一种安装稳固的导套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装稳固的导套，包括机箱壳，所述机箱壳的外表面贯穿安装有等距离排列的安装筒，所述安装筒的内部安装有内螺纹管。该安装稳固的导套，通过导套顺时针拧入内螺纹管的内部，当动齿牙与静齿牙接触时推动固定环向安装筒内部移动，弹簧压缩，当导套完全拧入内螺纹管的内部时，在弹簧弹力的作用下推动固定环带着静齿牙向导套靠近，且静齿牙与动齿牙接触对动齿牙进行固定，实现对导套的固定，避免传统的导套由于风扇散热的振动，导致导套和主板的固定松动，造成主板存在机械应力和变形，主板不平的话，里面很多部件，比如磁盘运行的时候转轴的用力就不均匀会磨损的比较厉害，降低了主板的使用寿命的问题。降低了主板的使用寿命的问题。降低了主板的使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种安装稳固的导套


[0001]本技术涉及导套
，具体为一种安装稳固的导套。

技术介绍

[0002]机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，机箱内主板安装需要用到导套(铜柱)，但是目前市场上的传统导套(铜柱)还是存在以下的问题：
[0003]传统的导套(铜柱)主要作用固定主板，并且避免主板接触到机箱导致短路，由于风扇散热的振动，导致导套(铜柱)和主板的固定松动，造成主板存在机械应力和变形，因为重力的原因，主板不平的话，里面很多部件，比如磁盘运行的时候转轴的用力就不均匀会磨损的比较厉害，降低了主板的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安装稳固的导套，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的导套(铜柱)由于风扇散热的振动，导致导套(铜柱)和主板的固定松动，造成主板存在机械应力和变形，主板不平的话，里面很多部件，比如磁盘运行的时候转轴的用力就不均匀会磨损的比较厉害，降低了主板的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安装稳固的导套，包括机箱壳，所述机箱壳的外表面贯穿安装有等距离排列的安装筒，所述安装筒的内部安装有内螺纹管，所述机箱壳的内部设置有等距离排列的导套，所述导套与内螺纹管相对应，且导套与内螺纹管可螺纹连接，所述导套靠近内螺纹管一端的外表面固定连接有动齿牙，所述安装筒的内部设置有固定环，且固定环的外表面固定连接有静齿牙，所述内螺纹管的外部套设有弹簧，且弹簧的两端分别与安装筒的内壁和固定环的外表面固定连接，所述安装筒的外表面开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有定位杆，且定位杆位于安装筒内部的一端与固定环的外表面固定连接，所述机箱壳的背面设置有方形环，所述定位杆远离固定环的一端与方形环的外表面固定连接。
[0006]进一步地，所述内螺纹管滑动连接在固定环的内部，所述固定环滑动连接在安装筒的内部。
[0007]进一步地，所述方形环的内部固定连接有拉条，且拉条的材质为不锈钢。
[0008]进一步地，所述机箱壳的背面固定连接有方形套管，所述方形环滑动连接在方形套管的内部。
[0009]进一步地，所述机箱壳的底面固定连接有锥形座，且锥形座呈锥状。
[0010]进一步地，所述机箱壳为整块镀锌板钣金加工制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该安装稳固的导套，
[0012]通过导套顺时针拧入内螺纹管的内部，当动齿牙与静齿牙接触时推动固定环向安装筒内部移动，弹簧压缩，当导套完全拧入内螺纹管的内部时，在弹簧弹力的作用下推动固
定环带着静齿牙向导套靠近，且静齿牙与动齿牙接触对动齿牙进行固定，实现对导套的固定，避免传统的导套(铜柱)由于风扇散热的振动，导致导套(铜柱)和主板的固定松动，造成主板存在机械应力和变形，主板不平的话，里面很多部件，比如磁盘运行的时候转轴的用力就不均匀会磨损的比较厉害，降低了主板的使用寿命的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的机箱壳后视结构示意图；
[0016]图4为本技术的机箱壳局部剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术的图4中B处放大示意图。
[0018]图中：1、锥形座；2、机箱壳；3、导套；4、动齿牙；5、静齿牙；6、安装筒；7、内螺纹管；8、固定环；9、方形套管；10、方形环；11、拉条；12、通孔；13、弹簧；14、定位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种安装稳固的导套，包括机箱壳2，机箱壳2的外表面贯穿安装有等距离排列的安装筒6，安装筒6的内部安装有内螺纹管7，机箱壳2的内部设置有等距离排列的导套3，导套3与内螺纹管7相对应，且导套3与内螺纹管7可螺纹连接，导套3靠近内螺纹管7一端的外表面固定连接有动齿牙4，安装筒6的内部设置有固定环8，且固定环8的外表面固定连接有静齿牙5，内螺纹管7的外部套设有弹簧13，且弹簧13的两端分别与安装筒6的内壁和固定环8的外表面固定连接，安装筒6的外表面开设有通孔12，通孔12的内部滑动连接有定位杆14，且定位杆14位于安装筒6内部的一端与固定环8的外表面固定连接，机箱壳2的背面设置有方形环10，定位杆14远离固定环8的一端与方形环10的外表面固定连接，方形环10的内部固定连接有拉条11，且拉条11的材质为不锈钢，机箱壳2为整块镀锌板钣金加工制成，机箱壳2的底面固定连接有锥形座1，且锥形座1呈锥状，通过使用人员拿住导套3顺时针拧入内螺纹管7的内部，当动齿牙4与静齿牙5接触时推动固定环8向安装筒6内部移动，弹簧13处于压缩状态，当导套3完全拧入内螺纹管7的内部时，在弹簧13弹力的作用下推动固定环8带着静齿牙5向导套3靠近，且静齿牙5与动齿牙4接触对动齿牙4进行固定，实现对导套3的固定，当导套3需要拆卸时，抓住拉条11拉着方形环10带着定位杆14远离机箱壳2拉动，定位杆14向远离机箱壳2一侧拉动带着固定环8和静齿牙5向安装筒6内部移动，静齿牙5与动齿牙4脱离使导套3能够正常转动。
[0021]请参阅图2和图5，内螺纹管7滑动连接在固定环8的内部，固定环8滑动连接在安装筒6的内部，实现对固定环8的限位，保证了固定环8的稳定性。
[0022]请参阅图3，机箱壳2的背面固定连接有方形套管9，方形环10滑动连接在方形套管9的内部，实现对方形环10的防护，避免方形环10碰撞对定位杆14造成损伤。
[0023]工作原理：在使用该安装稳固的导套时，首先通过使用人员拿住导套3顺时针拧入内螺纹管7的内部，当动齿牙4与静齿牙5接触时推动固定环8向安装筒6内部移动，弹簧13处于压缩状态，当导套3完全拧入内螺纹管7的内部时，在弹簧13弹力的作用下推动固定环8带着静齿牙5向导套3靠近，且静齿牙5与动齿牙4接触对动齿牙4进行固定，实现对导套3的固定，当导套3需要拆卸时，抓住拉条11拉着方形环10带着定位杆14远离机箱壳2拉动，定位杆14向远离机箱壳2一侧拉动带着固定环8和静齿牙5向安装筒6内部移动，静齿牙5与动齿牙4脱离使导套3能够正常转动。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装稳固的导套，包括机箱壳(2)，其特征在于：所述机箱壳(2)的外表面贯穿安装有等距离排列的安装筒(6)，所述安装筒(6)的内部安装有内螺纹管(7)，所述机箱壳(2)的内部设置有等距离排列的导套(3)，所述导套(3)与内螺纹管(7)相对应，且导套(3)与内螺纹管(7)可螺纹连接，所述导套(3)靠近内螺纹管(7)一端的外表面固定连接有动齿牙(4)，所述安装筒(6)的内部设置有固定环(8)，且固定环(8)的外表面固定连接有静齿牙(5)，所述内螺纹管(7)的外部套设有弹簧(13)，且弹簧(13)的两端分别与安装筒(6)的内壁和固定环(8)的外表面固定连接，所述安装筒(6)的外表面开设有通孔(12)，所述通孔(12)的内部滑动连接有定位杆(14)，且定位杆(14)位于安装筒(6)内部的一端与固定环(8)的外表面固定连接，所述机箱壳(2)的背面设置有方...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜汉卿，赵恒早，
申请(专利权)人：东莞市信合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：