免加工时的碎屑从箱体1的顶部散落。
[0032]其中，箱体1的底部开设有矩形通槽15，且箱体1的内底面倾斜连接有两个导料板14，两个导料板14呈倒V放置，且导料板14的末端与出料口10连接，两个导料板14连接处的底部固定连接有振动电机13；
[0033]如图2、3所示，两个导料板14可便于加工后边角料的快速落料，且设置的振动电机13可进一步的加快边角料的落料速度，进一步的提高了加工的效率。
[0034]其中，箱体1的内壁上对称连接有弧形板24，弧形板24位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣磨车床用边角料粉碎装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设有第二开口(4)，所述箱体(1)的下端两侧开设有出料口(10)，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(11)，所述箱体(1)的内部上端平行设置有两个第一转轴(17)，第一转轴(17)两端均通过轴承与箱体(1)的侧壁连接，且第一转轴(17)的一端贯穿箱体(1)且末端固定连接有第一电机(6)，两个第一电机(6)通过第一支撑板(7)与箱体(1)外壁连接；第一转轴(17)的外壁上沿径向等距固定连接有若干粉碎轮(16)，且两个第一转轴(17)上的粉碎轮(16)交错设置，粉碎轮(16)的外壁上沿周向等距连接有若干齿牙(5)，齿牙(5)在粉碎轮(16)的外壁上倾斜设置；所述第一转轴(17)的下方水平设有两个第二转轴(20)，所述第二转轴(20)的两端均通过轴承与箱体(1)的侧壁连接，第二转轴(20)的一端贯穿箱体(1)且末端固定连接有第二电机(8)，两个所述第二电机(8)通过第二支撑板(9)与箱体(1)外壁连接；所述第二转轴(20)的外壁上沿径向等距连接有若干组粉碎刀片(18)，两个所述第二转轴(20)上的粉碎刀片(18)交错设置，每组所述粉碎刀片(18)通过安装座(19)与第一转轴(17)固定连接，且每组所述粉碎刀片(18)包括若干个粉碎刀片(18)。2.根据权利要求1所述的一种铣磨车床用边角料粉碎装置，其特征在于：所述第二开口(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘援朝，
申请(专利权)人：襄阳恒宜通密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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