一种废气处理用活性炭箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种废气处理用活性炭箱，属于环境保护技术领域，以解决现有的更换活性炭时，工作人员将活性炭放入活性炭箱内部，工作人员难以精准控制活性炭与活性炭箱内部连接紧密，容易导致废气净化不彻底的问题，包括处理箱体、废气管道、箱体支腿、活性炭箱、换炭连接机构和换炭阻挡机构；所述废气管道固定连接在处理箱体外端面；所述箱体支腿固定连接在处理箱体下端面；所述活性炭箱插接连接在处理箱体前端面；所述换炭连接机构设置在处理箱体内部；所述换炭阻挡机构设置在处理箱体内部右侧。通过采用换炭连接机构，实现保证活性炭箱插入处理箱体内部连接紧密，通过采用换炭阻挡机构，实现将保证了活性炭箱净化废气的质量。实现将保证了活性炭箱净化废气的质量。实现将保证了活性炭箱净化废气的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理用活性炭箱


[0001]本技术属于环境保护
，更具体地说，特别涉及一种废气处理用活性炭箱。

技术介绍

[0002]废气处理是指工业生产时产生的废气进行净化后排放，工业生产时需要安装活性炭箱，将生产时的废气通过管道排放到活性炭箱内部，活性炭箱内部的活性炭吸附废气内部的有害气体和异味，再通过管道进行排放。
[0003]根据CN202021861061.4，本技术公开了活性炭箱，包括箱体，所述箱体两端分别通过法兰连接法兰接头，两个法兰接头的外端分别设置为进风口和出风口，所述箱体内部设置有挡风板，所述挡风板上设置有支架，所述支架上设置有活性炭抽屉法兰，两个活性炭抽屉法兰之间设置有抽屉导轨，所述活性炭抽屉法兰中设置有活性炭抽屉，所述活性炭抽屉外端设置有抽屉封板；本性炭箱为多个成型部件组装成整体，制作加工快捷，大大的提高了生产效率。且没有加工中带来的余料损耗。同时模具制作，产品尺寸精确度相对较高；通过抽屉封板的装卸，可以取出活性炭抽屉，以便更换活性炭；设置挡风板，使经过的空气全部通过活性炭抽屉。
[0004]基于上述，现有的活性炭通过采用抽屉结构安装在活性炭箱上，工作人员更换活性炭时，工作人员将活性炭放入活性炭箱内部，工作人员难以精准控制活性炭与活性炭箱内部连接紧密，容易导致废气净化不彻底，从而导致环境污染。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种废气处理用活性炭箱，以解决现有活性炭通过采用抽屉结构安装在活性炭箱上，工作人员更换活性炭时，工作人员将活性炭放入活性炭箱内部，工作人员难以精准控制活性炭与活性炭箱内部连接紧密，容易导致废气净化不彻底，从而导致环境污染的问题。
[0006]本技术一种废气处理用活性炭箱的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种废气处理用活性炭箱，包括处理箱体、废气管道、箱体支腿、活性炭箱、换炭连接机构和换炭阻挡机构；所述废气管道共设置有两组，两组废气管道分别固定连接在处理箱体左右两端面；所述箱体支腿共设置有四组，四组箱体支腿分别固定连接在处理箱体下端面四角；所述活性炭箱共设置有四组，四组活性炭箱插接连接在处理箱体前端面；所述换炭连接机构共设置有四组，四组换炭连接机构分别设置在处理箱体内部；所述换炭阻挡机构设置在处理箱体内部右侧。
[0008]进一步的，所述换炭连接机构包括有：顶出板和顶出弹簧；所述顶出弹簧共设置有四组，四组顶出弹簧分别固定连接在处理箱体内部；所述顶出板弹性连接在四组顶出弹簧前端面。
[0009]进一步的，所述换炭连接机构还包括有：定位插槽和定位插块；所述定位插槽开设在活性炭箱外端面后侧；所述定位插块滑动连接在处理箱体内部，定位插块与定位插槽插接连接。
[0010]进一步的，所述换炭连接机构还包括有：定位弹簧；所述定位弹簧固定连接在处理箱体内部，定位弹簧弹性连接在定位插块外端面。
[0011]进一步的，所述换炭连接机构还包括有：解开转轴和解开旋钮；所述解开转轴转动连接在处理箱体内部；所述解开旋钮同轴固定连接在解开转轴前端面。
[0012]进一步的，所述换炭连接机构还包括有：解开连接杆和解开中间杆；所述解开连接杆转动连接在解开转轴后侧；所述解开中间杆转动连接在解开连接杆后侧，解开中间杆与定位插块转动连接。
[0013]进一步的，所述换炭阻挡机构包括有：打开转轴和打开门；所述打开转轴共设置有两组，两组打开转轴分别转动连接在处理箱体内部左右两侧；所述打开门共设置有两组，两组打开门分别固定连接在两组打开转轴上。
[0014]进一步的，所述换炭阻挡机构还包括有：打开锥齿轮A、打开传动轴和打开锥齿轮B；所述打开锥齿轮A同轴固定连接在右侧一组打开转轴上；所述打开传动轴转动连接在处理箱体内部右侧；所述打开锥齿轮B同轴固定连接在打开传动轴前侧，打开锥齿轮A和打开锥齿轮B啮合共同组成锥齿轮传动机构。
[0015]进一步的，所述换炭阻挡机构还包括有：阻挡锥齿轮A和阻挡锥齿轮B；所述阻挡锥齿轮A同轴固定连接在打开传动轴后侧；所述阻挡锥齿轮B转动连接在处理箱体内部右侧，阻挡锥齿轮A和阻挡锥齿轮B啮合共同组成锥齿轮传动机构。
[0016]进一步的，所述换炭阻挡机构还包括有：阻挡门和阻挡齿轮；所述阻挡门共设置有两组，两组阻挡门转动连接在处理箱体内部右侧，前侧一组阻挡门与阻挡锥齿轮B同轴固定连接；所述阻挡齿轮共设置有两组，两组阻挡齿轮分别同轴固定连接在两组阻挡门上，两组阻挡齿轮啮合共同组成齿轮传动机构。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术通过采用换炭连接机构，实现将活性炭箱插入处理箱体内部，定位插块插入定位插槽内部，固定活性炭箱的位置，从而保证活性炭箱插入处理箱体内部连接紧密，避免活性炭箱与处理箱体内部连接有空隙导致废气净化不彻底的问题，保证活性炭箱净化废气的质量，当定位插块与定位插槽分离时，活性炭箱弹出，方便工作人员更换活性炭箱。
[0019]本技术通过采用换炭阻挡机构，实现将打开门打开带动阻挡门关闭，避免更换活性炭箱时废气还在通过管道输送到处理箱体内部进行净化导致废气不达标的问题，保证了活性炭箱净化废气的质量。
附图说明
[0020]图1是本技术活性炭箱前视的结构示意图。
[0021]图2是本技术处理箱体前视的结构示意图。
[0022]图3是本技术换炭连接机构前视的结构示意图。
[0023]图4是本技术换炭连接机构后视的结构示意图。
[0024]图5是本技术换炭阻挡机构右视的结构示意图。
[0025]图6是本技术换炭阻挡机构后视的结构示意图。
[0026]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0027]1、处理箱体；2、废气管道；3、箱体支腿；4、活性炭箱；401、定位插槽；5、顶出板；501、顶出弹簧；6、定位插块；601、定位弹簧；7、解开转轴；701、解开旋钮；702、解开连接杆；8、解开中间杆；9、打开转轴；901、打开锥齿轮A；10、打开门；11、打开传动轴；1101、打开锥齿轮B；1102、阻挡锥齿轮A；12、阻挡门；1201、阻挡锥齿轮B；1202、阻挡齿轮。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0029]实施例：
[0030]如附图1至附图6所示：
[0031]本技术提供一种废气处理用活性炭箱，包括处理箱体1、废气管道2、箱体支腿3、活性炭箱4、换炭连接机构和换炭阻挡机构；废气管道2共设置有两组，两组废气管道2分别固定连接在处理箱体1左右两端面；箱体支腿3共设置有四组，四组箱体支腿3分别固定连接在处理箱体1下端面四角；活性炭箱4共设置有四组，四组活性炭箱4插接连接在处理箱体1前端面；换炭连接机构共设置有四组，四组换炭连接机构分别设置在处理箱体1内部；换炭阻挡机构设置在处理箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气处理用活性炭箱，其特征在于：包括处理箱体(1)、废气管道(2)、箱体支腿(3)、活性炭箱(4)、换炭连接机构和换炭阻挡机构；所述废气管道(2)共设置有两组，两组废气管道(2)分别固定连接在处理箱体(1)左右两端面；所述箱体支腿(3)共设置有四组，四组箱体支腿(3)分别固定连接在处理箱体(1)下端面四角；所述活性炭箱(4)共设置有四组，四组活性炭箱(4)插接连接在处理箱体(1)前端面；所述换炭连接机构共设置有四组，四组换炭连接机构分别设置在处理箱体(1)内部；所述换炭阻挡机构设置在处理箱体(1)内部右侧。2.如权利要求1所述一种废气处理用活性炭箱，其特征在于：所述换炭连接机构包括有：顶出板(5)和顶出弹簧(501)；所述顶出弹簧(501)共设置有四组，四组顶出弹簧(501)分别固定连接在处理箱体(1)内部；所述顶出板(5)弹性连接在四组顶出弹簧(501)前端面。3.如权利要求2所述一种废气处理用活性炭箱，其特征在于：所述换炭连接机构还包括有：定位插槽(401)和定位插块(6)；所述定位插槽(401)开设在活性炭箱(4)外端面后侧；所述定位插块(6)滑动连接在处理箱体(1)内部，定位插块(6)与定位插槽(401)插接连接。4.如权利要求3所述一种废气处理用活性炭箱，其特征在于：所述换炭连接机构还包括有：定位弹簧(601)；所述定位弹簧(601)固定连接在处理箱体(1)内部，定位弹簧(601)弹性连接在定位插块(6)外端面。5.如权利要求1所述一种废气处理用活性炭箱，其特征在于：所述换炭连接机构还包括有：解开转轴(7)和解开旋钮(701)；所述解开转轴(7)转动连接在处理箱体(1)内部；所述解开旋钮(701)同轴固定连接在解开转轴(7)前端面。6.如权利要求5所述一种废气处理用活性炭箱，其特征在于：所述换炭连接机构还包括有：解开连接杆(702)和解开中间杆(8)；所述解开连接杆(702)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏飞，
申请(专利权)人：苏州鼎盈森环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：