一种双面数控铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控铣床技术领域，且公开了一种双面数控铣床，所述支撑底座的正面与背面中心位置均横向安装有限位槽，所述限位槽的顶部正上防横向开设有滑槽，所述滑槽的内部两侧均横向安装有滑动横板，且滑动横板的顶部中心位置纵向加设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部伸缩端均横向安装有连接块。该双面数控铣床，通过第一驱动电机通过双向螺纹杆带动滑动块沿着导向杆相向运动，带动连接箱、连接圆板以及固定夹板进行运动，第二驱动电机带动转动圆板在连接箱的内腔进行旋转，转动圆板通过转动杆与连接圆板带动固定夹板及固定的工件进行翻面，采用此种方式，可带动固定夹板对不同的工件进行的固定和翻面。的工件进行的固定和翻面。的工件进行的固定和翻面。

【技术实现步骤摘要】
一种双面数控铣床


[0001]本技术涉及数控铣床
，具体为一种双面数控铣床。

技术介绍

[0002]数控铣床是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。而双面数控铣床同样是属于数控铣床的一种。
[0003]常见的双面数控铣床，将工件通过夹具固定在铣床上后，再通过加工工件的类型与形状对刀具进行更换，并在铣床上对刀具进行定位夹紧后，调试程序启动后，通过一把端面或同时采用两把端面的刀具对工件进行双面加工，此为常见的铣床工作方式。而双面数控铣床上的夹具通过对工件的顶部进行后，不并与进行翻面加工，是专利号CN217799145U一种双面数控铣床，在
技术介绍
中提出的问题，并通过驱动单元的输出端带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两块支块相向运动，两块支块通过两个伺服电机带动两个夹持件夹持在工件上，伺服电机的输出端通过夹持件将工件进行翻面，从而解决工件不便于进行翻面加工的问题。但该装置是通过伺服电机的底部正下防横向开设通槽，而并支块相连接的，而支块则沿着双向螺纹杆带动伺服电机与夹持件进行运动，但此种方式，由于双面数控铣床在对工件进行加工时，会产生碎屑，同时部分铣床加工刀具进行降温，通常使用喷水的方式，而部分碎屑与喷射的水会通过通槽将入架体的底部形成堆积，从而导致不易清理的现象发生，为此提出一种双面数控铣床。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双面数控铣床，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种双面数控铣床，包括支撑底座，所述支撑底座的正面与背面中心位置均横向安装有限位槽，所述限位槽的顶部正上防横向开设有滑槽，所述滑槽的内部两侧均横向安装有滑动横板，且滑动横板的顶部中心位置纵向加设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部伸缩端均横向安装有连接块，所述连接块的内侧面中心位置均横向加设有连接杆，且连接杆的相反端之间均纵向加设有连接箱，所述连接箱的内侧面中心位置均连接圆板，所述连接圆板的内侧面中心位置均安装有固定夹板。将限位槽与滑槽开设在支撑底座的正面与背面，并可带动连接箱、连接圆板以及固定夹板进行运动。
[0008]优选的，所述支撑底座的右侧中心位置横向安装有第一驱动电机，所述支撑底座
的底部四周均纵向安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部均纵向加设有自锁万向轮。使得支撑底座通过自锁万向轮进行移动。
[0009]优选的，所述支撑底座的内壁两侧中心位置均横向安装有导向杆，所述支撑底座的内壁中心位置横向加设有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端与第一驱动电机的转子同轴连接，双向螺纹杆外表面两侧均套设有滑动块，且滑动块的外表面中心位置位置均开设有孔洞，且套设有对应的导向杆的外表面两侧，所述导向杆的正面与背面中心位置均加设有弧形连接杆，且弧形连接杆的一端均贯穿限位槽，并与对应的滑动横板底部中心位置相连接。第一驱动电机通过双向螺纹杆带动滑动块沿着导向杆相向运动，并通过弧形连接杆带动滑动横板沿着限位槽进行移动。
[0010]优选的，所述连接箱的外侧面中心位置均横向安装有第二驱动电机，所述连接箱的内腔中心位置均纵向加设有转动圆板，且转动圆板的外侧面中心位置均与第二驱动电机的转子同轴连接。第二驱动电机带动转动圆板在连接箱的内腔进行旋转。
[0011]优选的，所述连接箱的外侧面中心位置均开设有滑动圆槽，所述滑动圆槽的顶部、底部及两侧均横向安装转动杆，所述转动杆的右端与转动圆板的内侧面对应位置相连接，所述转动杆的左端均与连接圆板的外侧面对应位置相连接。转动圆板通过转动杆与连接圆板带动固定夹板及固定的工件进行翻面。
[0012]优选的，所述连接圆板内侧面中心位置均纵向开设有限位滑槽，且连接圆板内侧面中心位置四周均向内开设有定位插孔，所述连接圆板的外表面四周均开设有第一插孔，且第一插孔的内部均插设有固定插杆，所述连接圆板的内腔中心位置纵向加设有滑杆，所述滑杆的外表面中心位置均套设有挤压弹簧，所述滑杆的外表面上部与下部均套设有连接横柱，所述连接横柱的一端均贯穿限位滑槽向外延伸，并连接有卡头。通过挤压弹簧带动滑杆的连接横柱和卡头相向运动。
[0013]优选的，所述固定夹板的外侧面中心位置上部与下部均横向开设有卡槽，所述固定夹板的外侧面中心位置四周均横向开设有定位插杆，所述定位插杆的正面一侧均向内开设有第二插孔，且第二插孔与对应的第一插孔位置关系相对应。当卡头进入卡槽的内部后，在挤压弹簧的带动下卡设于卡槽的内部，将定位插杆插入定位插孔的内部后，第二插孔与第一插孔对准，并插入固定插杆，便于根据不同形状的工件从而对固定夹板进行更换。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种双面数控铣床，具备以下有益效果：
[0016]1、该双面数控铣床，通过第一驱动电机通过双向螺纹杆带动滑动块沿着导向杆相向运动，并通过弧形连接杆带动滑动横板沿着限位槽进行移动，带动连接箱、连接圆板以及固定夹板进行运动，第二驱动电机带动转动圆板在连接箱的内腔进行旋转，转动圆板通过转动杆与连接圆板带动固定夹板及固定的工件进行翻面，采用此种方式，可带动固定夹板对不同的工件进行的固定和翻面，同时避免工件在加工的过程中，碎屑与喷射的水进入支撑底座的内部，不便于进行清理收集的现象发生。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑底座剖视内部部分结构示意图；
[0019]图3为本技术连接箱、连接圆板及固定夹板分离剖视结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底座；2、滑动横板；3、电动伸缩杆；4、连接箱；5、连接圆板；6、固定夹板；7、第一驱动电机；8、导向杆；9、双向螺纹杆；10、弧形连接杆；11、第二驱动电机；12、转动圆板；13、滑杆；14、挤压弹簧；15、连接横柱；16、卡头；17、卡槽；18、定位插杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种双面数控铣床，包括支撑底座1、滑动横板2、电动伸缩杆3、连接箱4、连接圆板5、固定夹板6、第一驱动电机7、导向杆8、双向螺纹杆9、弧形连接杆10、第二驱动电机11、转动圆板12、滑杆13、挤压弹簧14、连接横柱15、卡头16、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面数控铣床，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的正面与背面中心位置均横向安装有限位槽，所述限位槽的顶部正上防横向开设有滑槽，所述滑槽的内部两侧均横向安装有滑动横板(2)，且滑动横板(2)的顶部中心位置纵向加设有电动伸缩杆(3)，且电动伸缩杆(3)的顶部伸缩端均横向安装有连接块，所述连接块的内侧面中心位置均横向加设有连接杆，且连接杆的相反端之间均纵向加设有连接箱(4)，所述连接箱(4)的内侧面中心位置均连接圆板(5)，所述连接圆板(5)的内侧面中心位置均安装有固定夹板(6)。2.根据权利要求1所述的一种双面数控铣床，其特征在于：所述支撑底座(1)的右侧中心位置横向安装有第一驱动电机(7)，所述支撑底座(1)的底部四周均纵向安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部均纵向加设有自锁万向轮。3.根据权利要求2所述的一种双面数控铣床，其特征在于：所述支撑底座(1)的内壁两侧中心位置均横向安装有导向杆(8)，所述支撑底座(1)的内壁中心位置横向加设有双向螺纹杆(9)，且双向螺纹杆(9)的一端与第一驱动电机(7)的转子同轴连接，双向螺纹杆(9)外表面两侧均套设有滑动块，且滑动块的外表面中心位置均开设有孔洞，且套设有对应的导向杆(8)的外表面两侧，所述导向杆(8)的正面与背面中心位置均加设有弧形连接杆(10)，且弧形连接杆(10)的一端均贯穿限位槽，并与对应的滑动横板(2)底部中心位置相连接。4.根据权利要求1所述的一种双面数控铣床，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘援朝，
申请(专利权)人：襄阳恒宜通密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：