本实用新型专利技术公开一种艾绒加工绒质分离装置，包括安装架、分离组件和拍打组件；所述安装架包括底板、连接板和承载板；所述底板上安装有所述连接板，所述连接板上固定有所述承载板；所述分离组件包括筛网和杂质导流板；所述筛网安装于所述承载板上，所述杂质导流板倾斜设置于所述筛网下方，所述杂质导流板的一端固定在所述承载板下端，所述杂质导流板的另一端贯穿所述连接板；所述拍打组件包括拍打部、驱动部和弹性支撑部；所述拍打部设置于所述筛网上方。解决现有技术中绒质分离装置，对于艾绒的分离效果较差，导致叶梗容易残留在筛网上，且后期分离的叶梗需要工作人员重新收集，增加了工作人员劳动强度的技术问题。了工作人员劳动强度的技术问题。了工作人员劳动强度的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种艾绒加工绒质分离装置
[0001]本技术涉及艾绒分离设备
，具体涉及为一种艾绒加工绒质分离装置。
技术介绍
[0002]中医上有一种艾灸疗法，是利用点燃的艾条熏烤人体穴位达到治病保健目的，艾条由艾草制成，其制作方法如下：首先将艾草切碎，再将切碎后艾草加工成艾绒，最后将艾绒加工成艾条，传统的制作艾绒是利用木杵、石臼反复锤捣，最终将艾草加工成绒状，这种人工操作的方式工作效率过低；
[0003]在中国技术CN217774698U提出“一种艾绒加工绒质分离装置”，该装置通过一个凸轮以及一个从动件形成的上下往复运动进行按压动作，从而来对艾绒中残存的叶梗进行分离，虽然该装置具备一定的分离效果，但是实际使用过程中，对叶梗的分离效果较差，且分离后的叶梗还需要工作人员手动清理，无形中增加了工作人员的劳动强度；
[0004]为此，我们提出一种艾绒加工绒质分离装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种艾绒加工绒质分离装置，解决现有技术中绒质分离装置，对于艾绒的分离效果较差，导致叶梗容易残留在筛网上，且后期分离的叶梗需要工作人员重新收集，增加了工作人员劳动强度的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种艾绒加工绒质分离装置，包括安装架、分离组件和拍打组件；
[0008]所述安装架包括底板、连接板和承载板；所述底板上安装有所述连接板，所述连接板上固定有所述承载板；
[0009]所述分离组件包括筛网和杂质导流板；所述筛网安装于所述承载板上，所述杂质导流板倾斜设置于所述筛网下方，所述杂质导流板的一端固定在所述承载板下端，所述杂质导流板的另一端贯穿所述连接板；
[0010]所述拍打组件包括拍打部、驱动部和弹性支撑部；所述拍打部设置于所述筛网上方，所述拍打部的下端贯穿所述承载板并通过所述弹性支撑部连接在所述底板上方；所述驱动部设置于所述杂质导流板下方，并用于推动所述拍打部下端挤压所述弹性支撑部，使其所述拍打部上端拍打所述筛网上的物料。
[0011]在一个具体实施例中，所述承载板上开设有缺口，所述缺口长度与所述筛网宽度相同。
[0012]在一个具体实施例中，所述连接板的数量为两个，其中一个所述连接板上开设有与所述杂质导流板配合的通孔。
[0013]在一个具体实施例中，所述拍打部包括第一固定板、拍打板、若干连接杆和第二固定板；所述第一固定板设置于所述承载板上方，所述拍打板连接于所述第一固定板面向所
述筛网的一面，若干所述连接杆连接于所述第一固定板上且位于所述拍打板的两侧，所述连接杆的末端贯穿所述承载板并连接有所述第二固定板；所述第二固定板的下端连接有所述弹性支撑部。
[0014]在一个具体实施例中，所述拍打板的面积与所述筛网面积相同。
[0015]在一个具体实施例中，所述第二固定板上开设有与所述驱动部配合的弧形槽。
[0016]在一个具体实施例中，所述驱动部包括电机、转轴和若干挤压杆；所述电机固定在所述连接板上，所述转轴轴向的一端连接在所述电机的输出端上，若干所述挤压杆等距固定于所述转轴上，所述挤压杆上端为弧形结构。
[0017]在一个具体实施例中，所述弹性支撑部包括若干柱体、以及与若干所述柱体一一对应的弹簧；若干所述柱体连接于所述底板上，所述柱体轴向的一端贯穿所述第二固定板；若干所述弹簧缠绕于所述柱体的外周面，所述弹簧的底部于所述底板连接，所述弹簧的顶部与所述第二固定板的底部连接。
[0018]在一个具体实施例中，任一所述柱体上且位于所述第二固定板上方均设有限位环。
[0019]在一个具体实施例中，所述挤压杆的数量为三个，任一所述挤压杆的上端均与所述杂质导流板保持间隙。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0021]1、本技术与现有技术相比，工作人员将待分离的艾绒平铺至筛网上，启动驱动部，通过驱动部的驱动端带动拍打部的下端面向底板方向移动，并挤压弹性支撑部，使其弹性支撑部发生形变，当拍打部的下端向底板方向移动时，位于承载板上端的拍打部向下移动，并对筛网的上的物料进行拍打，使其叶梗从筛网中向下掉落，并掉落至杂质导流板上，通过杂质导流板向下导流，使其集中收集至外置的回收箱中，从而避免工作人员后续对叶梗进行单独收集，该装置操作简单，且能够有效分离叶梗，提炼出纯粹的艾绒，极大的提高了艾绒的产品质量。
附图说明
[0022]图1是本技术立体示意图；
[0023]图2是本技术中弹性支撑部结构示意图；
[0024]图3是本技术中分离组件结构示意图。
[0025]图中：1、安装架；11、底板；12、连接板；13、承载板；131、缺口；2、分离组件；21、筛网；22、杂质导流板；3、拍打组件；31、拍打部；311、第一固定板；312、拍打板；313、连接杆；314、第二固定板；3141、弧形槽；32、驱动部；321、电机；322、转轴；323、挤压杆；33、弹性支撑部；331、柱体；3311、限位环；332、弹簧。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1，本技术提供的一种艾绒加工绒质分离装置，包括安装架1、分离组
件2和拍打组件3。
[0028]安装架1包括底板11、连接板12和承载板13；底板11上安装有连接板12，连接板12上固定有承载板13。
[0029]分离组件2包括筛网21和杂质导流板22；筛网21安装于承载板13上，杂质导流板22倾斜设置于筛网21下方，杂质导流板22的一端固定在承载板13下端，杂质导流板22的另一端贯穿连接板12。
[0030]拍打组件3包括拍打部31、驱动部32和弹性支撑部33；拍打部31设置于筛网21上方，拍打部31的下端贯穿承载板13并通过弹性支撑部33连接在底板11上方；驱动部32设置于杂质导流板22下方，并用于推动拍打部31下端挤压弹性支撑部33，使其拍打部31上端拍打筛网21上的物料。
[0031]工作人员将待分离的艾绒和残留的叶梗平铺在筛网21上，启动驱动部32，通过驱动部32的驱动端带动拍打部31的下端面向底板11方向移动，并挤压弹性支撑部33，使其弹性支撑部33发生形变，当拍打部31的下端向底板11方向移动时，位于承载板13上端的拍打部31向下移动，并对筛网21的上的物料进行拍打，使其叶梗从筛网21中向下掉落，并掉落至杂质导流板22上，通过杂质导流板22向下导流，使其集中收集至外置的回收箱中，从而避免工作人员后续对叶梗进行单独收集，且当驱动部32的驱动端不再对拍打部31的下端进行挤压时，弹性支撑部33依靠其弹性特质，推动拍打部31下端进行复位，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种艾绒加工绒质分离装置，其特征在于：包括安装架、分离组件和拍打组件；所述安装架包括底板、连接板和承载板；所述底板上安装有所述连接板，所述连接板上固定有所述承载板；所述分离组件包括筛网和杂质导流板；所述筛网安装于所述承载板上，所述杂质导流板倾斜设置于所述筛网下方，所述杂质导流板的一端固定在所述承载板下端，所述杂质导流板的另一端贯穿所述连接板；所述拍打组件包括拍打部、驱动部和弹性支撑部；所述拍打部设置于所述筛网上方，所述拍打部的下端贯穿所述承载板并通过所述弹性支撑部连接在所述底板上方；所述驱动部设置于所述杂质导流板下方，并用于推动所述拍打部下端挤压所述弹性支撑部，使其所述拍打部上端拍打所述筛网上的物料。2.根据权利要求1所述的一种艾绒加工绒质分离装置，其特征在于：所述承载板上开设有缺口，所述缺口长度与所述筛网宽度相同。3.根据权利要求1所述的一种艾绒加工绒质分离装置，其特征在于：所述连接板的数量为两个，其中一个所述连接板上开设有与所述杂质导流板配合的通孔。4.根据权利要求1所述的一种艾绒加工绒质分离装置，其特征在于：所述拍打部包括第一固定板、拍打板、若干连接杆和第二固定板；所述第一固定板设置于所述承载板上方，所述拍打板连接于所述第一固定板面向所述筛网的一面，若干所述连接杆连接于所述第一固定板上且位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明星，
申请(专利权)人：湖北蕲仁堂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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