本申请涉及一种模具吊环安装结构，涉及模具技术的领域，其包括模具本体和吊环本体，所述吊环本体靠近模具本体的一侧一体设置有固定柱，所述模具本体上开设有供固定柱安装的固定槽，所述模具本体上靠近固定柱的一侧设置有限位柱，所述限位柱沿长度方向垂直于固定柱的长度方向，所述固定柱上开设有供限位柱穿设的穿设孔，所述模具本体上开设有供限位柱插入的柱槽，所述柱槽与固定槽互相连通，所述限位柱上设置有固定装置，所述固定装置用于固定限位柱与模具本体。本申请具有提高模具吊环与模具之间连接的稳定性的效果。之间连接的稳定性的效果。之间连接的稳定性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种模具吊环安装结构
[0001]本申请涉及模具技术的领域，尤其是涉及一种模具吊环安装结构。
技术介绍
[0002]模具吊环专用于模板与模座之间的固定夹紧，模具吊环与吊带、吊链配合，也可用于悬挂较重的模具。
[0003]相关技术中，模具吊环上通常设置有螺柱，在模具的上表面或者侧面开设有与螺柱螺纹配合的螺孔，使螺柱与螺孔螺纹配合，从而将模具吊环固定在模具上，使用吊带连接模具吊环，从而移动模具。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：使螺柱与螺孔进行螺纹配合将模具吊环安装在模具上，在移动模具的过程中，模具旋转容易使螺柱与螺孔之间的螺纹配合松动，导致模具吊环与模具之间连接的稳定性差，还有改进的空间。
技术实现思路
[0005]为了提高模具吊环与模具之间连接的稳定性，本申请提供一种模具吊环安装结构。
[0006]本申请提供的一种模具吊环安装结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种模具吊环安装结构，包括模具本体和吊环本体，所述吊环本体靠近模具本体的一侧一体设置有固定柱，所述模具本体上开设有供固定柱安装的固定槽，所述模具本体上靠近固定柱的一侧设置有限位柱，所述限位柱沿长度方向垂直于固定柱的长度方向，所述固定柱上开设有供限位柱穿设的穿设孔，所述模具本体上开设有供限位柱插入的柱槽，所述柱槽与固定槽互相连通，所述限位柱上设置有固定装置，所述固定装置用于固定限位柱与模具本体。
[0008]通过采用上述技术方案，将固定柱插入固定槽内，从而使吊环本体与模具本体连接，将限位柱插入柱槽内，并使限位柱穿设穿设孔，使限位珠与固定柱互相限位，使限位柱沿固定柱的长度方向将固定柱限位于固定槽内，进而提高固定柱与模具本体之间连接的稳定性，提高吊环本体与模具本体之间连接的稳定性。使用固定装置固定限位柱与模具本体，从而将限位柱限位于柱槽内，进而提高限位柱与模具本体之间连接的稳定性。
[0009]可选的，所述固定柱上靠近模具本体的一侧一体设置有限位条，所述模具本体上开设有供限位条插入的限位槽，所述限位槽与固定槽互相连通。
[0010]通过采用上述技术方案，将固定柱插入固定槽内，从而使限位条插入限位槽内，使限位条与模具本体互相限位，使限位条沿固定柱的周向方向将固定柱限位于固定槽内，进而提高固定柱与模具本体之间连接的稳定性。
[0011]可选的，所述吊环本体靠近模具本体的一侧一体设置有固定环，所述模具本体上开设有供固定环安装的环槽，所述环槽与限位槽互相连通，所述固定环与模具本体固定。
[0012]通过采用上述技术方案，将固定柱插入固定环内，使固定环插入环槽内，使用螺栓
固定固定环与模具本体，从而将固定环与模具本体连接，进而提高固定环与模具本体之间连接的稳定性，提高吊环本体与模具本体之间连接的稳定性。
[0013]可选的，所述固定环上靠近模具本体的一侧设置有第一吸合磁环，所述模具本体上靠近第一吸合磁环的一侧设置有与第一吸合磁环互相吸合的第二吸合磁环，所述固定环与模具本体上均开设有吸合槽，所述固定环上的吸合槽用于供第一吸合磁环安装，所述模具本体上的吸合槽用于供第二吸合磁环安装。
[0014]通过采用上述技术方案，将固定环安装在环槽内，从而使第一吸合磁环与第二吸合磁环互相吸合，从而将固定环吸合在模具本体上，进而提高固定环与模具本体之间连接的稳定性，提高吊环本体与模具本体之间连接的稳定性。通过将第一吸合磁环安装在固定环上的吸合槽内，从而确定第一吸合磁环的安装位置，进而提高第一吸合磁环与固定环之间连接的稳定性。通过将第二吸合磁环安装在模具本体上的吸合槽内，从而确定第二吸合磁环的安装位置，进而提高第二吸合磁环与模具本体之间连接的稳定性。
[0015]可选的，所述固定装置包括固定盖，所述固定盖设置于限位柱远离固定柱的一侧，所述固定盖与模具本体固定，所述模具本体上开设有供固定盖安装的盖槽。
[0016]通过采用上述技术方案，使固定盖进入盖槽内，并使固定盖与盖槽进行螺纹配合，从而使固定盖将限位柱限位于柱槽内，进而提高限位柱与模具本体之间连接的稳定性。
[0017]可选的，所述固定装置还包括限位钉，所述限位钉设置于限位柱靠近模具本体的一侧，所述限位柱上开设有供限位钉滑移的滑槽，所述模具本体上开设有供限位钉插入的插槽，所述插槽与柱槽互相连通。
[0018]通过采用上述技术方案，将限位柱插入柱槽内，滑槽与插槽的位置对应时，使限位钉在重力的作用下插入插槽内，使限位钉与模具本体互相限位，使限位钉沿限位柱的长度方向将限位柱限位于柱槽内，进而提高限位柱与模具本体之间连接的稳定性。
[0019]可选的，所述固定装置还包括定位块，所述定位块设置于限位柱靠近模具本体的一侧，所述模具本体上开设有供定位块插入的定位槽，所述定位块用于定位限位钉与插槽的位置。
[0020]通过采用上述技术方案，将限位柱插入柱槽内，使定位块插入定位槽内，从而使定位块定位限位钉与插槽的位置，进而提高限位钉插入插槽内的效率，使限位钉插入插槽更加简便。
[0021]可选的，所述固定装置还包括限位块和限位环，所述限位块一体设置于限位钉上靠近限位柱的一侧，所述限位块在滑槽内滑移，所述限位环设置于限位柱靠近限位钉的一侧，所述限位环与限位块互相限位，所述限位柱上开设有供限位环安装的安装槽，所述安装槽与滑槽互相连通。
[0022]通过采用上述技术方案，使限位钉在滑槽内滑移，从而使限位块在滑槽内滑移，使限位环将限位块限位于滑槽内，从而将限位钉限位于滑槽内，进而提高限位钉与限位柱之间连接的稳定性。通过将限位环安装在安装槽内，从而确定限位环的安装位置，进而提高限位环与限位柱之间连接的稳定性。
[0023]可选的，所述固定装置还包括插条和引导面，所述插条设置于固定盖靠近限位柱的一侧，所述引导面一体设置于插条远离固定盖的一侧，所述限位柱上开设有供插条穿设的穿孔，所述限位柱上开设有供限位钉穿设的穿槽，所述穿槽与穿孔互相连通，所述引导面
用于引导插条挤压限位钉以使限位钉穿设滑槽插入插槽内。
[0024]通过采用上述技术方案，限位钉穿设穿槽进入穿孔内，将固定盖安装入盖槽内，使插条插入穿孔内，使引导面引导插条挤压限位钉，使限位钉穿设滑槽并插入插槽内，从而提高限位钉与模具本体之间的装配效率。
[0025]可选的，所述固定装置还包括螺纹筒，所述螺纹筒一体设置于限位环靠近限位柱的一侧，所述螺纹筒与滑槽螺纹配合。
[0026]通过采用上述技术方案，将限位环插入安装槽内，从而使螺纹筒插入滑槽内，使螺纹筒与滑槽进行螺纹配合，从而使螺纹筒与限位柱连接，使限位环与限位柱连接，进而提高限位环与限位柱之间连接的稳定性。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过将固定柱插入固定槽内，使固定柱与模具本体连接，从而吊环本体与模具本体连接，将限位柱插入柱槽内，使限位柱穿设穿设孔，从而使限位柱沿固定柱的长度方向将固定柱限位于固定槽内，使用固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具吊环安装结构，包括模具本体(1)和吊环本体(2)，其特征在于：所述吊环本体(2)靠近模具本体(1)的一侧一体设置有固定柱(3)，所述模具本体(1)上开设有供固定柱(3)安装的固定槽(4)，所述模具本体(1)上靠近固定柱(3)的一侧设置有限位柱(13)，所述限位柱(13)沿长度方向垂直于固定柱(3)的长度方向，所述固定柱(3)上开设有供限位柱(13)穿设的穿设孔(16)，所述模具本体(1)上开设有供限位柱(13)插入的柱槽(15)，所述柱槽(15)与固定槽(4)互相连通，所述限位柱(13)上设置有固定装置(5)，所述固定装置(5)用于固定限位柱(13)与模具本体(1)。2.根据权利要求1所述的一种模具吊环安装结构，其特征在于：所述固定柱(3)上靠近模具本体(1)的一侧一体设置有限位条(6)，所述模具本体(1)上开设有供限位条(6)插入的限位槽(7)，所述限位槽(7)与固定槽(4)互相连通。3.根据权利要求2所述的一种模具吊环安装结构，其特征在于：所述吊环本体(2)靠近模具本体(1)的一侧一体设置有固定环(8)，所述模具本体(1)上开设有供固定环(8)安装的环槽(9)，所述环槽(9)与限位槽(7)互相连通，所述固定环(8)与模具本体(1)固定。4.根据权利要求3所述的一种模具吊环安装结构，其特征在于：所述固定环(8)上靠近模具本体(1)的一侧设置有第一吸合磁环(10)，所述模具本体(1)上靠近第一吸合磁环(10)的一侧设置有与第一吸合磁环(10)互相吸合的第二吸合磁环(11)，所述固定环(8)与模具本体(1)上均开设有吸合槽(12)，所述固定环(8)上的吸合槽(12)用于供第一吸合磁环(10)安装，所述模具本体(1)上的吸合槽(12)用于供第二吸合磁环(11)安装。5.根据权利要求1所述的一种模具吊环安装结构，其特征在于：所述固定装置(5)包括固定盖(14)，所述固定盖(14)设置于限位柱(13)远离固定柱(3)的一侧，所述固定盖(14)与模具本体(1)固定，所述模具本体(1)上开设有供固定盖(14)安装的盖槽(17)。6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：储昭辉，
申请(专利权)人：浙江诺格汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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