一种可调节的装配式吊耳制造技术

本发明专利技术公开了吊装技术领域的一种可调节的装配式吊耳，包括有耳板和安装部，耳板上部开设有吊孔，安装部包括第一安装部和第二安装部，第一安装部包括耳板，耳板两侧分别焊接有第一侧板和第一翼板，第一翼板两侧均开设有圆孔，圆孔处焊接有螺母，耳板下方设置有第一横板，第一横板与第一侧板滑动连接，第一横板下方设置有第二横板，第二横板下表面连接有第一连板，第一连板与第一侧板焊接，第一连板焊接有第二翼板；第二安装部包括第二侧板，第二侧板两侧均开设有螺栓孔，螺栓孔下方设置有第三横板，第三横板下方连接有第四横板，第四横板连接有第二连板，第三连连接有第三翼板。本发明专利技术解决了只能一次使用且会对钢构件造成损伤的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的装配式吊耳


[0001]本专利技术属于吊装
，具体是一种可调节的装配式吊耳。

技术介绍

[0002]吊耳，安装在设备上用于起吊的受力构件。在众多的输送机配件产品中，吊耳是提升运输作业里不可缺少的部件，它是主要的吊点结构，因此要求有很好的承重能力和稳定性，它能够被值得依赖，是因为它的吊耳质量好，不易变形，耐腐蚀性强。传统的吊耳为圆形孔，在起吊过程中，吊钩容易打滑，并发出噪音，打滑时吊具承受的压力非常大，容易发生断裂，造成安全事故。
[0003]为了解决上述问题，例如中国专利，公告号为：CN 204310676 U，该技术公开了一种吊耳，包括本体，本体上设置有吊孔，吊孔内壁上均匀设置有多个凸块，吊孔内壁设置有一层防滑胶皮；本技术结构简单，能够利用凸块和胶皮的防滑作用，防止吊钩在吊孔中打滑的现象，减少吊具承受的瞬间的巨大拉力，避免出现安全事故。
[0004]但是在实际使用时，上述技术仍存在如下缺点：采用焊接方式将吊耳焊接在钢构件上，吊装完成后需要将吊耳割除，不仅造成材料浪费，还会对钢构件造成损伤。所以本专利技术提出一种可调节的装配式吊耳，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出了一种可调节的装配式吊耳，解决了只能一次使用且会对钢构件造成损伤的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种可调节的装配式吊耳，包括有耳板和安装部，耳板上部开设有吊孔，安装部包括第一安装部和第二安装部，第一安装部包括耳板，耳板和耳板一体成型，耳板宽度方向两侧分别焊接有第一侧板和第一翼板，第一翼板两侧均开设有圆孔，圆孔处焊接有螺母，螺母与圆孔连通，耳板下方设置有第一横板，第一横板与耳板底侧贴合，第一横板与第一侧板滑动连接，第一横板下方设置有第二横板，第二横板与第一侧板焊接，第二横板下表面固定焊接有第一连板，第一连板与第一侧板焊接，第一连板远离第一侧板一侧焊接有第二翼板；
[0007]第二安装部包括第二侧板，第二侧板顶部两侧均开设有螺栓孔，螺栓孔套设有螺栓，螺栓孔下方设置有第三横板，第三横板与第二侧板滑动连接，第三横板下方的第二侧板表面焊接有第四横板，第四横板下表面焊接有第二连板，第二连板与第二侧板焊接，第二连板远离第二侧板一侧焊接有第三翼板。
[0008]采用上述方案后实现了以下有益效果：工作人员先计算出钢构件的重心位置，并选择合理的吊点位置，将第一安装部的第一横板和第二横板之间的间隙卡在工型钢构件的一侧的翼板上，将第二翼板紧贴工型钢构件的中间部分左侧，同理，将第二安装部第三横板和第四横板之间的间隙卡在工型钢构件的另一侧的翼板上，将第三翼板紧贴工型钢构件的中间部分右侧，在吊点位置将螺栓穿过第二侧板的螺栓孔和第一翼板的螺母，使其固定连
接，第二安装部的第二连板、第三横板和第四横板将延伸至耳板底部中间位置，用以保持吊耳装置的平衡。
[0009]进一步，第一横板上表面固定连接有推板，推板上表面固定连接有若干推杆，推杆远离推板一端为斜面结构，耳板长度方向两侧均设有若干圆筒，圆筒外侧壁固定连接有横杆，横杆远离圆筒一端与耳板下部固定连接，圆筒上部开设有圆孔，圆筒套设在推杆外表面。
[0010]有益效果：当螺栓穿过耳板上的圆筒时，圆筒中套杆的斜面受到挤压，将套杆向下挤压，推杆将底端推板向下推动，推板带动第一横板向下移动，同时因为需要保持平衡，所以第二安装部的第三横板将延伸到耳板下方，推板没有与第一横板连接的地方可以推动第三横板向下移动，第一横板和第三横板向下移动，可以对第一横板和第二横板之间的间隙和第三横板和第四横板之间的间隙进行调整，用以适应不同厚度的工型钢构件，可以对吊耳的安装增加稳定性。
[0011]进一步，圆筒内侧位于圆孔最低点固定连接有弹簧，圆筒套设在弹簧外侧，弹簧套设在推杆外表面，弹簧远离圆孔一端与推杆底部固定连接。
[0012]有益效果：当拆除吊耳后，螺栓取出，推杆上套设的弹簧失去推力回位，回位后将带动推杆和推板自动回位。
[0013]进一步，第一连板和第二连板底部均设有若干个槽，槽两侧的侧壁下部均设有通道，通道内插入转轴，转轴与通道转动配合，转轴上连接有滚轮和扭矩测距仪，滚轮内部填充有非牛顿流体，扭矩测距仪与转轴可拆卸连接，滚轮和扭矩测距仪与电源电连接，扭矩测距仪与控制器信号连接，控制器与移动设备信号连接。
[0014]有益效果：使用吊耳前，将转轴插入通道，当计算出钢构件的重心位置后，分别在钢构件的两端将本装置预安装，预安装好后，启动电源，电源驱动滚轮，在移动设备上输入计算出的重心位置与钢构件两端的距离，当滚转动带动转轴转动，转轴转动扭矩测距仪开始测量，扭矩测距仪实时将测量数据传输至控制器，当测量数据与数据相等时，控制器将发出信号，电源断电，滚轮和转轴停止转动，将预安装的本装置通过拧紧螺栓来固定在吊点位置，固定安装后，将扭矩测距仪从转轴上取下，可以自动测量吊点位置，无需人工测量，减少工作人员工作量，提高工作效率。
[0015]其中在滚轮滚动的过程中，滚轮中填充的非牛顿流体受到滚动过程中，滚轮与通道内侧壁产生的压力会改变粘度，形成固态性质，当滚轮到达指定吊点位置后，非牛顿流体失去压力会变成液态性质；当非牛顿流体变成固态性质时，可以填充滚轮，增加滚轮的强度使吊耳底部与钢构件之间保持距离，避免吊耳底部与钢构件摩擦影响滚轮运动的同时也避免吊耳受损，当非牛顿流体变成液态性质时，滚轮强度减小，当起吊装置对吊耳进行起吊时，钢构件对吊耳产生瞬间刚性力会通过吊耳传输到滚轮，滚轮内部的非牛顿流体受到快速压力变成固体形态，增加滚轮的强度对钢构件产生的瞬间刚性力起到一定缓冲作用。
[0016]进一步，耳板两侧均焊接有圆环，圆环与吊孔同心连通。
[0017]有益效果：圆环的固定减少吊具承受的瞬间的巨大拉力，避免出现安全事故。
[0018]进一步，耳板位于第一侧板和第一横板连接处开设有第一扇形孔，第一连板位于第一侧板和第二横板连接处开设有第二扇形孔，第二连板位于第二侧板和第四横板连接处开设有第三扇形孔。
[0019]有益效果：第一扇形孔、第二扇形孔和第三扇形孔均用以在热胀冷缩的情况下，分别给耳板、第一连板和第二连板提供形变空间。
[0020]进一步，第二横板上表面均设置有弹性件，弹性件可选用弹簧，弹性件与第二横板上表面固定连接，弹性件远离第二横板一端固定连接有缓冲板，缓冲板为橡胶材料制成，第四横板结构如第二横板。
[0021]有益效果：当起吊装置通过耳板的吊孔对钢构件进行起吊时，因为第二横板和第四横板安装在钢构件的翼板下方，所以钢构件起吊时会对第二横板和第四横板产生瞬间的刚性力，刚性力过于强大会对第二横板和第四横板造成一定的损坏，因此在第二横板和第四横板设置有通过弹性件连接的缓冲板，当第二横板和第四横板受到瞬间刚性力后，利用橡胶制成的缓冲板和弹簧的弹性变形的作用，可以减小钢构件对第二横板和第四横板产生的瞬间刚性力，从而更好的保护本装置，延长装置的使用时间，节约成本。
[0022]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的装配式吊耳，包括第一安装部和第二安装部，其特征在于：第一安装部包括耳板，耳板上部开设有吊孔，耳板两侧均焊接有圆环，圆环与吊孔同心连通，耳板下部宽度方向两侧分别焊接有第一侧板和第一翼板，第一翼板两侧均开设有圆孔，圆孔处焊接有螺母，螺母与圆孔连通，耳板下方设置有第一横板，第一横板与耳板底侧贴合，第一横板与第一侧板滑动连接，耳板位于第一侧板和第一横板连接处开设有第一扇形孔，第一横板下方设置有第二横板，第二横板与第一侧板焊接，第二横板下表面固定焊接有第一连板，第一连板与第一侧板焊接，第一连板上位于第一侧板和第二横板连接处开设有第二扇形孔，第一连板远离第一侧一侧焊接有第二翼板；第二安装部包括第二侧板，第二侧板顶部两侧均开设有螺栓孔，螺栓孔套设有螺栓，螺栓孔下方设置有第三横板，第三横板与第二侧板滑动连接，第三横板下方的第二侧板表面焊接有第四横板，第四横板下表面焊接有第二连板，第二连板与第二侧板焊接，第二连板位于第二侧板和第四横板连接处开设有第三扇形孔，第二连板远离第二侧板一侧焊接有第三翼板。2.根据权利要求1所述的可调节的装配式吊耳，其特征在于：第一横板上表面固定连接有推板，推板上表面固定连接有若干推杆，推杆远离推板一端为斜面结构，耳板长度方向两侧均设有若干圆筒，圆筒外侧壁固定连接有横杆，横杆远离圆筒一端与耳板下部固定连接，圆筒上部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈柯，崔强，才宝山，赵梓君，高杰，杨晓明，张富坤，王昌飞，
申请(专利权)人：中交世通重庆重工有限公司，
类型：发明
国别省市：