【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桥梁锚碇沉井基础施工，具体涉及一种沉井钢壳拼装复合支垫方法。
技术介绍
1、沉井是修建深基础和地下建筑物的一种结构形式，大型钢筋混凝土沉井通常竖向分若干节段，分批次接高和下沉，最下面的第一节段(底节)是带有刃脚的钢壳混凝土结构，其结合了混凝土的抗压性能和钢的抗拉性能，使沉井底节具有更高强度，可以抵抗下沉时复杂的受力，避免刃脚开裂。如现有文献《不排水施工在大型沉井下沉施工中的关键技术研讨》中介绍了南京仙新路过江通道工程北锚碇沉井基础，“沉井长70m、宽50m、高50m，共分为9节，第1节为钢壳混凝土，高8m”，就是一个典型的工程应用。
2、沉井钢壳采用原位拼装法，将沉井钢壳划分为块段，在工厂内加工，运输到现场安装；现场开挖成一定深度的基坑，将钢壳逐块放入基坑内对接拼装，全部拼装完成后回填，使钢壳有一定深度的埋深，保证钢壳在后续施工中稳定、不变形。为使钢壳拼装定位准确，以及钢壳接缝焊接有必要的作业空间，通常在钢壳位置的基坑底面上满布枕木，使钢壳块段架空，但由于枕木会影响沉井下沉，所以在钢壳拼装完成后还必须抽除枕木，将钢壳落在基坑底面上，才能进行后续的浇筑钢壳混凝土并接高下沉等工作。
3、现有的钢壳拼装支垫方法为满铺枕木支垫，将枕木横向对应钢壳刃脚、等间距铺设在基坑底面上，如图1、图2所示；钢壳接头处的枕木适当移位留出焊接作业空间，沉井钢壳完全由枕木架空。有时为了防止移动，将枕木半埋置在砂垫层中，如图3、图4所示。
4、现有满铺枕木支垫方法的不足之处有：
5、1)因钢壳的重
6、2)枕木用量大导致抽出工作量也大，加之枕木抽出时需填实砂垫层与钢壳之间的间隙，后期工作量也随之加大；
7、3)采用将枕木半埋入砂垫层的布设方式，增加了枕木铺设的难度抽出施工难度。
8、还有一种土模法，据现有文献《黏性土地区悬索桥锚碇沉井基础关键技术研究》中介绍，怀来官厅水库特大桥锚碇基础采用混凝土沉井基础，全高采用钢筋混凝土沉井，井壁刃脚2m高范围外包12mm厚钢板，隔墙刃脚1.5m高范围外包12mm厚钢板，代替传统的钢壳混凝土底节。底节采用土模法施工，根据刃脚位置及形状开挖沟槽，沟槽内布置刃脚钢板，混凝土分层浇筑。和常规的支垫、抽垫工艺相比，采用土模法避免了底节“四点支撑”的不利工况，降低了施工难度，提高了安全性。
9、土模法有其优点，但也有不足之处，一是土模开挖精度较低，会导致钢壳拼装精度低，二是外包钢板高度只有2m，重量较轻，
10、还有一种混凝土垫块法，现有文献《五峰山长江特大桥超大型沉井地基处理技术》和《超大平面沉井结构受力特性模拟及施工监控分析》中介绍，五峰山长江特大桥北锚碇沉井首节为钢壳，高度8m，为消除钢壳沉井拼装时地基的不均匀沉降，在井壁及隔墙下铺设c30素混凝土垫块，混凝土垫块平面尺寸分120cm×120cm(铺设于刃脚四个角及隔墙交汇处)和120cm×60cm两种，厚度均为25cm，当砂垫层碾压至设计标高后，铺放垫块，井壁底部垫块的顶标高为+2.0m，隔墙底部垫块的顶标高为+2.5m，施工中严格控制垫块的顶标高。南京长江第四大桥北锚碇沉井钢壳、温州瓯江北口大桥南锚碇沉井钢壳也是采用素混凝土垫块支垫。素混凝土垫块支垫不足之处，是混凝土块重量大，安装和抽出较困难，文献中均未提及垫块之间的填土工艺要求。
11、综上所述，需要开发新的工艺方法克服上述现有技术的不足。在基槽开挖后如遇雨天，非常容易出现边坡坍塌的情况，不仅会影响垫层的承载力，坍塌的砂堆会堵塞基槽影响施工。
12、为此，本专利技术旨在提供一种沉井钢壳拼装复合支垫方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种沉井钢壳拼装的复合支垫方法，解决现有沉井钢壳支垫技术的枕木投入量大、素混凝土垫块重量大、施工精度差、垫块抽出难度大的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术提供了一种沉井钢壳拼装复合支垫方法，所述方法包括以下步骤：
4、s1、根据沉井钢壳分块确定钢壳块段间接头的位置，在基坑底面上对应每个接头的两侧按1.0米的间距横向布置两根枕木，且枕木的高程误差不超过±1mm；
5、s2、在钢壳块段下的枕木中间填土并夯实，但两钢壳块段之间接头下的枕木中间不填土，且填土时控制与枕木顶面平齐，高程误差不超过±1mm，平整度不超过2mm；
6、s3、安装钢壳，并确保枕木和填土不被扰动及损坏；
7、s4、待步骤s3中安装钢壳完成后，利用钢壳块段接头下的空间挖掘枕木下地面，将枕木抽出，然后再将接头下空间填满捣实。
8、进一步地，所述枕木为普通防腐枕木，所述枕木的高度和宽度不小于200mm，其其长度大于钢壳刃脚宽度。
9、进一步地，所述枕木的规格为300mm×250mm，且其长度比钢壳刃脚宽度大300mm。
10、进一步地，所述枕木在安装时其每侧外露150mm；且所述枕木垂直钢壳横向设置，倾斜角度不大于5°。
11、进一步地，所述填土采用砂或其他填筑材料。
12、进一步地，步骤s2中的枕木中间填土宽度范围为超出钢壳底面宽度左右各不小于10cm。
13、进一步地，步骤s2中的枕木中间填土宽度范围为超出钢壳底面宽度左右各为20～30cm。夯实时采用夯实机械完成，夯实后采用换刀法或者灌沙法检测填土的压实度，检测值大于80％为合格。
14、进一步地，步骤s3中确保枕木和填土不被扰动及损坏(是指采用两种方法防止雨水冲刷和浸泡)的方法包括以下两种：
15、方法一：在枕木中间填土外露面上覆盖防雨布，防雨布宽度大于外露面，靠近钢壳一边采用胶带连续粘贴在钢壳上(也可以是磁吸式粘贴)，其另一边用重物压住；
16、方法二：沿填土外侧设带有纵坡的水槽，采用钢板压折而成的水槽或带孔管道，埋置在基坑底；在水槽首、尾和间隔一定距离，设置集水坑或集水井，集水坑内设水泵将水抽出基坑外；集水井为将φ200mm～φ1000mm、长度不小于500mm的pvc管底端封闭后竖向埋置，水槽与集水井顶口连通。
17、本专利技术解决技术问题的难度及意义在于：
18、现有技术中，大型沉井钢壳通常采用原位拼装法，即将沉井钢壳划分为若干块段，先在工厂内加工，运输到现场，再按一定顺序将块段对接，形成整体，完成安装；沉井钢壳块段在工厂内进行过预拼装，接头匹配度良好。由于钢壳整体刚度小，在运输、吊装过程中容易变形，所以拼装精度比较难保证。拼装精度低，则会引起焊接不牢固、受力开裂等问题，影响施工质量。提高拼装精度，必须提高钢壳块段的定位精度、对接精度，而定位精度、对接是由支垫决定的，所以支垫的精度就特别重要。
19、安装现场通常预先进行了地基换填加固处理，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种沉井钢壳拼装复合支垫方法，其特征是：所述方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种沉井钢壳拼装复合支垫方法，其特征是：所述枕木为普通防腐枕木，所述枕木的高度和宽度不小于200mm，其其长度大于钢壳刃脚宽度。
3.如权利要求2所述的一种沉井钢壳拼装复合支垫方法，其特征是：所述枕木的规格为300mm×250mm，且其长度比钢壳刃脚宽度大300mm。
4.如权利要求3所述的一种沉井钢壳拼装复合支垫方法，其特征是：所述枕木在安装时其每侧外露150mm；且所述枕木垂直钢壳横向设置，倾斜角度不大于5°。
5.如权利要求1所述的一种沉井钢壳拼装复合支垫方法，其特征是：所述填土采用砂或其他填筑材料；且夯实时采用夯实机械完成，夯实后采用换刀法或者灌沙法检测填土的压实度，检测值大于80％为合格。
6.如权利要求1所述的一种沉井钢壳拼装复合支垫方法，其特征是：步骤S2中的枕木中间填土宽度范围为超出钢壳底面宽度左右各不小于10cm。
7.如权利要求6所述的一种沉井钢壳拼装复合支垫方法，其特征是：步骤S2中的枕木中间填土宽
8.如权利要求1所述的一种沉井钢壳拼装复合支垫方法，其特征是：步骤S3中确保枕木和填土不被扰动及损坏的方法包括以下两种：
...【技术特征摘要】
1.一种沉井钢壳拼装复合支垫方法，其特征是：所述方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种沉井钢壳拼装复合支垫方法，其特征是：所述枕木为普通防腐枕木，所述枕木的高度和宽度不小于200mm，其其长度大于钢壳刃脚宽度。
3.如权利要求2所述的一种沉井钢壳拼装复合支垫方法，其特征是：所述枕木的规格为300mm×250mm，且其长度比钢壳刃脚宽度大300mm。
4.如权利要求3所述的一种沉井钢壳拼装复合支垫方法，其特征是：所述枕木在安装时其每侧外露150mm；且所述枕木垂直钢壳横向设置，倾斜角度不大于5°。
5.如权利要求1所述的一种沉井...
【专利技术属性】
技术研发人员：才宝山，张志新，陈柯，王为军，欧长阳，谷霆烨，朱琳，彭林林，苟小平，谭奎，杨晓明，刘凯，张生龙，黄浩，张远邦，
申请(专利权)人：中交世通重庆重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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