锅壳锅炉的烟管在线清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锅壳锅炉的烟管在线清灰装置，在后部烟箱的后侧壁上排列设置有若干快接接头，快接接头的数量与烟管的数量相同、且每个快接接头分别与一个烟管前后相对设置，还设置有能测定烟气入口段中和后部烟箱中压力的测定装置及烟管清灰杆；快接接头包括：前后两端敞口的接头阀体，接头阀体密封固定在后部烟箱后侧壁上的接头通孔中，接头阀体的内腔与后部烟箱的内腔连通，还设置能与接头阀体快开式连接后将接头阀体的后端口密封覆盖的接头闷盖。该装置能在锅壳锅炉不停炉的前提下对烟管内沉积的灰尘进行清理，使得锅壳锅炉能长时间连续工作而不用为了清灰而关停相关系统，并且锅炉能长期保持较高的换热效率。并且锅炉能长期保持较高的换热效率。并且锅炉能长期保持较高的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
锅壳锅炉的烟管在线清灰装置


[0001]本技术涉及用于废气废液焚烧后的高温烟气余热回收的锅壳锅炉。

技术介绍

[0002]随着国内环保要求的不断提高，对工业生产产生废气废液的处理也提出了更多要求。由于废气废液基本上都是有毒有害的废弃成分，目前大部分废气废液采用焚烧处理。采用废物焚烧装置焚烧废物会产生高温烟气。目前，一般采用锅壳锅炉对焚烧产生的高温烟气中的热量进行利用。
[0003]常用的锅壳锅炉的结构包括：锅壳，锅壳中通有冷却水，锅壳中排列设置有若干烟管，每个烟管均横向贯穿锅壳锅炉的前后侧壁，锅壳锅炉的前端设置有烟气入口段，锅壳锅炉的后端设置有后部烟箱，后部烟箱上设置有烟气出口，每个烟管的前端入口均与烟气入口段的内腔连通，每个烟管的后端出口均与后部烟箱的内腔连通。进入烟气入口段的高温烟气分流后进入每个烟管进行换热，换热后的烟气进入后部烟箱后从烟气出口排出。但是有些废液燃烧后的高温烟气中会含灰尘，锅壳锅炉在运行过程中，含尘烟气在烟管中流动，烟管中会沉积一部分的灰尘，一段时间后，烟管内壁会覆盖一定厚度的灰尘，影响烟管中烟气和锅壳中冷却水的传热，降低了锅壳锅炉的换热效率，当积灰到一定程度时，部分烟管甚至被堵塞，严重影响锅壳锅炉的正常运行，需要将锅壳锅炉停炉后，人工用烟管清灰杆对烟管清灰后才能再使用，这样会导致锅壳锅炉所在化工系统的全面停止，损失较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种锅壳锅炉的烟管在线清灰装置，应用该清灰装置后，能在锅壳锅炉不停炉的前提下对烟管内沉积的灰尘进行清理，使得锅壳锅炉能长时间连续工作而不用为了清灰而关停相关系统，并且锅炉能长期保持较高的换热效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锅壳锅炉的烟管在线清灰装置，锅壳中排列设置有若干烟管，每个烟管均横向贯穿锅壳锅炉的前后侧壁，锅壳锅炉的前端设置有烟气入口段，锅壳锅炉的后端设置有后部烟箱，后部烟箱上设置有烟气出口，每个烟管的前端入口均与烟气入口段的内腔连通，每个烟管的后端出口均与后部烟箱的内腔连通，在后部烟箱的后侧壁上排列设置有若干快接接头，快接接头的数量与烟管的数量相同、且每个快接接头分别与一个烟管前后相对设置，还设置有能测定烟气入口段中和后部烟箱中压力的测定装置及烟管清灰杆；快接接头包括：前后两端敞口的接头阀体，接头阀体密封固定在后部烟箱后侧壁上的接头通孔中，接头阀体的内腔与后部烟箱的内腔连通，还设置能与接头阀体快开式连接后将接头阀体的后端口密封覆盖的接头闷盖；所述的快接接头和烟管清灰杆满足如下要求：一个快接接头的接头闷盖与接头阀体相互分离后，烟管清灰杆伸入接头阀体内腔再进入后部烟箱内腔，随后烟管清灰杆在接头阀体的导向作用下准确进入对应的烟管中，对沉积在该烟管内壁上的灰尘进行清理。
[0006]进一步地，前述的锅壳锅炉的烟管在线清灰装置，其中：所述的烟管清灰杆一端为
操作端，另一端为伸入烟管后能将沉积在烟管内壁上的灰尘捅松的清灰端，烟灰清灰杆整体呈中空的圆柱形形状，操作端上设置有与烟管清灰杆内腔连通的压缩空气进口，清灰端前端设置有与烟管清灰杆内腔连通的压缩空气出口。
[0007]进一步地，前述的锅壳锅炉的烟管在线清灰装置，其中：接头闷盖由前向后依次为伸入段和旋盖段，伸入段中部的外壁上周向相对设置有二个凸块；接头阀体由前向后依次为：圆筒形状的导向段、压紧段和入口段，导向段密封固定在后部烟箱后侧壁上的接头通孔中，导向段的横向长度使得烟管清灰杆在清灰时能准确进入对应的烟管中，压紧段的口径大于入口段的口径，入口段的口径大于导向段的口径，靠近压紧段的导向段端面上设置有环形的密封凹槽，密封凹槽中设置有密封圈，入口段内壁上周向相对设置有两个能容纳凸块的通槽，入口段的前端壁上设置有用以顶推凸块的螺旋形状的旋入卡紧面；旋入卡紧面的形状满足如下要求：接头闷盖和接头阀体相互连接时，接头闷盖伸入段进入接头阀体入口段内腔，并使得两个凸块分别通过对应的通槽而进入压紧段内腔中，接头闷盖向设定的方向旋转过程中，旋入卡紧面能与两个凸块接触，并使得凸块向前推进，直至伸入段的前端压紧抵靠在密封圈上。
[0008]进一步地，前述的锅壳锅炉的烟管在线清灰装置，其中：旋入卡紧面的螺旋升角范围为1.5
°
—2.5
°
。
[0009]进一步地，前述的锅壳锅炉的烟管在线清灰装置，其中：所述的测定装置为能分别测定烟气入口段中和后部烟箱中压力的二个压力表。
[0010]本技术的有益效果是：一、若干个由接头阀体和接头闷盖快开式连接组成的快接接头排列设置在后部烟箱后侧壁上，每个快接接头和一个烟管前后相对设置，以上结构使得锅壳锅炉正常工作时，接头闷盖将接头阀体的外端口密封覆盖，需要清灰时，接头闷盖和接头阀体又能快速分离，烟管清灰杆逐个伸入接头阀体内腔再进入后部烟箱内腔，随后烟管清灰杆在接头阀体的导向作用下快速准确进入对应的烟管中，对沉积在该烟管内壁上的灰尘进行清理，这样能在锅壳锅炉不停炉的前提下对烟管内沉积的灰尘进行清理，不用为了清灰而关停相关系统，并且锅炉能长期保持较高的换热效率。二、本技术进一步的优点是：烟管清灰杆整体呈中空的圆柱形形状，操作端上设置有与烟管清灰杆内腔连通的压缩空气进口，清灰端上设有与烟管清灰杆内腔连通的压缩空气出口，清灰时烟管清灰杆内通压缩空气，这样一方面可以降低烟管清灰杆管壁的温度，从而操作人员便于操作，另一方面，烟管清灰杆管壁的温度降低后，有利于保证烟管清灰杆的刚性，减少高温变形，使得烟管清灰归杆能被长期重复使用。三、本技术进一步的优点是：接头闷盖由前向后依次为伸入段和旋盖段，伸入段中部的外壁上周向相对设置有二个凸块，接头阀体由前向后依次为：圆筒形的导向段、压紧段和入口段，压紧段的口径大于入口段的口径，入口段的口径大于导向段的口径，靠近压紧段的导向段的端面上设置有环形的密封凹槽、密封凹槽中设置有密封圈，入口段内壁上周向相对设置有两个能容纳凸块的通槽，入口段的前端壁上设置有能将凸块向前推进的螺旋形状的旋入卡紧面，以上结构使得接头阀体和接头闷盖既能快速密封连接，也能快速相互分离。
附图说明
[0011]图1为设置有本技术所述的在线清灰装置的锅壳锅炉正常工作时的结构示意
图；
[0012]图2为图1中A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术所述的锅壳锅炉在线清灰装置在线清灰时的局部结构示意图；
[0014]图4为接头闷盖伸入段的二个凸块分别放入接头阀体入口段二个通槽时的结构示意图；
[0015]图5为图4中B
‑
B 向的接头阀体的剖视结构示意图；
[0016]图6为接头闷盖的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步说明。
[0018]如图1、图2、图3、图4所示，锅壳锅炉的烟管在线清灰装置，锅壳1中排列设置有若干烟管2，每个烟管2均横向贯穿锅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锅壳锅炉的烟管在线清灰装置，锅壳中排列设置有若干烟管，每个烟管均横向贯穿锅壳锅炉的前后侧壁，锅壳锅炉的前端设置有烟气入口段，锅壳锅炉的后端设置有后部烟箱，后部烟箱上设置有烟气出口，每个烟管的前端入口均与烟气入口段的内腔连通，每个烟管的后端出口均与后部烟箱的内腔连通，其特征在于：在后部烟箱的后侧壁上排列设置有若干快接接头，快接接头的数量与烟管的数量相同、且每个快接接头分别与一个烟管前后相对设置，还设置有能测定烟气入口段中和后部烟箱中压力的测定装置及烟管清灰杆；快接接头包括：前后两端敞口的接头阀体，接头阀体密封固定在后部烟箱后侧壁上的接头通孔中，接头阀体的内腔与后部烟箱的内腔连通，还设置能与接头阀体快开式连接后将接头阀体的后端口密封覆盖的接头闷盖；所述的快接接头和烟管清灰杆满足如下要求：一个快接接头的接头闷盖与接头阀体相互分离后，烟管清灰杆伸入接头阀体内腔再进入后部烟箱内腔，随后烟管清灰杆在接头阀体的导向作用下准确进入对应的烟管中，对沉积在该烟管内壁上的灰尘进行清理。2.根据权利要求1所述的锅壳锅炉的烟管在线清灰装置，其特征在于：所述的烟管清灰杆一端为操作端，另一端为伸入烟管后能将沉积在烟管内壁上的灰尘捅松的清灰端，烟灰清灰杆整体呈中空的圆柱形形状，操作端上设置有与烟管清灰杆内腔连通的压缩空气进口，清灰端前端设置有与烟管清灰杆内腔连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁国军，季镭，张卫兵，
申请(专利权)人：苏州海陆重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：