一种旋回破碎机动锥专用吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋回破碎机动锥专用吊具，涉及吊具领域，解决了现有吊具在起吊动锥时很难确定重心，需多次调整才能起吊，导致劳动强度很大的问题，包括天车起吊梁、动锥起吊梁，天车起吊梁、动锥起吊梁上穿设有同一可拆卸的吊装板组，天车起吊梁位于吊装板组内的位置设有两个沿其自身竖向中心线对称设置的限位挡圈一，两个限位挡圈一之间形成的距离为工作区；在本实用新型专利技术中，通过限位挡圈一、吊装板组可限制天车勾头的位置，还可保证整个吊具的平衡，因吊装板组是可拆卸的，所以可将动锥上的吊装环穿在动锥起吊梁上并对其进行限制，且动锥起吊梁与吊装环同心，因此，在保证平衡的条件下，可方便、快捷、准确地提起动锥，降低了劳动强度。低了劳动强度。低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种旋回破碎机动锥专用吊具


[0001]本技术涉及吊具领域，更具体的是涉及旋回破碎机动锥专用吊具


技术介绍

[0002]PXZ0917型旋回破碎机的动锥重量为18吨，检修时须将所有部件全部拆除，其它部件可用钢丝绳扣进行起吊，但动锥的形状为上小下大的锥形，上、下部为圆柱轴，上部的轴心设计有吊装孔，检修时装入大型吊装环，吊装环的孔内穿入一根销轴，销轴的两侧装入两块吊装板，吊装板的另一侧也穿入一根销轴，挂在50吨天车的钩头上进行起吊。这样悬挂起吊很难确定重心，需多次调整方可起吊，劳动强度很大，十分费力。
[0003]因此，为了解决上述问题，我们迫切需要一种方便、快捷地将动锥从破碎腔里安全吊出的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有吊具在起吊动锥时很难确定重心，需多次调整才能起吊，导致劳动强度很大的技术问题，本技术提供一种旋回破碎机动锥专用吊具。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种旋回破碎机动锥专用吊具，包括天车起吊梁、动锥起吊梁，天车起吊梁、动锥起吊梁上穿设有同一可拆卸的吊装板组，天车起吊梁位于吊装板组内的位置设有两个沿其自身竖向中心线对称设置的限位挡圈一，两个限位挡圈一之间形成的距离为工作区。
[0007]优选的，吊装板组包括结构一致的吊装板一、吊装板二，吊装板一、吊装板二沿天车起吊梁的竖向中心线对称设置，天车起吊梁、动锥起吊梁上分别设有贴合吊装板一、吊装板二外侧的限位挡圈二。
[0008]优选的，吊装板一包括中间板，中间板的两侧分别设有弧形板，弧形板上设有安装孔。
[0009]优选的，天车起吊梁的外径小于安装孔的内径。
[0010]优选的，天车起吊梁上设有两个沿自身竖向中心线对称设置的销孔一，销孔一内设有定位销一。
[0011]优选的，动锥起吊梁上设有两个沿自身竖向中心线对称设置的销孔二，销孔二内设有定位销二。
[0012]优选的，销孔一的竖向中心线与销孔二的竖向中心线一致。
[0013]优选的，限位挡圈一包括限位部，限位部的两侧分别设有固定部。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1.在本技术中，通过限位挡圈一、吊装板组可限制天车勾头的位置，还可保证整个吊具的平衡，因吊装板组是可拆卸的，所以可将动锥上的吊装环穿在动锥起吊梁上并对其进行限制，而且动锥起吊梁与吊装环同心，因此，在保证平衡的条件下，可方便、快捷、
准确地提起动锥，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。
[0016]2.在本技术中，两个限位挡圈一之间形成的距离为工作区，也是天车起吊梁限制天车勾头的位置，而且两个限位挡圈一可限制天车勾头的移动范围。
[0017]3.在本技术中,吊装板组可拆卸，可便于工作人员将动锥起吊梁穿入吊装环内，增加了便捷性。
[0018]4.在本技术中，吊装板一与吊装板二沿天车起吊梁的竖向中心线对称设置，可使天车起吊梁、动锥起吊梁保持稳定性，而且两者结构一致可避免可便于工作人员拆卸；天车起吊梁、动锥起吊梁上分别设有贴合吊装板一、吊装板二外侧的限位挡圈二，可防止吊装板一、吊装板二在运作的过程中滑出天车起吊梁、动锥起吊梁外，从而保证了在起吊动锥的过程中重心稳定。
[0019]5.在本技术中，吊装板一包括中间板，中间板的两侧分别设有弧形板，弧形板上设有安装孔；其中，中间板的两侧可连接弧形板，而两个弧形板分别安装在天车起吊梁上可限制天车勾头的位置；而弧形板上的安装孔可便于工作人员将其安装在天车起吊梁和动锥梁上。
[0020]6.在本技术中，天车起吊梁的外径小于安装孔的内径，才能使天车起吊梁穿入弧形板内，以便工作人员安装。
[0021]7.在本技术中，天车起吊梁上设有两个沿自身竖向中心线对称设置的销孔一，销孔一内设有定位销一；其中定位销一可限制吊装板一在天车起吊梁上的位置，避免吊装板移动，也便于工作人员拆卸吊装板一。
[0022]8.在本技术中，动锥起吊梁上设有两个沿自身竖向中心线对称设置的销孔二，销孔二内设有定位销二；其中，定位销二可以限制吊装板二在动锥起吊梁上的位置，避免吊装板移动，也便于工作人员拆卸吊装板二。
[0023]9.在本技术中，销孔一的竖向中心线与销孔二的竖向中心线一致，可保证整个吊具的平衡性。
[0024]10.在本技术中，限位挡圈一包括限位部，限位部的两侧分别设有固定部，固定部可固定限位挡圈一整体的位置，而限位部可限制天车勾头的位置。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图；
[0026]图2是图1去掉定位销的结构示意图；
[0027]图3是图2的左视图；
[0028]图4是吊装板一的结构示意图；
[0029]图5是限位挡圈一的结构示意图；
[0030]附图标记：11动锥起吊梁，111定位销二，112销孔二，12限位挡圈二，13吊装板一，131中间板，132弧形板，133安装孔，14限位挡圈一，141固定部，142限位部，143工作区，15天车起吊梁，151销孔一，152定位销一，16吊装板二。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]如图1～5所示，本实施例提供一种旋回破碎机动锥专用吊具，包括天车起吊梁15、动锥起吊梁11，天车起吊梁15、动锥起吊梁11上穿设有同一可拆卸的吊装板组，天车起吊梁15位于吊装板组内的位置设有两个沿其自身竖向中心线对称设置的限位挡圈一14，两个限位挡圈一14之间形成的距离为工作区143。
[0035]在本实施例中，利用平衡原理，使得吊具准确地提起动锥，大大提高了工作效率，降低了劳动强度；其中，将天车起吊梁15位于两个限位挡圈一14之间的部位挂在天车勾头上，然后再把动锥的吊装环穿在动锥起吊梁11上，因吊装板组不仅对天车勾头进行限制，还对动锥的吊装环进行限制，而且动锥起吊梁11与吊装环同心，所以工作人员能快速调整动锥的起吊重心，降低了劳动强度，大大提高了工作效率。
[0036]实施例2
[0037]如图1～5所示，本实施例提供一种旋回破碎机动锥专用吊具，包括天车起吊梁15、动锥起吊梁11，天车本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋回破碎机动锥专用吊具，其特征在于，包括天车起吊梁(15)、动锥起吊梁(11)，所述天车起吊梁(15)、动锥起吊梁(11)上穿设有同一可拆卸的吊装板组，所述天车起吊梁(15)位于吊装板组内的位置设有两个沿其自身竖向中心线对称设置的限位挡圈一(14)，两个所述限位挡圈一(14)之间形成的距离为工作区(143)。2.根据权利要求1所述的一种旋回破碎机动锥专用吊具，其特征在于，所述吊装板组包括结构一致的吊装板一(13)、吊装板二(16)，所述吊装板一(13)、吊装板二(16)沿天车起吊梁(15)的竖向中心线对称设置，所述天车起吊梁(15)、动锥起吊梁(11)上分别设有贴合吊装板一(13)、吊装板二(16)外侧的限位挡圈二(12)。3.根据权利要求2所述的一种旋回破碎机动锥专用吊具，其特征在于，所述吊装板一(13)包括中间板(131)，所述中间板(131)的两侧分别设有弧形板(132)，所述弧形板(132)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福洪，乔云，李新华，温庚林，王克宏，张建平，康春成，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：