一种吊钩悬挂式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸设备技术领域，公开了一种吊钩悬挂式抛丸机，包括抛丸机本体，抛丸机本体顶部安装有导槽，导槽呈几字形设置，导槽在几字形的上端安装有驱动轮，驱动轮的中心与减速电机的输出轴固定连接；导槽内安装有导轮组，导轮组的长度大于导槽长度的一半，导轮组包括若干导轮，导轮两两之间通过导链连接，导链与驱动轮连接；导轮组两端的导轮下侧安装有吊装机构。通过将两个吊装机构分别固定在导轮组的两端，通过一个驱动轮驱动与导轮连接的导链实现两个吊装机构的同步移动，避免误操作导致两个吊装机构的碰撞，保障了产品和人员的安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
一种吊钩悬挂式抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，尤其涉及一种吊钩悬挂式抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。根据铸件承载体结构的不同，抛丸机可分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和悬挂式。悬挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。
[0003]现有的双吊钩悬挂式轨道为“人”字形结构，两个电动葫芦分别在各自的轨道上交替运行，当一电动葫芦将工件送入抛丸室内部进行抛丸处理时，另一电动葫芦在抛丸室外部进行上料准备，从而提高抛丸作业的效率。但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
[0004]现有的吊钩悬挂式抛丸机的两个电动葫芦分别通过两个移动机构进行控制，在运行过程若发生误操作及易发生碰撞，不但造成产品的磕碰，甚至会造成人员的受伤，存在着安全性低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种吊钩悬挂式抛丸机，以解决
技术介绍
中提到的技术问题，本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种吊钩悬挂式抛丸机，包括抛丸机本体，抛丸机本体顶部安装有导槽，导槽呈几字形设置，导槽在几字形的上端安装有驱动轮，驱动轮的中心与减速电机的输出轴固定连接；导槽内安装有导轮组，导轮组的长度大于导槽长度的一半，导轮组包括若干导轮，导轮两两之间通过导链连接，导链与驱动轮连接；导轮组两端的导轮下侧安装有吊装机构。
[0007]进一步地，吊装机构包括连接座、卷扬机和吊钩，连接座固定在导轮下端，连接座向导槽的内侧偏移安装，卷扬机固定在连接座远离导槽的一侧，吊钩与卷扬机连接。
[0008]进一步地，吊钩与卷扬机之间安装有旋转件，旋转件包括轴承，轴承的内圈与卷扬机固定连接，轴承的外圈与吊钩固定连接，轴承的外圈外侧固定有从动齿轮。
[0009]进一步地，导槽为开口向下的C字型钢。
[0010]进一步地，导槽包括两个圆角L形段和一个半圆弧形段，两个圆角L形段呈八字形对称安装在半圆弧形段的两端，驱动轮安装在半圆弧形段处。
[0011]进一步地，驱动轮为链轮。
[0012]本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0013]通过将两个吊装机构分别固定在导轮组的两端，通过一个驱动轮驱动与导轮连接的导链实现两个吊装机构的同步移动，避免误操作导致两个吊装机构的碰撞，保障了产品和人员的安全。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0015]图1为本申请实施例结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例悬吊系统结构示意图；
[0017]图3为图2的局部放大图；
[0018]图4为本申请实施例导槽结构示意图；
[0019]图5为图4的局部放大图；
[0020]图6为本申请实施例导轮、导链的连接示意图；
[0021]图7为图6的局部放大图。
[0022]附图中标识：1、抛丸机本体；11、门板；12、槽口；13、抛丸器；2、龙门架；3、导槽；31、圆角L形段；32、半圆弧形段；4、导轮组；41、导轮；5、导链；51、支架；6、连接座；7、吊装机构；71、卷扬机；72、旋转件；73、吊钩；8、驱动轮。
具体实施方式
[0023]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示的一种吊钩悬挂式抛丸机，包括抛丸机本体1和安装在抛丸机本体1上侧的悬吊系统，抛丸机本体1的前侧开设有进料口，进料口处安装有门板11，抛丸机本体1的顶部开设有槽口12，槽口12的前端与进料口连通，使得悬吊系统能够进入槽口12将产品吊入到抛丸机本体1内。抛丸机本体1的侧面安装有抛丸器13，用于向抛丸机本体1内抛入钢丸。此外，抛丸机本体1的底部安装有钢丸回收装置，回收的钢丸通过抛丸机本体1后侧的绞龙提升，除尘后通过钢丸分配器分配到抛丸器13内实现钢丸的重复利用。抛丸机本体1的具体结构和原理均为现有技术，在此不再赘叙。
[0025]如图1
‑
图7所示，抛丸机本体1的顶部安装有龙门架2，龙门架2上固定有“几”字形的导槽3，导槽3内滑动安装有长条形的导轮组4，导轮组4的下端安装有导链5，两个连接座6分别安装在导轮组4的两端，两个吊装机构7分别安装在连接座6的下端。
[0026]如图4所示，导槽3包括两个圆角L形段31和一个半圆弧形段32，两个圆角L形段31呈八字形对称安装在半圆弧形段32的两端，使得导槽3整体呈“几”字形。导槽3的开口朝向抛丸机本体1的前侧，且导槽3的中轴线位于槽口12的正上方。优选的，如图5所示，导槽3为开口向下的C字型钢。如图1、图2所示，导槽3的半圆弧形段处安装有驱动轮8，驱动轮8的中心与减速电机的输出轴连接，从而驱动驱动轮8旋转。
[0027]如图1、图6、图7所示，导轮组4滑动安装在导槽3内，导轮组4由若干个导轮41组成，导轮41两两对称设置在导槽3开口的两侧，两个导轮41之间连接有导轴，导轴的下侧焊接固定有工字型的支架51，工字型支架51的两端两两铰接，既将导轮41连接成导轮组4，同时也在导轮组4的下侧形成导链5结构。驱动轮8的边缘设置有拨杆，拨杆间隔插入导链5的空隙
中，当驱动轮8旋转时，拨杆拨动工字型支架的竖杆，实现导轮组4的移动。其中，导轮组4的长度大于导槽3长度的一半，当导轮组4的一端位于左侧圆角L形段的前端时，导轮组4的另一端位于右侧圆角L形段的后端。作为本申请的另一实施例，驱动轮4为链轮，导链5为链条。
[0028]如图2、图3、图6所示，连接座6安装在导链5的下端，且连接座6向导槽3的内侧方向偏移。吊装机构7包括卷扬机71、旋转件72和吊钩73，卷扬机71固定在连接座6的下端，吊钩73通过旋转件72安装在卷扬机71的钢丝缆上。其中，卷扬机71安装在连接座6远离导槽3的一侧，使得吊钩73均位于槽口12正中间。旋转件72包括轴承，轴承的内圈与卷扬机71的钢丝缆固定连接，轴承的外圈与吊钩73固定连接，轴承的外圈外侧固定有从动齿轮。当吊装机构7进入槽口12内时，从动齿轮与抛丸机本体1顶部的主动齿轮啮合，从而驱动吊钩73旋转。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊钩悬挂式抛丸机，包括抛丸机本体，其特征在于，所述抛丸机本体顶部安装有导槽，所述导槽呈几字形设置，所述导槽在几字形的上端安装有驱动轮，所述驱动轮的中心与减速电机的输出轴固定连接；所述导槽内安装有导轮组，所述导轮组的长度大于所述导槽长度的一半，所述导轮组包括若干导轮，所述导轮两两之间通过导链连接，所述导链与所述驱动轮连接；所述导轮组两端的所述导轮下侧安装有吊装机构。2.根据权利要求1所述的一种吊钩悬挂式抛丸机，其特征在于，所述吊装机构包括连接座、卷扬机和吊钩，所述连接座固定在所述导轮下端，所述连接座向所述导槽的内侧偏移安装，所述卷扬机固定在所述连接座远离所述导槽的一侧，所述吊钩与所述卷扬...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加存，陈虎，
申请(专利权)人：江苏鑫德龙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：