一种防止烟道积灰系统及其工作方法技术方案

本发明专利技术公开了一种防止烟道积灰系统及其工作方法，炉膛的出口依次经折焰角水平烟道、竖向烟道、烟道与除尘器的入口相连通，烟道内设置有低温省煤器，竖向烟道内设置有空预器，包括吹灰介质管道及控制系统，其中，折焰角水平烟道上安装有第一吹灰器，烟道上安装有第二吹灰器，吹灰介质管道的出口与第二吹灰器的入口及第一吹灰器的入口相连通，且第二吹灰器的入口处及第一吹灰器的入口处均设置有电动阀门，电动阀门与控制系统的输出端相连接，该系统及其工作方法能够防止折焰角水平烟道积灰以及低温省煤器积灰堵塞，保证机组安全稳定运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种防止烟道积灰系统及其工作方法


[0001]本专利技术属于火力发电领域，涉及一种防止烟道积灰系统及其工作方法。

技术介绍

[0002]近几年，新能发电装机容量占比逐年升高，但是新能源发电输出功率受气象调节影响大，具有波动性和不确定性等缺点，需要火电机组调峰运行，保证电网安全性，调峰范围一般为30％
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100％额度负荷，近年来许多电厂的最低负荷已低于30％，并且机组在低负荷运行时间变长。机组低负荷运行期间，烟气流速低，容易在折焰角水平烟道积灰，并且低负荷锅炉燃烧稳定性差，折焰角水平烟道跨灰容易引起锅炉灭火，低负荷低温省煤器容易积灰堵塞，影响机组安全稳定运行。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种防止烟道积灰系统及其工作方法，该系统及其工作方法能够防止折焰角水平烟道积灰以及低温省煤器积灰堵塞，保证机组安全稳定运行。
[0004]为达到上述目的，本专利技术所述的防止烟道积灰系统，炉膛的出口依次经折焰角水平烟道、竖向烟道、烟道与除尘器的入口相连通，烟道内设置有低温省煤器，竖向烟道内设置有空预器，包括吹灰介质管道及控制系统，其中，折焰角水平烟道上安装有第一吹灰器，烟道上安装有第二吹灰器，吹灰介质管道的出口与第二吹灰器的入口及第一吹灰器的入口相连通，且第二吹灰器的入口处及第一吹灰器的入口处均设置有电动阀门，电动阀门与控制系统的输出端相连接。
[0005]低温省煤器的底部安装有输灰系统。
[0006]所述输灰系统包括灰斗、灰库、气动阀门及仓泵，其中，灰斗的顶部开口与低温省煤器的底部开口相连通，灰斗的出口经气动阀门及仓泵与灰库相连通。
[0007]本专利技术所述防止烟道积灰系统的工作方法包括以下步骤：
[0008]控制系统控制气动阀门开启，吹灰介质管道输出的压缩空气或蒸汽进入到第一吹灰器及第二吹灰器中，第一吹灰器输出的压缩空气或蒸汽喷入折焰角水平烟道中，以清除折焰角水平烟道的积灰；通过第二吹灰器喷出的压缩空气或蒸汽清除低温省煤器上的积灰。
[0009]控制系统记录煤质参数，收到基低位发热量及灰分，根据机组低负荷运行时间及受热面阻力，预估折焰角水平烟道的积灰量，并以此计算第一吹灰器的吹灰频率。
[0010]控制系统记录煤质参数，获取基低位发热量、灰分、二氧化硫浓度及低温省煤器阻力，并以此预估低温省煤器的积灰情况，再以此控制第二吹灰器的吹灰频率。
[0011]当折焰角水平烟道的积灰量增多时，则提高吹灰介质参数，以清除折焰角水平烟道的积灰。
[0012]当低温省煤器的积灰量增多时，则提高吹灰介质参数，以清除低温省煤器的积灰。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]本专利技术所述的防止烟道积灰系统及其工作方法在具体操作时，记录煤质参数，确定基低位发热量、灰分、二氧化硫浓度及低温省煤器阻力。依据机组低负荷(小于50％额度负荷)的运行时间，依据基低位发热量及灰分计算折焰角水平烟道吹灰频率及吹灰参数，控制第一吹灰器上的电动阀门，通过第一吹灰器喷出的压缩气体或者蒸汽清除折焰角水平烟道内的积灰，依据机组低负荷(小于50％额度负荷)的运行时间，依据基低位发热量、灰分、二氧化硫浓度及低温省煤器的阻力计算第二除灰器的吹灰频率及吹灰参数，并以此控制第二吹灰器上的电动阀门，通过第二除灰器喷出的压缩气体或蒸汽吹除低温省煤器的积灰，防止低温省煤器积灰堵塞。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术中第一吹灰器41示意图；
[0017]图3为本专利技术中第二吹灰器42示意图；
[0018]图4为本专利技术中烟道7底部的示意图。
[0019]其中，1为折焰角水平烟道、2为空预器、3为低温省煤器、41为第一吹灰器、42为第二吹灰器、5为吹灰介质管道、6为电动阀门、7为烟道、8为灰斗、9为气动阀门、10为仓泵。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0021]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0022]参考图1、图2、图3及图4，本专利技术所述的防止烟道积灰系统包括折焰角水平烟道1、空预器2、低温省煤器3、吹灰介质管道5及若干烟道7，炉膛的出口依次经折焰角水平烟道1、竖向烟道、烟道7与除尘器的入口相连通，其中，烟道7内设置有低温省煤器3，竖向烟道内设置有空预器2。
[0023]折焰角水平烟道1上安装有第一吹灰器41，根据基低位发热量及灰分，对第一吹灰器41进行控制。
[0024]烟道7上安装有第二吹灰器42，吹灰介质管道5的出口与第二吹灰器42的入口及第一吹灰器41的入口相连通，且第二吹灰器42的入口处及第一吹灰器41的入口处均设置有电动阀门6，根据基低位发热量、灰分、二氧化硫浓度及低温省煤器阻力，对第二吹灰器42进行
控制。
[0025]在低温省煤器3的底部安装有输灰系统，所述输灰系统包括灰斗8、气动阀门9及仓泵10，其中，灰斗8的顶部开口与低温省煤器3的底部开口相连通，灰斗8的出口经气动阀门9及仓泵10与灰库相连通。
[0026]本专利技术所述的防止烟道积灰系统的工作方法包括以下步骤：
[0027]机组低负荷运行期间，控制系统记录煤质参数，收到基低位发热量及灰分，根据机组低负荷运行时间及受热面阻力，预估折焰角水平烟道1的积灰量，并以此计算第一吹灰器41的吹灰频率，吹灰介质管道5输出的蒸汽或者压缩空气经第一吹灰器41送入折焰角水平烟道1中，以清除折焰角水平烟道1的积灰，当折焰角水平烟道1的积灰量增多时，可以通过提高吹灰介质参数清除积灰。
[0028]机组低负荷运行期间，记录煤质参数，获取基低位发热量、灰分、二氧化硫浓度及低温省煤器阻力，并以此预估低温省煤器3的积灰情况，烟气中的部分二氧化硫转换为三氧化硫，容易和脱硝系统逃逸的氨生产硫酸氢铵，烟气通过空预器2后温度降低，温度偏低时，硫酸氢铵容易沉积，硫酸氢铵沉积在低温省煤器3上加剧积灰堵塞，低温省煤器3的阻力升高，以判断得到第二吹灰器42的吹灰频率。当低温省煤器3的积灰量增多时，则可通过提高吹灰介质参数清除积灰，吹灰后的积灰通过输灰系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止烟道积灰系统，炉膛的出口依次经折焰角水平烟道(1)、竖向烟道、烟道(7)与除尘器的入口相连通，烟道(7)内设置有低温省煤器(3)，竖向烟道内设置有空预器(2)，其特征在于，包括吹灰介质管道(5)及控制系统，其中，折焰角水平烟道(1)上安装有第一吹灰器(41)，烟道(7)上安装有第二吹灰器(42)，吹灰介质管道(5)的出口与第二吹灰器(42)的入口及第一吹灰器(41)的入口相连通，且第二吹灰器(42)的入口处及第一吹灰器(41)的入口处均设置有电动阀门(6)，电动阀门(6)与控制系统的输出端相连接。2.根据权利要求1所述的防止烟道积灰系统，其特征在于，低温省煤器(3)的底部安装有输灰系统。3.根据权利要求2所述的防止烟道积灰系统，其特征在于，所述输灰系统包括灰斗(8)、灰库、气动阀门(9)及仓泵(10)，其中，灰斗(8)的顶部开口与低温省煤器(3)的底部开口相连通，灰斗(8)的出口经气动阀门(9)及仓泵(10)与灰库相连通。4.一种权利要求1所述防止烟道积灰系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：控制系统控制气动阀门(9)开启，吹灰介质管道(5)输出的压缩空...

【专利技术属性】
技术研发人员：付龙龙，党黎军，马翼超，张宇博，杨辉，刘超，党小建，沈植，张海龙，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：