本实用新型专利技术提出一种羟醛缩合反应连续脱水装置，其中该羟醛缩合反应连续脱水装置包括：壳体，其内部设置第一腔体，用于放置物料反应结构；底座，设置在壳体底部，底座与壳体固定连接；进料结构，设置在壳体外部，进料结构一端穿设于壳体与物料反应结构相连接；出料结构，设置在壳体外部，出料结构一端穿设于壳体与物料反应结果相连接。通过加热结构对物料反应仓内物料进行加热，可对大量物料进行蒸发，减少物料存有的水分，在通过出料管道中设置的过滤层，进一步去除物料中存在的杂质和仅存的水分，已达到提高物料质量，完全去水化，通过一体式结构，减少了操作人员的针对物料的接触，避免了对操作人员的损伤。免了对操作人员的损伤。免了对操作人员的损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种羟醛缩合反应连续脱水装置
[0001]本技术涉及化工用羟醛缩合反应装置
，具体而言，涉及一种羟醛缩合反应连续脱水装置。
技术介绍
[0002]α，β－不饱和醇是重要的有机合成中间体，在香料、药物及其他精细化学品生产中有着广泛的应用。
[0003]目前，现有工业获取α，β－不饱和酮往往通过将醛、酮、羧酸和酯在催化剂的作用下，得到α－羟基醛酮或酸或进一步脱水得到α，β－不饱和醛酮或酸酯的反应，而现阶段工业化针对羟醛缩合反应中脱水得到的α，β－不饱和醛酮过程中，脱水并不完全，也无法大量生产，在脱水过程中也会对操作人员的身体造成损伤。
[0004]鉴于此，现阶段急需专利技术一种可适用于工业大量生产，高质量α，β－不饱和醛酮的设备。
技术实现思路
[0005]鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提出了一种羟醛缩合反应连续脱水装置，可适用于工业大规模生产，连续脱水提高α，β－不饱和醛酮质量，封闭化设备，保证了在脱水过程中不会对操作人员产生身体损伤。
[0006]本技术提供了一种羟醛缩合反应连续脱水装置，包括：
[0007]壳体，其内部设置第一腔体，用于放置物料反应结构。
[0008]底座，设置在所述壳体底部，所述底座与所述壳体固定连接。
[0009]进料结构，设置在所述壳体外部，所述进料结构一端穿设于所述壳体与所述物料反应结构相连接。
[0010]出料结构，设置在所述壳体外部，所述出料结构一端穿设于所述壳体与所述物料反应结果相连接。
[0011]进一步地，加热结构，设置在所述第一腔体内部，所述加热结构一端与所述第一腔体内底面固定连接，且所述加热结构另一端与所述物料反应仓相连接。
[0012]进一步地，物料反应仓，设置在所述第一腔体内部，所述物料反应仓底部与所述加热结构固定连接，且所述物料反应仓侧壁与所述第一腔体内侧壁固定连接。
[0013]进一步地，所述物料反应仓包括：
[0014]蒸发口，设置所述物料反应仓顶部，用所述物料反应气体排出。
[0015]导液槽，设置所述物料反应仓外壁。
[0016]液体检测模块，设置在所述蒸发口，用于检测所述反应气体中水分含量。
[0017]加热槽，设置在所述物料反应仓内部，所述加热槽与所述加热结构相连接。
[0018]进料口，设置在所述物料反应仓外壁，所述进料口与所述进料结构相连接。
[0019]出料口，设置在所述物料反应仓外壁，所述出料口与所述出料结构相连接。
[0020]阻断阀门，设置在所述出料口内，用于阻断液料流出。
[0021]进一步地，所述加热结构包括：
[0022]加热底座，设置在所述第一腔体内部，所述加热底座与所述第一腔体内底面固定连接。
[0023]加热装置，设置所述加热槽内，所述加热装置外壁与所述加热槽内侧壁相连接，且所述加热装置下表面与所述加热底座固定连接，用于加热所述物料反应仓。
[0024]进一步地，所述加热底座包括：
[0025]防水隔层，设置在所述加热底座外壁，用于阻隔液体。
[0026]隔热层，与所述防水隔层相连接，用于隔绝热量。
[0027]数据处理芯片，设置所述隔热层内部，用于处理数据。
[0028]信号模块，设置在所述隔热层内部，与所述数据芯片相连接，用于数据的传输和接收。
[0029]进一步地，所述进料结构包括：
[0030]进料导管，设置在所述壳体外部，所述进料导管一端穿设于所述壳体与所述进料口相连接。
[0031]连接卡扣，设置在所述进料导管另一端，用于所述进料导管与原料仓相固定。
[0032]第一逆向阀门，设置在所述进料导管内部，用于防止物料回流。
[0033]进一步地，所述出料结构包括：
[0034]出料导管，设置在所述壳体外部，所述出料导管一端穿设于所述壳体与所述出料口相连接。
[0035]连接卡扣，设置在所述出料导管另一端，用于所述出料导管与液料仓相固定。
[0036]过滤层，设置在所述出料导管内部，用于过滤所述液料中的杂质和剩余水分。
[0037]进一步地，所述底座包括：
[0038]支撑柱，设置在所述底座下表面，所述支撑柱与所述底座固定连接，且至少三所述支撑柱沿所述底座周向设置。
[0039]进一步地，所述壳体还包括：
[0040]控制面板，设置在所述壳体外部，所述控制面板与所述壳体外壁相连接，控制所述加热结构启动。
[0041]排液结构，设置在所述壳体外部，所述排液结构与所述壳体外壁相连接。
[0042]进一步地，所述排液结构包括：
[0043]排液导管，设置在所述壳体外部，所述排液导管与所述壳体外壁固定连接。
[0044]滤液层，设置在所述排液导管内部，所述滤液层与所述排液导管内侧壁相连接。
[0045]排液阀，设置在所述排液导管内部，控制液体的流出和阻隔。
[0046]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过在壳体内部设置物料反应仓和加热结构，通过进料结构将物料导进入物料反应仓中，通过加热结构对物料反应仓进行加热，通过加热使物料反应仓内的物料进行水分蒸发，从而使加热使物料反应仓内的物料进行脱水，当水分通过在物料反应仓顶端设置的蒸发口将水蒸气排进第一腔体内，通过第一腔体内温度对水蒸气冷凝成液体，顺着导液槽，流进第一腔体底部，当液体检测模块检测到水蒸气内水分减少，则控制所述加热底座关闭加热，并开启所述阻断阀门，将所述物料反
应仓内的反应好的液料导出。打开排液阀将所述第一腔体内部存有的冷凝水沿排液管道流出，通过滤液层将所述冷凝水中杂志和有害物质吸附，使流出液体不造成污染。
[0047]本技术的一种羟醛缩合反应连续脱水装置，通过加热结构对物料反应仓内物料进行加热，可对大量物料进行蒸发，减少物料存有的水分，在通过出料管道中设置的过滤层，进一步去除物料中存在的杂质和仅存的水分，已达到提高物料质量，完全去水化，通过一体式结构，减少了操作人员的针对物料的接触，避免了对操作人员的损伤。
附图说明
[0048]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对与本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用与示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0049]图1为本技术羟醛缩合反应连续脱水装置立体结构示意图；
[0050]图2为本技术羟醛缩合反应连续脱水装置结构示意图；
[0051]图3为本技术物料反应结构示意图；
[0052]图4为本技术物料仓俯视示意图；
[0053]图5为本技术出料结构示意图。
[0054]其中：1表示为壳体，2表示为排液结构，3表示为物料反应结构，4表示为进料结构，5表示为出料结构，6表示为底座，11表示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羟醛缩合反应连续脱水装置，其特征在于，包括：壳体，其内部设置第一腔体，用于放置物料反应结构；底座，设置在所述壳体底部，所述底座与所述壳体固定连接；进料结构，设置在所述壳体外部，所述进料结构一端穿设于所述壳体与所述物料反应结构相连接；出料结构，设置在所述壳体外部，所述出料结构一端穿设于所述壳体与所述物料反应结果相连接。2.如权利要求1所述的羟醛缩合反应连续脱水装置，其特征在于，所述物料反应结构包括：加热结构，设置在所述第一腔体内部，所述加热结构一端与所述第一腔体内底面固定连接，且所述加热结构另一端与所述物料反应仓相连接；物料反应仓，设置在所述第一腔体内部，所述物料反应仓底部与所述加热结构固定连接，且所述物料反应仓侧壁与所述第一腔体内侧壁固定连接。3.如权利要求2所述的羟醛缩合反应连续脱水装置，其特征在于，所述物料反应仓包括：蒸发口，设置所述物料反应仓顶部，用所述物料反应气体排出；导液槽，设置所述物料反应仓外壁；液体检测模块，设置在所述蒸发口，用于检测所述反应气体中水分含量；加热槽，设置在所述物料反应仓内部，所述加热槽与所述加热结构相连接；进料口，设置在所述物料反应仓外壁，所述进料口与所述进料结构相连接；出料口，设置在所述物料反应仓外壁，所述出料口与所述出料结构相连接；阻断阀门，设置在所述出料口内，用于阻断液料流出。4.如权利要求3所述的羟醛缩合反应连续脱水装置，其特征在于，所述加热结构包括：加热底座，设置在所述第一腔体内部，所述加热底座与所述第一腔体内底面固定连接；加热装置，设置所述加热槽内，所述加热装置外壁与所述加热槽内侧壁相连接，且所述加热装置下表面与所述加热底座固定连接，用于加热所述物料反应仓。5.如权利要求4所述的羟醛缩合反应连续脱水装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔胜超，牛广文，赵小川，董晓宁，范金皓，俞宏伟，
申请(专利权)人：山东新和成维生素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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