本实用新型专利技术公开了连接套筒表面处理装置，包括安装架、液压缸、压环、打磨机构和托架，液压缸垂直安装于安装架上且动力输出端与压环相连接，压环的上端开设有两组导向槽，两组导向槽之间穿插有驱动器，打磨机构分设有两组且分别穿插于两组导向槽内，打磨机构包括刚性齿条、连接板、驱动电机和打磨盘，刚性齿条活动穿插于导向槽内且外端与连接板相连接，驱动电机安装于连接板上且动力输出端与打磨盘相连接，两组刚性齿条配合驱动器使用，托架位于压环的正下方且两侧对称开设有两组收纳槽。本实用新型专利技术设计的连接套筒处理装置可以对连接套筒进行高效压制固定处理，并且通过设置于套筒两端的打磨机构，可以对连接套筒两端高效打磨处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
连接套筒表面处理装置
[0001]本技术涉及连接套筒加工
，具体为连接套筒表面处理装置。
技术介绍
[0002]钢筋连接套筒是属于钢筋连接方式中的机械连接，适用于大直径钢筋之间的连接，其具有节能，不受钢筋成份及种类的限制等特点，为了方便对钢筋进行连接安装，钢筋连接套筒多加工成筒状结构。
[0003]然而，现有的钢筋连接套筒在加工的存在以下的问题：(1)需要对钢筋连接套筒的表面进行打磨，而现有的表面处理装置夹持的稳定性较差，不便于对不同型号的钢筋连接套筒进行牢固固定，在对钢筋连接套筒进行打磨时，会因固定不牢固而产生松动，导致打磨的地方产生偏移，增大了打磨的难度，大大降低了钢筋连接套筒成品的品质；(2)在加工的过程中往往忽略了连接套筒两端的光滑度，端部存在瑕疵，也存在割伤工作人员的风险。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供连接套筒表面处理装置，解决了需要对钢筋连接套筒的表面进行打磨，而现有的表面处理装置夹持的稳定性较差，不便于对不同型号的钢筋连接套筒进行牢固固定，在对钢筋连接套筒进行打磨时，会因固定不牢固而产生松动，导致打磨的地方产生偏移，增大了打磨的难度，大大降低了钢筋连接套筒成品的品质，在加工的过程中往往忽略了连接套筒两端的光滑度，端部存在瑕疵，也存在割伤工作人员的风险，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：连接套筒表面处理装置，包括安装架、液压缸、压环、打磨机构和托架，所述液压缸垂直安装于安装架上且动力输出端与压环相连接，所述压环的上端开设有两组导向槽，两组所述导向槽之间穿插有驱动器，所述打磨机构分设有两组且分别穿插于两组导向槽内，所述打磨机构包括刚性齿条、连接板、驱动电机和打磨盘，所述刚性齿条活动穿插于导向槽内且外端与连接板相连接，所述驱动电机安装于连接板上且动力输出端与打磨盘相连接，两组所述刚性齿条配合驱动器使用，所述托架位于压环的正下方且两侧对称开设有两组收纳槽，两组所述收纳槽开设于安装架上。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述驱动器包括驱动齿轮、主轴、活动盘和把手，所述驱动齿轮位于两组刚性齿条之间且与刚性齿条啮合，所述主轴固定于驱动齿轮的外端且外端与活动盘固定连接，所述活动盘螺纹穿插有定位栓，所述定位栓与压环相抵触，所述把手固定于主轴的外端。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述压环的下端开设有弧形压槽，所述弧形压槽内部包裹有橡胶防护垫。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述托架包括立柱和加工成型于立柱顶部的托环，所述托环的表面也包裹有橡胶防护垫，所述橡胶防护垫上对称开设有两组穿口。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述托环的两侧呈倾斜状固定有金属弹片，所述金属弹片的上端加工成型有接触块，所述接触块穿过托环且位于穿口内。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述收纳槽呈条状结构且上端口径大于下端口径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本方案设计了一种专门用于对钢筋连接套筒进行处理的装置，该连接套筒处理装置可以对连接套筒进行高效压制固定处理，并且通过设置于套筒两端的打磨机构，可以对连接套筒两端高效打磨处理。
[0013]2.本方案采用压制式的固定方式，便于对不同规格的连接套筒进行压制式固定处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术所述驱动器结构图；
[0016]图3为本技术所述托架结构图。
[0017]图中:1、安装架；2、液压缸；3、压环；4、打磨机构；5、托架；6、导向槽；7、驱动器；8、刚性齿条；9、连接板；10、驱动电机；11、打磨盘；12、收纳槽；13、驱动齿轮；14、主轴；15、活动盘；16、把手；17、定位栓；18、弧形压槽；19、橡胶防护垫；20、立柱；21、托环；22、穿口；23、金属弹片；24、接触块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：连接套筒表面处理装置，包括安装架1、液压缸2、压环3、打磨机构4和托架5，液压缸2垂直安装于安装架1上且动力输出端与压环3相连接，压环3的上端开设有两组导向槽6，两组导向槽6之间穿插有驱动器7，打磨机构4分设有两组且分别穿插于两组导向槽6内，打磨机构4包括刚性齿条8、连接板9、驱动电机10和打磨盘11，刚性齿条8活动穿插于导向槽6内且外端与连接板9相连接，驱动电机10安装于连接板9上且动力输出端与打磨盘11相连接，两组刚性齿条8配合驱动器7使用，托架5位于压环3的正下方且两侧对称开设有两组收纳槽12，两组收纳槽12开设于安装架1上。
[0020]进一步改进地，如图2所示：驱动器7包括驱动齿轮13、主轴14、活动盘15和把手16，驱动齿轮13位于两组刚性齿条8之间且与刚性齿条8啮合，主轴14固定于驱动齿轮13的外端且外端与活动盘15固定连接，活动盘15螺纹穿插有定位栓17，定位栓17与压环3相抵触，把手16固定于主轴14的外端，工作人员可以通过手持把手16驱动主轴14转动，主轴14在转动的过程中带动驱动齿轮13同步转动，可以带动两组刚性齿条8进行横向位移，从而达到对打磨片11位置调节的目的，使得打磨片11可以对端部打磨的连接套筒进行抛光处理。
[0021]进一步改进地，如图1所示：压环3的下端开设有弧形压槽18，弧形压槽18内部包裹
有橡胶防护垫19。
[0022]进一步改进地，如图3所示：托架5包括立柱20和加工成型于立柱20顶部的托环21，托环21的表面也包裹有橡胶防护垫19，橡胶防护垫19上对称开设有两组穿口22。
[0023]进一步改进地，如图3所示：托环21的两侧呈倾斜状固定有金属弹片23，金属弹片23的上端加工成型有接触块24，接触块24穿过托环21且位于穿口22内，通过金属弹片23的弹力抵触接触块24向内侧移动，可以对位于托环21上的连接套筒两侧进行夹持处理。
[0024]具体地，收纳槽12呈条状结构且上端口径大于下端口径，便于对打磨的金属碎屑进行收纳处理。
[0025]在使用时：本技术当需要对端部不齐整的连接套筒端部进行打磨抛光时，工作人员可以将连接套筒置于托架5上，并通过金属弹片23的弹力抵触接触块24向内侧移动，可以对位于托环21上的连接套筒两侧进行夹持处理，然后液压缸2驱动压环3下移并对连接套筒进行压制固定，然后工作人员可以通过手持把手16驱动主轴14转动，主轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.连接套筒表面处理装置，其特征在于：包括安装架(1)、液压缸(2)、压环(3)、打磨机构(4)和托架(5)，所述液压缸(2)垂直安装于安装架(1)上且动力输出端与压环(3)相连接，所述压环(3)的上端开设有两组导向槽(6)，两组所述导向槽(6)之间穿插有驱动器(7)，所述打磨机构(4)分设有两组且分别穿插于两组导向槽(6)内，所述打磨机构(4)包括刚性齿条(8)、连接板(9)、驱动电机(10)和打磨盘(11)，所述刚性齿条(8)活动穿插于导向槽(6)内且外端与连接板(9)相连接，所述驱动电机(10)安装于连接板(9)上且动力输出端与打磨盘(11)相连接，两组所述刚性齿条(8)配合驱动器(7)使用，所述托架(5)位于压环(3)的正下方且两侧对称开设有两组收纳槽(12)，两组所述收纳槽(12)开设于安装架(1)上。2.根据权利要求1所述的连接套筒表面处理装置，其特征在于：所述驱动器(7)包括驱动齿轮(13)、主轴(14)、活动盘(15)和把手(16)，所述驱动齿轮(13)位于两组刚性齿条(8)之间且与刚性齿条(8)啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：高振洋，李夏笛，
申请(专利权)人：江苏园景工程设计咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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