一种多功能粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及回收处理技术领域，且公开了一种多功能粉碎机。本实用新型专利技术包括外壳，所述外壳呈中空设置，所述外壳的上端固定安装有料盒，所述外壳的内部转动设有粉碎滚轴一，所述外壳的内部设有齿轮皮带，所述齿轮皮带的一端的设有刮板一，所述齿轮皮带的下端设有刮板二，所述外壳的内部转动设有齿轮轴，所述外壳的一侧固定安装有伺服电机四，所述伺服电机四的输出端与齿轮轴固定连接，所述齿轮轴与齿轮皮带啮合，设置有集料盒一、集料盒二，可以将加工完成后的产物进行筛选把粉状颗粒与大块颗粒分离方便人工选取，设置有粉碎滚轴一、粉碎滚轴二、旋转轴二，可以使机器适用于大部分的材料，且能将材料更加细致的粉碎处理。且能将材料更加细致的粉碎处理。且能将材料更加细致的粉碎处理。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能粉碎机


[0001]本技术涉及回收处理
，具体为一种多功能粉碎机。

技术介绍

[0002]在日常生活中经常会产生许多的杂物，农业会将草料切碎制作饲料，工业中有需要将材料粉碎处理的过程，其中最为常用的是粉碎机，粉碎机将物体切碎成小块方便后续的加工，而一般的粉碎机只适用于特定的材料的，粉碎的范围较为单一，且粉碎出的材料粉状和颗粒状混杂在一起不方便取出，因此提出了一种多功能粉碎机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多功能粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能粉碎机，包括外壳，所述外壳呈中空设置，所述外壳的上端固定安装有料盒，所述外壳的内部转动设有粉碎滚轴一，所述外壳的内部设有齿轮皮带，所述齿轮皮带的一端的设有刮板一，所述刮板一与外壳的内壁固定连接，所述齿轮皮带的下端设有刮板二，所述刮板二与外壳的内壁固定连接，所述外壳的内部转动设有齿轮轴，所述外壳的一侧固定安装有伺服电机四，所述伺服电机四的输出端与齿轮轴固定连接，所述齿轮轴与齿轮皮带啮合。
[0005]优选的，所述外壳的上端开设有进料口，所述外壳的一端开设有出料口，所述出料口内部滑动安装有集料盒一，所述集料盒一的下端内壁上开设有过滤孔，所述集料盒一的下端设有集料盒二，所述集料盒二与外壳的内壁滑动连接，所述外壳的另一端开设有废料口，所述废料口的内部滑动安装有废料收集盒。
[0006]优选的，所述粉碎滚轴一的外壁上阵列设置有切割刀刃一，所述外壳的一侧固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端与粉碎滚轴一的一端固定连接，所述粉碎滚轴一的下端设有斜板，所述斜板与外壳的内壁固定连接，所述斜板的下端转动设有粉碎滚轴二，所述粉碎滚轴二的外壁上阵列设置有切割刀刃二，所述外壳的一侧固定安装有伺服电机三，所述伺服电机三的输出端与粉碎滚轴二的一端固定连接。
[0007]优选的，所述料盒的内部呈中空设置，所述料盒的内壁上开设有滑槽，所述料盒的内部滑动设有推板，所述推板与滑槽滑动连接，所述推板的一端固定安装有限位轴，所述限位轴的上端外壁上开设有齿轮槽，所述推板的一端固定安装有弹性弹簧，所述弹性弹簧的一端与料盒的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述料盒的上端转动安装有旋转轴一，所述旋转轴一的外壁上固定安装有半齿轮，所述半齿轮与齿轮槽啮合，所述料盒的一侧固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端与旋转轴一固定连接。
[0009]优选的，所述刮板一的一端固定安装有挡板漏斗，所述挡板漏斗的内部设有旋转轴二，所述外壳的上端固定安装有伺服电机五，所述伺服电机五的输出端与旋转轴二的上
端固定连接，所述旋转轴二靠近下端的外壁上阵列设置有打碎刀片，所述旋转轴二与外壳转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、本技术设置有集料盒一、集料盒二，可以将加工完成后的产物进行筛选把粉状颗粒与大块颗粒分离方便人工选取。
[0012](2)、本技术设置有料盒，配合推板、限位轴、半齿轮、弹性弹簧、齿轮槽、旋转轴一、伺服电机一，可以将料盒内的需要加工的材料推入机器中，增加了使用的安全性。
[0013](3)、本技术设置有粉碎滚轴一、粉碎滚轴二、旋转轴二，可以使机器适用于大部分的材料，且能将材料更加细致的粉碎处理。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体结构半剖图；
[0016]图3为本技术部分结构示意图；
[0017]图4为本技术结构A放大图。
[0018]图中：1、外壳；11、进料口；12、出料口；13、废料口；14、斜板；2、料盒；21、滑槽；22、推板；23、限位轴；24、半齿轮；25、弹性弹簧；26、齿轮槽；27、旋转轴一；28、伺服电机一；3、粉碎滚轴一；31、切割刀刃一；32、伺服电机二；4、粉碎滚轴二；41、切割刀刃二；42、伺服电机三；5、齿轮皮带；51、齿轮轴；52、伺服电机四；6、刮板一；61、挡板漏斗；62、旋转轴二；63、打碎刀片；64、伺服电机五；7、集料盒一；71、过滤孔；72、集料盒二；8、刮板二；9、废料收集盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种多功能粉碎机，包括外壳1，外壳1呈中空设置，外壳1的上端开设有进料口11，外壳1的一端开设有出料口12，出料口12内部滑动安装有集料盒一7，集料盒一7的下端内壁上开设有过滤孔71，集料盒一7的下端设有集料盒二72，集料盒二72与外壳1的内壁滑动连接，外壳1的另一端开设有废料口13，废料口13的内部滑动安装有废料收集盒9，本技术设置有集料盒一7、集料盒二72，可以将加工完成后的产物进行筛选把粉状颗粒与大块颗粒分离方便人工选取；
[0021]外壳1的上端固定安装有料盒2，料盒2的内部呈中空设置，料盒2的内壁上开设有滑槽21，料盒2的内部滑动设有推板22，推板22与滑槽21滑动连接，推板22的一端固定安装有限位轴23，限位轴23的上端外壁上开设有齿轮槽26，推板22的一端固定安装有弹性弹簧25，弹性弹簧25的一端与料盒2的内壁固定连接，料盒2的上端转动安装有旋转轴一27，旋转轴一27的外壁上固定安装有半齿轮24，半齿轮24与齿轮槽26啮合，料盒2的一侧固定安装有伺服电机一28，伺服电机一28的输出端与旋转轴一27固定连接，本技术设置有料盒2，配合推板22、限位轴23、半齿轮24、弹性弹簧25、齿轮槽26、旋转轴一27、伺服电机一28，可以
将料盒2内的需要加工的材料推入机器中，增加了使用的安全性；
[0022]外壳1的内部转动设有粉碎滚轴一3，粉碎滚轴一3的外壁上阵列设置有切割刀刃一31，外壳1的一侧固定安装有伺服电机二32，伺服电机二32的输出端与粉碎滚轴一3的一端固定连接，粉碎滚轴一3的下端设有斜板14，斜板14与外壳1的内壁固定连接，斜板14的下端转动设有粉碎滚轴二4，粉碎滚轴二4的外壁上阵列设置有切割刀刃二41，外壳1的一侧固定安装有伺服电机三43，伺服电机三43的输出端与粉碎滚轴二4的一端固定连接，外壳1的内部设有齿轮皮带5，本技术设置有粉碎滚轴一3、粉碎滚轴二4、旋转轴二62，可以使机器适用于大部分的材料，且能将材料更加细致的粉碎处理；
[0023]齿轮皮带5的一端的设有刮板一6，刮板一6与外壳1的内壁固定连接，刮板一6的一端固定安装有挡板漏斗61，挡板漏斗61的内部设有旋转轴二62，外壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能粉碎机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)呈中空设置，所述外壳(1)的上端固定安装有料盒(2)，所述外壳(1)的内部转动设有粉碎滚轴一(3)，所述外壳(1)的内部设有齿轮皮带(5)，所述齿轮皮带(5)的一端设有刮板一(6)，所述刮板一(6)与外壳(1)的内壁固定连接，所述齿轮皮带(5)的下端设有刮板二(8)，所述刮板二(8)与外壳(1)的内壁固定连接，所述外壳(1)的内部转动设有齿轮轴(51)，所述外壳(1)的一侧固定安装有伺服电机四(52)，所述伺服电机四(52)的输出端与齿轮轴(51)固定连接，所述齿轮轴(51)与齿轮皮带(5)啮合。2.根据权利要求1所述的一种多功能粉碎机，其特征在于：所述外壳(1)的上端开设有进料口(11)，所述外壳(1)的一端开设有出料口(12)，所述出料口(12)内部滑动安装有集料盒一(7)，所述集料盒一(7)的下端内壁上开设有过滤孔(71)，所述集料盒一(7)的下端设有集料盒二(72)，所述集料盒二(72)与外壳(1)的内壁滑动连接，所述外壳(1)的另一端开设有废料口(13)，所述废料口(13)的内部滑动安装有废料收集盒(9)。3.根据权利要求1所述的一种多功能粉碎机，其特征在于：所述粉碎滚轴一(3)的外壁上阵列设置有切割刀刃一(31)，所述外壳(1)的一侧固定安装有伺服电机二(32)，所述伺服电机二(32)的输出端与粉碎滚轴一(3)的一端固定连接，所述粉碎滚轴一(3)的下端设有斜板(14)，所述斜板(14)与外壳(1)的内壁固定连接，所述斜板...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛延卿，朱南，
申请(专利权)人：浙江养芝康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：