本实用新型专利技术涉及一种低低温省煤器定位清灰装置及清灰系统，包括防堵风帽和清灰管道组，防堵风帽设于低低温省煤器的水平烟道的底侧壁上且防堵风帽开口向下，防堵风帽的下侧壁与水平烟道的底侧壁之间具有间隙，清灰管道组的出气端穿过水平烟道的底侧壁并位于防堵风帽内；清灰系统包括稳压供气组件、空气加热器、主管道、支管道和的清灰装置，稳压供气组件、空气加热器、主管道、支管道和清灰管道组依次连通；本实用新型专利技术能够有效防止低低温省煤器换热管下部堵塞，从而避免高负荷条件下因换热管下部堵塞导致换热管上部磨损，延长低低温省煤器运行寿命，降到低低温省煤器运行阻力。降到低低温省煤器运行阻力。降到低低温省煤器运行阻力。
【技术实现步骤摘要】
一种低低温省煤器定位清灰装置及清灰系统
[0001]本技术涉及低低温省煤器
，特别是涉及一种低低温省煤器定位清灰装置及清灰系统。
技术介绍
[0002]低低温省煤器布置在电除尘器入口，由于低低温省煤器将换热元件布置在高含尘段，运行过程中换热元件的磨损和堵塞问题仍难以避免。
[0003]实际设计中一般设计合适的烟速，保证将烟气中灰分带出，使烟气流对换热面保持适度的冲刷，可实现一定的自清洁作用。考虑到烟气流速的变化并非只是单纯影响换热系数，过高的烟速会增加烟风的阻力，同时管束磨损加剧，由于低低温省煤器装置入口烟尘浓度高，结合工程经验烟气流速一般控制在10m/s以内。
[0004]同时考虑到低低温省煤器内换热管处的烟气温度在90
‑
150℃左右，烟尘浓度高、水汽少、粗颗粒多，容易清理，为有效清除换热管处的飞灰，一般会设置蒸汽吹灰器或声波吹灰器。
[0005]随着“双碳”目标的提出，新能源发电占比逐年提高的同时，对火电深度调峰提出更高的要求，燃煤机组势必长期处于低负荷运行，在这种形势下，低低温省煤器长期低负荷运行时，烟气流速低，无法有效的将烟气中灰分带出，从而导致低低温省煤器下部飞灰沉积，造成下部流通通道的堵塞，进而加剧低低温省煤器上部流通处换热管的磨损，如何有效解决低低温省煤器低负荷飞灰沉积堵塞的问题已成为“双碳”背景下亟需解决的难题。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的低低温省煤器低负荷飞灰沉积堵塞进而加剧低低温省煤器上部流通处换热管的磨损的缺陷，从而提供一种低低温省煤器定位清灰装置及清灰系统。
[0007]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种低低温省煤器定位清灰装置，包括防堵风帽和清灰管道组，上述防堵风帽设于低低温省煤器的水平烟道的底侧壁上且上述防堵风帽开口向下，上述防堵风帽的下侧壁与水平烟道的底侧壁之间具有间隙，上述清灰管道组的出气端穿过水平烟道的底侧壁并位于上述防堵风帽内。
[0009]优选地，上述防堵风帽内设有十字钢结构，上述防堵风帽的中心处设有一个支撑杆，上述支撑杆下端与水平烟道的底侧壁固定连接。
[0010]优选地，上述清灰管道组包括四个清灰管道，四个上述清灰管道的出气端分别穿过上述防堵风帽下端的四个口位于上述防堵风帽内。
[0011]优选地，任意一个上述清灰管道的出口端均为倾斜端，上述清灰管道的倾斜端穿过水平烟道的底侧壁并位于上述防堵风帽内，上述防堵风帽内的四个上述清灰管道的倾斜端呈“X”型结构。
[0012]优选地，任意一个上述清灰管道的出口端高于上述防堵风帽的下侧壁50
‑
100mm。
[0013]一种低低温省煤器清灰系统，包括稳压供气组件、空气加热器、主管道、支管道和上述的清灰装置，上述稳压供气组件、空气加热器、主管道、支管道和清灰管道组依次连通；
[0014]上述支管道的数量为多个且并排横向均匀设置在水平烟道的底侧壁上，多个上述支管道均与上述主管道连通，上述主管道上连通有清灰总阀，每个上述支管道的前部均设有清灰支阀，上述清灰装置有多个，多个上述清灰装置呈矩阵式设于上述水平烟道的底侧壁上，每一个上述支管道均与纵向布置的上述清灰装置内的上述清灰管道组连通。
[0015]优选地，上述稳压供气组件包括相连通的空气压缩机和压缩空气储罐，上述压缩空气储罐与上述空气加热器连通。
[0016]优选地，还包括控制系统，上述空气压缩机、压缩空气储罐、清灰总阀和清灰支阀均与上述控制系统电连接。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]清灰管道组用于通风，从清灰管道组进入的风会进入防堵风帽内，然后经防堵风帽内壁的反射，从防堵风帽的下侧壁与水平烟道的底侧壁之间具有的间隙中出去，从而吹起水平烟道的底侧壁上积攒的灰尘，即换热管下部的灰尘，从而实现低低温省煤器低负荷下的定位清灰，从而进行有效的清尘，有效防止低低温省煤器换热管下部堵塞，从而避免高负荷条件下因换热管下部堵塞导致换热管上部磨损。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的实施例中清灰装置正剖视图；
[0021]图2为本技术的实施例中清灰装置仰视图；
[0022]图3为本技术的实施例中清灰装置安装示意图；
[0023]图4为本技术的实施例中清灰系统整体图(图中管道用实线代替)。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、防堵风帽；101、支撑杆；2、清灰管道组；21、清灰管道；3、空气压缩机；4、压缩空气储罐；5、空气加热器；6、主管道；7、支管道；8、清灰总阀；9、清灰支阀；10、控制系统；11、水平烟道；12、换热管。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供了一种低低温省煤器定位清灰装置，包括防堵风帽1和清灰管道组2，防堵风帽1设于低低温省煤器的水平烟道11的底侧壁上且防堵风帽1开口向下，防堵风帽1的下侧壁与水平烟道11的底侧壁之间具有间隙，清灰管道组2的出气端穿过水平烟道11的底侧壁并位于防堵风帽1内；清灰管道组2用于通风，从清灰管道组2进入的风会进入防堵风帽1内，然后经防堵风帽1内壁的反射，从防堵风帽1的下侧壁与水平烟道11的底侧壁之间具有的间隙中出去，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低低温省煤器定位清灰装置，其特征在于，包括防堵风帽和清灰管道组，所述防堵风帽设于低低温省煤器的水平烟道的底侧壁上且所述防堵风帽开口向下，所述防堵风帽的下侧壁与水平烟道的底侧壁之间具有间隙，所述清灰管道组的出气端穿过水平烟道的底侧壁并位于所述防堵风帽内。2.根据权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，所述防堵风帽内设有十字钢结构，所述防堵风帽的中心处设有一个支撑杆，所述支撑杆下端与水平烟道的底侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的清灰装置，其特征在于，所述清灰管道组包括四个清灰管道，四个所述清灰管道的出气端分别穿过所述防堵风帽下端的四个口位于所述防堵风帽内。4.根据权利要求3所述的清灰装置，其特征在于，任意一个所述清灰管道的出口端均为倾斜端，所述清灰管道的倾斜端穿过水平烟道的底侧壁并位于所述防堵风帽内，所述防堵风帽内的四个所述清灰管道的倾斜端呈“X”型结构。5.根据权利要求3所述的清灰装置，其特征在于，任意一个所述清灰管道的出口端高于所述防堵风...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙科，杜振，刘强，郭栋，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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