一种铣刀盘的吊装装置制造方法及图纸

本申请公开了一种铣刀盘的吊装装置，属于机械加工领域，解决了目前铣刀盘装配时难度较大，导致曲轴铣削加工前的准备时间过长，以及铣刀盘的装配风险较高的问题。吊装夹具体的上部设置有吊装孔，吊装孔用于与起重设备连接。定位台阶圆固定在吊装夹具体上。定位台阶圆的背离吊装夹具体的一端用于与铣刀盘的内孔连接。吊装夹具体上设置有两个固定孔，固定孔与铣刀盘上的螺纹孔相匹配，固定螺栓穿过固定孔后与铣刀盘上的螺纹孔相连接。调节螺杆设置在吊装夹具体上，调节螺杆的一端穿过吊装夹具体和定位台阶圆后与机床主轴的端面接触。本申请不仅降低了铣刀盘的装配难度，缩短了曲轴铣削加工前的准备时间，也降低了铣刀盘的装配风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀盘的吊装装置


[0001]本申请涉及机械加工
，尤其涉及一种铣刀盘的吊装装置。

技术介绍

[0002]曲轴在毛坯制造后，需要在数控曲轴外铣床上利用曲轴铣刀盘对曲轴的主轴颈和连杆颈进行铣削加工。一般在曲轴主轴颈和连杆颈铣削加工时，选用的都是刀盘直径较大的铣刀盘，铣刀盘的重量集中在100Kg～300Kg之间，若是直接利用行车将铣刀盘装配到机床主轴上，不仅难度系数较大，导致曲轴铣削加工前的准备时间过长，也存在很大的风险，严重时甚至危害操作者的生命安全。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种铣刀盘的吊装装置，解决了目前铣刀盘装配时难度较大，导致曲轴铣削加工前的准备时间过长，以及铣刀盘的装配风险较高的问题。
[0004]本技术实施例提供了一种铣刀盘的吊装装置，该铣刀盘的吊装装置包括吊装夹具体、定位台阶圆、调节螺杆和固定螺栓；所述吊装夹具体的上部设置有吊装孔，所述吊装孔用于与起重设备连接；所述定位台阶圆固定在所述吊装夹具体上；所述定位台阶圆的背离所述吊装夹具体的一端用于与铣刀盘的内孔连接；所述吊装夹具体上设置有两个固定孔，所述固定孔与所述铣刀盘上的螺纹孔相匹配，所述固定螺栓穿过所述固定孔后与所述铣刀盘上的螺纹孔相连接；所述调节螺杆设置在所述吊装夹具体上，所述调节螺杆的一端穿过所述吊装夹具体和所述定位台阶圆后与机床主轴的端面接触，所述调节螺杆转动能够带动所述吊装夹具体远离或者靠近所述机床主轴。
[0005]在一种可能的实现方式中，该铣刀盘的吊装装置还包括手柄；所述手柄固定在所述调节螺杆的背离所述吊装夹具体的一端。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述手柄通过固定件固定在所述调节螺杆上。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述固定件包括螺钉。
[0008]在一种可能的实现方式中，该铣刀盘的吊装装置还包括紧固件；所述定位台阶圆上设置有多个安装孔；每个所述安装孔内均设置一个所述紧固件；所述紧固件的一端穿过所述定位台阶圆后与所述吊装夹具体连接。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述紧固件包括螺栓。
[0010]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0011]本技术实施例提供了一种铣刀盘的吊装装置，该铣刀盘的吊装装置包括吊装夹具体、定位台阶圆、调节螺杆和固定螺栓。吊装夹具体的上部设置有吊装孔，吊装孔用于与起重设备连接。定位台阶圆固定在吊装夹具体上。定位台阶圆的背离吊装夹具体的一端用于与铣刀盘的内孔连接。吊装夹具体上设置有两个固定孔，固定孔与铣刀盘上的螺纹孔相匹配，固定螺栓穿过固定孔后与铣刀盘上的螺纹孔相连接。调节螺杆设置在吊装夹具体
上，调节螺杆的一端穿过吊装夹具体和定位台阶圆后与机床主轴的端面接触，调节螺杆转动能够带动吊装夹具体远离或者靠近机床主轴。在实际应用中，当需要安装铣刀盘时，先将铣刀盘固定在该铣刀盘吊装装置上，再使用起重设备将该铣刀盘吊装装置吊装到机床主轴的安装距离，然后通过铣刀盘上的键槽与机床主轴上的键槽进行装配定位，以将铣刀盘的内孔与机床主轴进行间隙配合，再然后松开固定螺栓，以使铣刀盘装配到机床主轴上，最后使用起重设备将该铣刀盘吊装装置吊离机床主轴，不仅降低了铣刀盘的装配难度，缩短了曲轴铣削加工前的准备时间，也降低了铣刀盘的装配风险。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本申请实施例提供的装有铣刀盘的吊装装置的结构示意图一；
[0014]图2为本申请实施例提供的装有铣刀盘的吊装装置的结构示意图二；
[0015]图3为本申请实施例提供的铣刀盘的吊装装置的结构示意图一；
[0016]图4为本申请实施例提供的铣刀盘的吊装装置的结构示意图二；
[0017]图5为本申请实施例提供的铣刀盘的结构示意图一；
[0018]图6为本申请实施例提供的铣刀盘的结构示意图二。
[0019]图标：1
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吊装夹具体；1a
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吊装孔；2
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定位台阶圆；3
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调节螺杆；4
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铣刀盘；5
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固定螺栓；6
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机床主轴；7
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手柄；8
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固定件；9
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紧固件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0022]如图1～6所示，本技术实施例提供了一种铣刀盘的吊装装置，该铣刀盘的吊装装置包括吊装夹具体1、定位台阶圆2、调节螺杆3和固定螺栓5。吊装夹具体1的上部设置有吊装孔1a，吊装孔1a用于与起重设备连接。在实际应用中，当需要移动该铣刀盘的吊装装
置时，通过设置在吊装夹具体1上的吊装孔1a将该铣刀盘的吊装装置与行车等起重设备连接，以使行车能够带动该铣刀盘的吊装装置移动，保障了铣刀盘4的安全移动，提高了铣刀盘4装卸过程中的安全性能和可靠性。
[0023]继续参照图1所示，定位台阶圆2固定在吊装夹具体1上。定位台阶圆2的背离吊装夹具体1的一端用于与铣刀盘4的内孔连接。在安装铣刀盘4时，利用定位台阶圆2与铣刀盘4的内孔进行间隙配合，间隙量为0.08mm～0.12mm定心定位。如图5和图6示出了铣刀盘4的结构示意图。如图4所示，L2的距离大于铣刀盘4的半径与安全距离之和，以防止装配铣刀盘4时，吊装夹具体1与铣刀盘4的刀盘保护壳干涉；H为该铣刀盘的吊装装置的总高度，在设计时要尽量使吊装装置轻量化，L1为定位台阶圆2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣刀盘的吊装装置，其特征在于，包括吊装夹具体(1)、定位台阶圆(2)、调节螺杆(3)和固定螺栓(5)；所述吊装夹具体(1)的上部设置有吊装孔(1a)，所述吊装孔(1a)用于与起重设备连接；所述定位台阶圆(2)固定在所述吊装夹具体(1)上；所述定位台阶圆(2)的背离所述吊装夹具体(1)的一端用于与铣刀盘(4)的内孔连接；所述吊装夹具体(1)上设置有两个固定孔，所述固定孔与所述铣刀盘(4)上的螺纹孔相匹配，所述固定螺栓(5)穿过所述固定孔后与所述铣刀盘(4)上的螺纹孔相连接；所述调节螺杆(3)设置在所述吊装夹具体(1)上，所述调节螺杆(3)的一端穿过所述吊装夹具体(1)和所述定位台阶圆(2)后与机床主轴(6)的端面接触，所述调节螺杆(3)转动能够带动所述吊装夹具体(1)远离或...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪磊，李春娟，陈铭，谭永红，
申请(专利权)人：陕西北方动力有限责任公司，
类型：新型
国别省市：