本实用新型专利技术属于浇注成型模具技术领域，具体的说是一种具有抗菌除味功能的聚氨酯减震消音密封圈加工装置，包括模具主体，所述模具主体设置为圆柱状，所述模具主体的内部设有多个由上至下依次分布的成型腔，所述成型腔的设置为O形，所述模具主体的顶部开设有注塑口，所述模具主体的中心处开设有流通腔；通过注塑口添加适量的聚氨酯原料，通过流通腔使原料均分的分散在成型腔的内部，避免原料浇注不均匀，浇注完成后，电动伸缩杆通过与底座的配合，使分隔柱插入流通腔的内部，进而将成型腔分隔开，防止成型的工件相联结，并堵住注塑口，避免原料通过注塑口流出。原料通过注塑口流出。原料通过注塑口流出。
【技术实现步骤摘要】
一种具有抗菌除味功能的聚氨酯减震消音密封圈加工装置
[0001]本技术涉及浇注成型模具
，具体是一种具有抗菌除味功能的聚氨酯减震消音密封圈加工装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯密封圈普遍用于工程器械中，起到减震和密封的作用，密封圈多为圆形回转体，生产是通过浇注成型，需要使用成型模具。
[0003]浇注型聚氨酯密封圈制品，是一种介于橡胶与塑料之间的一种新型材料，在实际应用中，多作为橡胶产品的更新换代产品，高强度是普通橡胶的3
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5倍，高伸长率500％
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1500％，负载支撑容量大，减震效果好，并且还有耐油，耐酸、耐射线辐射等优异性能。
[0004]现有的聚氨酯密封圈成型加工模具在脱模时不易拆除，在浇注时也容易发生浇注不均匀的情况；因此，针对上述问题提出一种具有抗菌除味功能的聚氨酯减震消音密封圈加工装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了现有的聚氨酯密封圈成型加工模具在脱模时不易拆除，在浇注时也容易发生浇注不均匀的情况的问题，本技术提出一种具有抗菌除味功能的聚氨酯减震消音密封圈加工装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种具有抗菌除味功能的聚氨酯减震消音密封圈加工装置，包括模具主体，所述模具主体设置为圆柱状，所述模具主体的内部设有多个由上至下依次分布的成型腔，所述成型腔的设置为O形，所述模具主体的顶部开设有注塑口，所述模具主体的中心处开设有流通腔，且流通腔分布与注塑口和成型腔相贯通，所述模具主体包括定模和动模，且定模和动模通过转轴转动连接，所述模具主体的内部安装有模具分隔组件，所述模具主体的外部安装有限位组件，所述动模的顶部安装有废液收集组件，聚氨酯原料中加入加入二甲基甲酰胺溶剂稀释时，加入防霉抗菌剂及芳香剂一起混合，使防霉抗菌剂及芳香剂吸附于成型的工件内，具有防霉抗菌及消除汗水积存所产生的异味的功效，同时聚氨酯密封圈具有良好的减震性能，且成型后的聚氨酯密封圈外部可添加聚氨酯吸音棉以达到消音的效果。
[0007]优选的，所述模具分隔组件包括分隔柱，且分隔柱与流通腔尺寸相同，且分隔柱位于定模的内部。
[0008]优选的，所述分隔柱的底部固定连接有底座，所述底座的上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装在底座的顶部上，所述电动伸缩杆的外壁与定模的外壁固定连接。
[0009]优选的，所述限位组件包括两个磁性相吸的磁块，两个所述磁块分别嵌入安装在定模和动模的外壁处。
[0010]优选的，所述限位组件还包括固定座，所述固定座固定安装在动模的外壁处，所述
固定座的表面开设有定位口，所述定位口的正下方设置有定位柱，且定位柱固定安装在底座的顶部。
[0011]优选的，所述废液收集组件包括废液收集槽和插接座，所述废液收集槽开设在动模的顶部处，所述插接座固定安装在动模的外壁处，所述插接座的内部插接有收集筒。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过注塑口添加适量的聚氨酯原料，通过流通腔使原料均分的分散在成型腔的内部，避免原料浇注不均匀，浇注完成后，电动伸缩杆通过与底座的配合，使分隔柱插入流通腔的内部，进而将成型腔分隔开，防止成型的工件相联结，并堵住注塑口，避免原料通过注塑口流出。
[0014]2.本技术通过模具升降时，定位柱自动插入定位口的内部，进而将定模和动模自动闭合，使用方便，无需手动闭合定模和动模，且浇注完成后，通过打开模具，可以快速取出成型腔内部的成型的工件，脱模方便。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术模具主体结构示意图；
[0018]图3为本技术废液收集组件结构示意图；
[0019]图4为本技术限位组件结构示意图。
[0020]图中：1、模具主体；11、定模；12、动模；2、成型腔；3、注塑口；4、流通腔；5、模具分隔组件；51、分隔柱；52、底座；53、电动伸缩杆；6、限位组件；61、磁块；62、定位口；63、定位柱；64、固定座；7、废液收集组件；71、废液收集槽；72、插接座；73、收集筒；8、把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4所示，一种具有抗菌除味功能的聚氨酯减震消音密封圈加工装置，包括模具主体1，模具主体1设置为圆柱状，模具主体1的内部设有多个由上至下依次分布的成型腔2，成型腔2的设置为O形，模具主体1的顶部开设有注塑口3，模具主体1的中心处开设有流通腔4，且流通腔4分布与注塑口3和成型腔2相贯通，模具主体1包括定模11和动模12，且定模11和动模12通过转轴转动连接，模具主体1的内部安装有模具分隔组件5，模具主体1的外部安装有限位组件6，动模12的顶部安装有废液收集组件7，聚氨酯原料添加量约等于多个成型腔2的体积相加量，通过注塑口3添加适量的聚氨酯原料，通过流通腔4使原料均分的
分散在成型腔2的内部，避免原料浇注不均匀。
[0024]模具分隔组件5包括分隔柱51，且分隔柱51与流通腔4尺寸相同，且分隔柱51位于定模11的内部，模具底部与分隔柱51相交处固定连接有密封圈(图中未示出)，防止漏液。
[0025]分隔柱51的底部固定连接有底座52，底座52的上方设置有电动伸缩杆53，电动伸缩杆53的驱动端固定安装在底座52的顶部上，电动伸缩杆53的外壁与定模11的外壁固定连接，分隔柱51插入流通腔4的内部将原料顶入上方的成型腔2内部，浇注完成后，电动伸缩杆53通过与底座52的配合，使分隔柱51插入流通腔4的内部，进而将成型腔2分隔开，防止成型的工件相联结，并堵住注塑口3，避免原料通过注塑口3流出。
[0026]限位组件6包括两个磁性相吸的磁块61，两个磁块61分别嵌入安装在定模11和动模12的外壁处。
[0027]限位组件6还包括固定座64，固定座64固定安装在动模12的外壁处，固定座64的表面开设有定位口62，定位口62的正下方设置有定位柱63，且定位柱63固定安装在底座52的顶部，定位柱63位于定位口62下方时，分隔柱51位于最下方成型腔2的内部，浇注时，通过磁块61使定模11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有抗菌除味功能的聚氨酯减震消音密封圈加工装置，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)设置为圆柱状，所述模具主体(1)的内部设有多个由上至下依次分布的成型腔(2)，所述成型腔(2)的设置为O形，所述模具主体(1)的顶部开设有注塑口(3)，所述模具主体(1)的中心处开设有流通腔(4)，且流通腔(4)分布与注塑口(3)和成型腔(2)相贯通，所述模具主体(1)包括定模(11)和动模(12)，且定模(11)和动模(12)通过转轴转动连接，所述模具主体(1)的内部安装有模具分隔组件(5)，所述模具主体(1)的外部安装有限位组件(6)，所述动模(12)的顶部安装有废液收集组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有抗菌除味功能的聚氨酯减震消音密封圈加工装置，其特征在于：所述模具分隔组件(5)包括分隔柱(51)，且分隔柱(51)与流通腔(4)尺寸相同，且分隔柱(51)位于定模(11)的内部。3.根据权利要求2所述的一种具有抗菌除味功能的聚氨酯减震消音密封圈加工装置，其特征在于：所述分隔柱(51)的底部固定连接有底座(52)，所述底座(52)的上方设置有电...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，叶小林，
申请(专利权)人：苏州普勒尔净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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