一种电热鼓风恒温干燥箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电热鼓风恒温干燥箱，涉及干燥箱技术领域，具体为一种电热鼓风恒温干燥箱，包括干燥箱壳体，所述干燥箱壳体的前方开设有烘烤腔，干燥箱壳体与烘烤腔斜对角的后方开设有加热槽口，烘烤腔的上顶壁固定连接有吸气顶板，烘烤腔的下底面固定连接有排气底板，加热槽口的底面固定连接有进气底座。通过吸气顶板、排气底板、排气温度传感器和吸气温度传感器的配合设置，使该电热鼓风恒温干燥箱具备了温度便于控制且温度均匀的效果，通过干燥箱壳体、加热套管和鼓风套管的配合设置，使该电热鼓风恒温干燥箱具备了鼓风结构与加热结构便于拆装进而实现便于维护的效果。加热结构便于拆装进而实现便于维护的效果。加热结构便于拆装进而实现便于维护的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电热鼓风恒温干燥箱


[0001]本技术涉及干燥箱
，具体为一种电热鼓风恒温干燥箱。

技术介绍

[0002]电热鼓风干燥箱又名“烘箱”，采用电加热方式进行鼓风循环干燥试验，就是通过循环风机吹出热风，保证箱内温度平衡，是一种常用的仪器设备，主要用来干燥样品，也可以提供实验所需的温度环境。
[0003]但现有的电热鼓风干燥箱在使用过程中存在一些缺陷，一方面加热管直接安装在烘烤腔的内壁且内循环差导致烘烤腔内温度不均匀且温度不便于控制，另一方面鼓风结构与加热结构不便于拆装导致不便于维护。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电热鼓风恒温干燥箱，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电热鼓风恒温干燥箱，包括干燥箱壳体，所述干燥箱壳体的前方开设有烘烤腔，干燥箱壳体与烘烤腔斜对角的后方开设有加热槽口，烘烤腔的上顶壁固定连接有吸气顶板，烘烤腔的下底面固定连接有排气底板，加热槽口的底面固定连接有进气底座，进气底座的一侧固定连接有底座排气管，底座排气管的管壁螺纹连接有排气温度传感器，进气底座的上方固定连接有加热套管，加热套管的内部设置有螺旋加热管，加热套管的外表面包裹有隔热棉，加热套管的上方插接有鼓风套管，鼓风套管上方的侧面固定连接有鼓风吸气管，鼓风吸气管的管壁螺纹连接有吸气温度传感器，鼓风套管的上方固定连接有调速电机，调速电机的转轴的外表面固定连接有扇叶。
[0008]优选的，吸气顶板与排气底板均为中空的金属板，吸气顶板和排气底板的长宽尺寸均与烘烤腔的长宽尺寸相同，吸气顶板的下方均匀地开设有若干吸气孔，排气底板的上方均匀地开设有若干排气孔。
[0009]优选的，吸气顶板的内腔通过管道与鼓风吸气管连通，排气底板的内腔通过管道与底座排气管连通。
[0010]优选的，螺旋加热管与加热套管间隙配合，螺旋加热管的中间设置有通孔，螺旋加热管的下端高于隔热棉的下端，螺旋加热管的上端低于隔热棉的上端。
[0011]优选的，加热套管的下方通过焊接的方式固定连接有外径尺寸与进气底座外径尺寸相同的套管下法兰，加热套管通过套管下法兰配合螺钉与进气底座固定连接，套管下法兰中间孔的内径尺寸与螺旋加热管中间通孔的内径尺寸相同。
[0012]优选的，鼓风套管的下端插接到加热套管的内部，鼓风套管与加热套管通过螺钉
固定连接，扇叶的外径尺寸稍微小于鼓风套管的内径尺寸，扇叶的高度低于鼓风吸气管。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种电热鼓风恒温干燥箱，具备以下有益效果：
[0015]1、该电热鼓风恒温干燥箱，通过吸气顶板、排气底板、排气温度传感器和吸气温度传感器的配合设置，使该电热鼓风恒温干燥箱具备了温度便于控制且温度均匀的效果，该干燥箱的加热管不直接固定在烘烤腔内，热量通过两根安装有温度传感器的管道进出烘烤腔进而实现便于监控与控制温度，热量通过吸气顶板与排气底板在烘烤腔内形成大面积的上下对流使得温度均匀。
[0016]2、该电热鼓风恒温干燥箱，通过干燥箱壳体、加热套管和鼓风套管的配合设置，使该电热鼓风恒温干燥箱具备了鼓风结构与加热结构便于拆装进而实现便于维护的效果，干燥箱壳体在后方单独开设出加热槽口用于安装鼓风结构与加热结构，其中鼓风结构与加热结构由相互连接的管状结构的加热套管与鼓风套管构成，不但结构紧凑且与干燥箱的连接处很少进而便于拆卸进而实现便于维护。
附图说明
[0017]图1为本技术第一整体立体视图的结构示意图；
[0018]图2为本技术第二整体立体视图的结构示意图；
[0019]图3为本技术局部立体视图的结构示意图；
[0020]图4为本技术局部剖视图的结构示意图。
[0021]图中：1、干燥箱壳体；101、烘烤腔；102、加热槽口；2、吸气顶板；3、排气底板；4、进气底座；401、底座排气管；5、排气温度传感器；6、加热套管；7、螺旋加热管；8、隔热棉；9、鼓风套管；901、鼓风吸气管；10、吸气温度传感器；11、调速电机；12、扇叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种电热鼓风恒温干燥箱，包括干燥箱壳体1，干燥箱壳体1的前方开设有烘烤腔101，干燥箱壳体1与烘烤腔101斜对角的后方开设有加热槽口102，烘烤腔101的上顶壁固定连接有吸气顶板2，烘烤腔101的下底面固定连接有排气底板3，吸气顶板2与排气底板3均为中空的金属板，吸气顶板2和排气底板3的长宽尺寸均与烘烤腔101的长宽尺寸相同，吸气顶板2的下方均匀地开设有若干吸气孔，排气底板3的上方均匀地开设有若干排气孔，加热槽口102的底面固定连接有进气底座4，进气底座4的一侧固定连接有底座排气管401，排气底板3的内腔通过管道与底座排气管401连通，底座排气管401的管壁螺纹连接有排气温度传感器5，进气底座4的上方固定连接有加热套管6，加热套管6的内部设置有螺旋加热管7，加热套管6的下方通过焊接的方式固定连接有外径尺寸与进气底座4外径尺寸相同的套管下法兰，加热套管6通过套管下法兰配合螺钉与进气底座4固定连接，套管下法兰中间孔的内径尺寸与螺旋加热管7中间通孔的内径尺寸相同，加热套管6的外表面包裹有隔热棉8，螺旋加热管7与加热套管6间隙配合，螺旋加热管
7的中间设置有通孔，螺旋加热管7的下端高于隔热棉8的下端，螺旋加热管7的上端低于隔热棉8的上端，加热套管6的上方插接有鼓风套管9，鼓风套管9上方的侧面固定连接有鼓风吸气管901，吸气顶板2的内腔通过管道与鼓风吸气管901连通，鼓风吸气管901的管壁螺纹连接有吸气温度传感器10，鼓风套管9的上方固定连接有调速电机11，调速电机11的转轴的外表面固定连接有扇叶12，鼓风套管9的下端插接到加热套管6的内部，鼓风套管9与加热套管6通过螺钉固定连接，扇叶12的外径尺寸稍微小于鼓风套管9的内径尺寸，扇叶12的高度低于鼓风吸气管901。
[0024]使用时首先给电调速电机11，调速电机11得电后电机转轴转动进而带动扇叶12在鼓风套管9内传动，转动的扇叶12驱使鼓风套管9内的气体由上而下流动，进而鼓风套管9从鼓风吸气管901吸气从底座排气管401排气，由于底座排气管401与烘烤腔101底部的排气底板3连通且鼓风吸气管901与烘烤腔101顶部的吸气顶板2连通，再者吸气顶板2与排气底板3已经覆盖住整个烘烤腔101的顶面与底面，进而烘烤腔101内部形成由下而上囊括整个烘烤腔101的对流使得烘烤腔101内气体的流通均匀，进一步螺旋加热管7工作发热然后通过气流不断地往烘烤腔101内均匀地提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热鼓风恒温干燥箱，包括干燥箱壳体(1)，其特征在于：所述干燥箱壳体(1)的前方开设有烘烤腔(101)，干燥箱壳体(1)与烘烤腔(101)斜对角的后方开设有加热槽口(102)，烘烤腔(101)的上顶壁固定连接有吸气顶板(2)，烘烤腔(101)的下底面固定连接有排气底板(3)，加热槽口(102)的底面固定连接有进气底座(4)，进气底座(4)的一侧固定连接有底座排气管(401)，底座排气管(401)的管壁螺纹连接有排气温度传感器(5)，进气底座(4)的上方固定连接有加热套管(6)，加热套管(6)的内部设置有螺旋加热管(7)，加热套管(6)的外表面包裹有隔热棉(8)，加热套管(6)的上方插接有鼓风套管(9)，鼓风套管(9)上方的侧面固定连接有鼓风吸气管(901)，鼓风吸气管(901)的管壁螺纹连接有吸气温度传感器(10)，鼓风套管(9)的上方固定连接有调速电机(11)，调速电机(11)的转轴的外表面固定连接有扇叶(12)。2.根据权利要求1所述的电热鼓风恒温干燥箱，其特征在于：吸气顶板(2)与排气底板(3)均为中空的金属板，吸气顶板(2)和排气底板(3)的长宽尺寸均与烘烤腔(101)的长宽尺寸相同，吸气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘劝平，范永超，李江兴，刘向阳，
申请(专利权)人：河南大道康源健康产业有限公司，
类型：新型
国别省市：