一种玻璃生产线用废渣自动清理机构制造技术

一种玻璃生产线用废渣自动清理机构，包括罩体和生产台，罩体左右两侧分别连接设有支撑机构；罩体上侧内壁前部左右两侧分别连接设有电动伸缩杆，两组电动伸缩杆下端之间连接设有横板，横板上侧连接设有两组电机，电机轴端朝下并且连接设有转轴，转轴下端连接设有圆形清理刷，罩体上侧内壁后部左右两侧分别连接设有连接杆，两组连接杆下端铰接设有连接气室，两组连接气室相靠近的一侧分别连接设有喷管，两组喷管相靠近的一侧分别连接设有多组喷孔，罩体上侧后部两侧分别连接设有风机。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：通过液压杆可以调整清理机构的高度，方便使用；清理效率高，效果好，防止细小碎渣飞溅。防止细小碎渣飞溅。防止细小碎渣飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产线用废渣自动清理机构


[0001]本技术涉及玻璃生产
，特别涉及一种玻璃生产线用废渣自动清理机构。

技术介绍

[0002]玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。
[0003]生产线传输带上的废渣通常需要人工进行清理或者使固定连接在生产线上的自动清理机构进行清理，人工进行清理效率低，浪费人力物力资源，固定连接在生产线上的自动清理机构存在以下问题：1、在使用时无法便捷的调节高度，不方便移动，影响工作效率，降低清理质量，且清洁装置安装困难，不便于进行更换；2、在对玻璃渣进行清理时，无法保证细碎的玻璃渣被清除，并且清理时容易造成细小碎渣飞溅，对工作人员眼部安全造成威胁，并且影响清理质量，增加工作成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种玻璃生产线用废渣自动清理机构，包括罩体和生产台，所述罩体罩在生产台左右两侧和上侧，所述罩体左右两侧分别连接设有支撑机构；
[0005]所述罩体上侧内壁前部左右两侧分别连接设有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆下端之间连接设有横板，所述横板上侧连接设有两组电机，所述电机轴端朝下并且连接设有转轴，所述转轴下端转动穿过横板并且连接设有圆形清理刷，两组所述圆形清理刷相靠近；
[0006]所述罩体上侧内壁后部左右两侧分别连接设有连接杆，两组所述连接杆下端铰接设有连接气室，两组所述连接气室相靠近的一侧分别连接设有喷管，两组所述喷管相靠近的一侧分别连接设有多组喷孔，所述罩体上侧后部两侧分别连接设有风机，两组所述风机出风端分别与两组连接气室之间连接设有送风软管，两组喷管前后错位安装，两组喷管上的多组所述喷孔朝生产台上方方向倾斜喷射。
[0007]作为改进：所述支撑机构包括位于罩体左右两侧中部分别连接的支撑杆，所述支撑杆另一端连接设有横杆，所述横杆前后两端下侧分别连接设有液压杆，所述液压杆下端连接设有行走轮。
[0008]作为改进：所述罩体左右两侧壁后部分别连通设有集渣斗，所述集渣斗下侧出口外侧套接设有集渣滤尘袋。
[0009]作为改进：所述集渣滤尘袋上端连接设有套在集渣斗下侧出口外侧的软质套管，所述软质套管外侧套接设有C型固定环，所述软质套管外侧均匀设有多组配合C型固定环的
限位架。
[0010]本技术与现有技术相比优点在于：
[0011]通过液压杆可以调整清理机构的高度，配合行走轮方便将清理机构移动至生产台外侧，通过轮锁将行走轮固定，不需要固定安装在生产台上侧，方便使用；
[0012]罩体罩在生产台外侧，通过圆形清理刷对传输带上的废渣进行刷动，防止废渣粘连在传输带上，通过喷管对传输带上的废渣进行清理；废渣通过集渣斗送至集渣滤尘袋中进行收集，清理效率高，效果好，通过罩体的防护，防止细小碎渣飞溅，对工作人员眼部安全造成威胁。
附图说明
[0013]图1为本技术一种玻璃生产线用废渣自动清理机构的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种玻璃生产线用废渣自动清理机构的罩体内侧结构示意图；
[0015]附图标记对照表：
[0016]1、罩体；2、支撑杆；3、横杆；4、液压杆；5、行走轮；6、生产台；7、电动伸缩杆；8、横板；9、电机；10、转轴；11、圆形清理刷；12、连接杆；13、连接气室；14、风机；15、送风软管；16、喷管；17、喷孔；18、集渣斗；19、集渣滤尘袋；20、软质套管；21、C型固定环；22、限位架。
具体实施方式
[0017]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0018]如图1
‑
图2所示，一种玻璃生产线用废渣自动清理机构，包括罩体1和生产台6，所述罩体1罩在生产台6左右两侧和上侧，所述罩体1左右两侧分别连接设有支撑机构，罩体1通过支撑机构可以进行高度调节和移动，使用前将罩体1罩在生产台6外侧；
[0019]所述罩体1上侧内壁前部左右两侧分别连接设有电动伸缩杆7，两组所述电动伸缩杆7下端之间连接设有横板8，所述横板8上侧连接设有两组电机9，所述电机9轴端朝下并且连接设有转轴10，所述转轴10下端转动穿过横板8并且连接设有圆形清理刷11，当带有废渣的传输带移动至罩体1内部时，通过两组电动伸缩杆7将圆形清理刷11向下移动并贴在传输带上侧，启动电机9，通过电机9带动转轴10下端的圆形清理刷11转动，两组所述圆形清理刷11相靠近，通过两组圆形清理刷11对传输带上侧进行刷动，防止玻璃碎渣粘在传输带上侧；
[0020]所述罩体1上侧内壁后部左右两侧分别连接设有连接杆12，两组所述连接杆12下端铰接设有连接气室13，两组所述连接气室13相靠近的一侧分别连接设有喷管16，两组所述喷管16相靠近的一侧分别连接设有多组喷孔17，所述罩体1上侧后部两侧分别连接设有风机14，两组所述风机14出风端分别与两组连接气室13之间连接设有送风软管15，传输带持续移动至圆形清理刷11后侧，通过风机14将风通过送风软管15送至喷管16中，两组喷管16前后错位安装，两组喷管16上的多组所述喷孔17朝生产台6上方方向倾斜喷射，通过喷管16上的多组喷孔17喷向传输带，将传输带上侧的废渣吹向罩体1两侧；
[0021]所述罩体1左右两侧壁后部分别连通设有集渣斗18，所述集渣斗18下侧出口外侧套接设有集渣滤尘袋19废渣被吹入罩体1两侧的集渣斗18中并落入集渣滤尘袋19内部，通过集渣滤尘袋19将气体排出，将玻璃碎渣进行收集。
[0022]所述集渣滤尘袋19上端连接设有套在集渣斗18下侧出口外侧的软质套管20，所述
软质套管20外侧套接设有C型固定环21，所述软质套管20外侧均匀设有多组配合C型固定环21的限位架22，C型固定环21穿过多组限位架22安装在软质套管20外侧，将软质套管20套在集渣斗18下侧出口外侧，通过C型固定环21将进行固定连接。
[0023]作为改进：所述支撑机构包括位于罩体1左右两侧中部分别连接的支撑杆2，所述支撑杆2另一端连接设有横杆3，所述横杆3前后两端下侧分别连接设有液压杆4，所述液压杆4下端连接设有行走轮5，通过液压杆4伸出速回来调整罩体1高度，推动罩体1，通过行走轮5可以将清理机构进行移动。
[0024]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产线用废渣自动清理机构，包括罩体(1)和生产台(6)，所述罩体(1)罩在生产台(6)左右两侧和上侧，其特征在于：所述罩体(1)左右两侧分别连接设有支撑机构；所述罩体(1)上侧内壁前部左右两侧分别连接设有电动伸缩杆(7)，两组所述电动伸缩杆(7)下端之间连接设有横板(8)，所述横板(8)上侧连接设有两组电机(9)，所述电机(9)轴端朝下并且连接设有转轴(10)，所述转轴(10)下端转动穿过横板(8)并且连接设有圆形清理刷(11)；所述罩体(1)上侧内壁后部左右两侧分别连接设有连接杆(12)，两组所述连接杆(12)下端铰接设有连接气室(13)，两组所述连接气室(13)相靠近的一侧分别连接设有喷管(16)，两组所述喷管(16)相靠近的一侧分别连接设有多组喷孔(17)，所述罩体(1)上侧后部两侧分别连接设有风机(14)，两组所述风机(14)出风端分别与两组连接气室(13)之间连接设有送风软管(15)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用废渣自动清理机构，其特征在于：所述支撑机构包括位于罩体(1)左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋杰焘，张永伟，张志厚，张金成，
申请(专利权)人：秦皇岛北方玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：