本实用新型专利技术公开了一种用于铝型材加工的冲铆装置，涉及铝型材加工冲铆技术领域，具体为一种用于铝型材加工的冲铆装置，包括第一铝型材、支撑底板和半支撑方筒，支撑槽的一端内壁设置有第一弹簧。该用于铝型材加工的冲铆装置，通过球形柱的设置，使该用于铝型材加工的冲铆装置具备了防止半支撑方筒脱离支撑底板的效果，通过第五长板、第二限位方杆和第一弹簧的配合设置，在使用的过程中可以改变两个第二长板之间的距离，达到了适用范围广的目的，通过曲形长板和第一限位方杆的设置，使该用于铝型材加工的冲铆装置具备了防止凸形长板晃动的效果，通过支撑轴、限位柱和限位长板的配合设置，达到了冲铆位置不易出现偏差的目的。达到了冲铆位置不易出现偏差的目的。达到了冲铆位置不易出现偏差的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材加工的冲铆装置
[0001]本技术涉及铝型材加工冲铆
，具体为一种用于铝型材加工的冲铆装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材,铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的1/3,在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝型材能显示优良的抗腐蚀性，铝型材按用途可分为建筑铝型材、 散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝合金型材和装裱铝型材，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，而在铝型材的的加工过程中，要对铝型材进行冲铆，因此，需要一种用于铝型材加工的冲铆装置。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN 217726884 U中公开的一种用于铝型材加工的冲铆装置，虽然该用于铝型材加工的冲铆装置能够自动将铝合金向前传送，但是，该用于铝型材加工的冲铆装置，在使用的过程中，不同长度的铝型材难以位于其内部，导致其在冲铆铝型材时难以适用于不同长度的铝型材，并且其铝型材的端部难以被限制在固定空间内，导致铝型材在被其冲铆的过程中容易发生晃动，综上所述，该用于铝型材加工的冲铆装置，存在适用范围不太广和冲铆位置容易出现偏差的缺点。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铝型材加工的冲铆装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于铝型材加工的冲铆装置，包括第一铝型材、支撑底板和半支撑方筒，所述支撑底板的侧面开设有若干个限位方槽，所述半支撑方筒的顶部设置有第六长板，所述半支撑方筒的外侧面开设有支撑槽，所述支撑槽的一端内壁设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有第四长板，所述第四长板的侧面分别设置有第二限位方杆和第五长板，所述第二限位方杆与半支撑方筒滑动连接，所述第二限位方杆与限位方槽相互配合，所述第五长板与第六长板滑动连接；所述支撑底板的顶部分别设置有第一支撑柱和门形长板，所述门形长板的内顶壁设置有支撑箱，所述支撑箱的内部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有支撑盘，所述支撑盘的底部设置有第一铆冲柱，所述半支撑方筒的顶部设置有第二长板，所述第二长板的顶部滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的侧面设置有第七长板，所述第七长板的侧面螺纹连接有支撑轴，所述支撑轴的一端转动连接有凸形长板，所述支撑轴的另一端转动连接有第八长板，所述凸形长板的侧面设置有限位柱，所述第八长板的侧面设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱与凸形长板固定连接，所述第二支撑柱与第七长板滑动连接，所
述凸形长板与第一支撑板滑动连接，所述第二长板的外表面滑动连接有曲形方杆，所述曲形方杆的一端设置有限位长板，所述限位长板与第二长板滑动连接，所述限位长板分别与第一支撑板和限位柱活动连接，所述第二长板与第一铝型材活动连接。
[0008]可选的，所述半支撑方筒的内侧面设置有球形柱，所述半支撑方筒的内顶壁设置有第三长板，所述球形柱、半支撑方筒和第三长板均与支撑底板滑动连接。
[0009]可选的，所述第五长板的顶部设置有支撑方板，所述支撑方板与第六长板相互配合所述第一电动伸缩杆与电源电性连接。
[0010]可选的，所述支撑箱的外侧面设置有支撑长板，所述支撑长板与门形长板固定连接，所述支撑盘的外表面设置有第一长板，所述第一长板与门形长板滑动连接。
[0011]可选的，所述第一支撑板的底部设置有梯形长板，所述梯形长板与第二长板滑动连接，所述支撑轴贯穿于第七长板。
[0012]可选的，所述支撑轴的一端设置有锥形柱，所述支撑轴的另一端设置有第三支撑柱，所述第三支撑柱的数量为两个，所述锥形柱与凸形长板转动连接，所述第三支撑柱与第八长板转动连接。
[0013]可选的，所述第一支撑板的顶部设置有曲形长板，所述曲形长板与第七长板固定连接，所述凸形长板的顶部设置有第一限位方杆，所述凸形长板和第一限位方杆均与曲形长板滑动连接。
[0014]可选的，所述半支撑方筒的顶部分别设置有第一方杆和第九长板，所述第一方杆与第一支撑板相互配合，所述曲形方杆与第九长板滑动连接，所述第四长板、曲形方杆、第二长板、第七长板和第一支撑板的数量均为两个。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供了一种用于铝型材加工的冲铆装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该用于铝型材加工的冲铆装置，通过球形柱的设置，使该用于铝型材加工的冲铆装置具备了防止半支撑方筒脱离支撑底板的效果，通过第五长板、第二限位方杆和第一弹簧的配合设置，在使用的过程中可以改变两个第二长板之间的距离，从而起到了使不同长度的第一铝型材的两端位于两个第二长板内部的作用，进而起到了使本装置在冲铆第一铝型材时适用于不同长度的第一铝型材的作用，达到了适用范围广的目的。
[0018]2、该用于铝型材加工的冲铆装置，通过曲形长板和第一限位方杆的设置，使该用于铝型材加工的冲铆装置具备了防止凸形长板发生晃动的效果，通过支撑轴、限位柱和限位长板的配合设置，在使用的过程中可以使第一铝型材的两端位于两个第二长板内，并且可以使两个第一支撑板压在第一铝型材两端的顶部，从而起到了把第一铝型材的端部限制在由第一支撑板和第二长板所组成的固定空间内的作用，进而起到了避免第一铝型材在被本装置冲铆的过程中发生晃动的作用，达到了冲铆位置不易出现偏差的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术正视局部剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术第一侧视局部剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术第二侧视局部剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术第三侧视局部剖视结构示意图。
[0024]图中：1、门形长板；2、支撑长板；3、支撑箱；4、第一长板；5、支撑盘；6、第一铆冲柱；7、第一铝型材；8、第一支撑柱；9、第二长板；10、第三长板；11、支撑底板；12、限位方槽；13、半支撑方筒；14、第四长板；15、第五长板；16、第六长板；17、支撑方板；18、曲形方杆；19、限位长板；20、第一方杆；21、第七长板；22、凸形长板；23、第二支撑柱；24、支撑轴；25、第八长板；26、曲形长板；27、第一支撑板；28、限位柱；29、第九长板；30、第三支撑柱；31、第一限位方杆；32、锥形柱；33、第一电动伸缩杆；34、梯形长板；35、球形柱；36、第二限位方杆；37、支撑槽；38、第一弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种用于铝型材加工的冲铆装置，包括第一铝型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材加工的冲铆装置，包括第一铝型材、支撑底板和半支撑方筒，其特征在于：支撑底板的侧面开设有若干个限位方槽，半支撑方筒的顶部设置有第六长板，半支撑方筒的外侧面开设有支撑槽，支撑槽的一端内壁设置有第一弹簧，第一弹簧的一端设置有第四长板，第四长板的侧面分别设置有第二限位方杆和第五长板，第二限位方杆与半支撑方筒滑动连接，第二限位方杆与限位方槽相互配合，第五长板与第六长板滑动连接；支撑底板的顶部分别设置有第一支撑柱和门形长板，门形长板的内顶壁设置有支撑箱，支撑箱的内部设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端设置有支撑盘，支撑盘的底部设置有第一铆冲柱，半支撑方筒的顶部设置有第二长板，第二长板的顶部滑动连接有第一支撑板，第一支撑板的侧面设置有第七长板，第七长板的侧面螺纹连接有支撑轴，支撑轴的一端转动连接有凸形长板，支撑轴的另一端转动连接有第八长板，凸形长板的侧面设置有限位柱，第八长板的侧面设置有第二支撑柱，第二支撑柱与凸形长板固定连接，第二支撑柱与第七长板滑动连接，凸形长板与第一支撑板滑动连接，第二长板的外表面滑动连接有曲形方杆，曲形方杆的一端设置有限位长板，限位长板与第二长板滑动连接，限位长板分别与第一支撑板和限位柱活动连接，第二长板与第一铝型材活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的冲铆装置，其特征在于：半支撑方筒的内侧面设置有球形柱，半支撑方筒的内顶壁设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：田青法，
申请(专利权)人：河南景美隆铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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