一种用于轴类零件的回火机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴类零件的回火机，包括基板，所述基板顶端分别固定连接有支架、电机与转轴，所述转轴底部固定连接有第二锥齿轮，所述电机驱动端固定连接有第一锥齿轮，所述转轴顶端固定连接有放置筒，所述放置筒外壁固定连接有多组加热机构，所述加热机构包括与放置筒固定连接的两个限位筒与加热丝，所述加热机构位于限位筒底部转动连接有工件放置底座，本实用新型专利技术中顶料轮的设置便于更好的对工件放置底座进行限位，便于更好的复位工件放置底座，电机的设置便于更好的带动工件转动，便于更好的对工件进行加热，限位环的设置便于更好的对工件进行限位，便于更好的排出工件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴类零件的回火机


[0001]本技术涉及回火
，特别是涉及一种用于轴类零件的回火机。

技术介绍

[0002]对于金属轴类零件的热处理设备，尤其是进行回火处理的设备，大都采用周期性的井式炉、箱式炉等或连续式的推杆炉等设备，这种设备基本包括炉体、加热部件、风机等部件，风机将经过加热部件后的热风吹进炉体，对炉体内轴类零件进行加热、保温处理，之后将轴类零件取出，在送至冷却水槽内进行冷却。
[0003]现有的回火机在使用的过程中多大只能对工件整体进行加热，对于需要中部回火的轴件则难以加工，从而我们设计一种用于轴类零件的回火机。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的回火机在使用的过程中多大只能对工件整体进行加热，对于需要中部回火的轴件则难以加工。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种用于轴类零件的回火机，包括基板，所述基板顶端分别固定连接有支架、电机与转轴，所述转轴底部固定连接有第二锥齿轮，所述电机驱动端固定连接有第一锥齿轮，所述转轴顶端固定连接有放置筒，所述放置筒外壁固定连接有多组加热机构，所述加热机构包括与放置筒固定连接的两个限位筒与加热丝，所述加热机构位于限位筒底部转动连接有工件放置底座。
[0006]本技术进一步设置为，所述卸料槽的断面呈矩形，所述卸料槽一侧呈弧形设置，所述顶料轮位于卸料槽底部。
[0007]通过上述技术方案，所述顶料轮为不锈钢材质，所述顶料轮的设置便于更好的对工件放置底座进行限位，便于更好的复位工件放置底座。
[0008]本技术进一步设置为，所述工件放置底座底部嵌有多个限位珠，所述限位珠底部与限位环顶端贴合，所述限位环底部与支架焊接。
[0009]通过上述技术方案，所述限位环的设置便于更好的对工件进行限位，便于更好的排出工件。
[0010]本技术进一步设置为，所述限位环的壁厚不低于一毫米，所述放置筒位于限位环外部。
[0011]通过上述技术方案，所述放置筒的设置便于更好的对工件进行限位，便于更好的对工件进行加热，便于更好的对其进行淬火工作。
[0012]本技术进一步设置为，所述加热丝与外部电源电性连接，所述加热丝中轴与限位筒的中轴位于同一竖直线上。
[0013]通过上述技术方案，所述限位筒的设置便于更好的对工件进行限位，便于更好的对工件进行加热。
[0014]本技术进一步设置为，两个所述限位筒位于加热丝上下两侧，所述限位筒的
断面呈圆形，所述限位筒位于工件放置底座正上方。
[0015]通过上述技术方案，所述加热丝的设置便于更好的对工件进行加热，便于更好的进行回火工作。
[0016]本技术进一步设置为，所述转轴的断面呈圆形，所述转轴通过轴承与连接块与放置筒相连。
[0017]通过上述技术方案，所述转轴的设置便于更好的带动放置筒转动。
[0018]本技术进一步设置为，所述电机通过机架与基板固定连接，所述电机与外部电源电性连接。
[0019]通过上述技术方案，所述电机的设置便于更好的带动工件转动，便于更好的对工件进行加热。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1.本技术中转轴的设置便于更好的带动放置筒转动，加热丝的设置便于更好的对工件进行加热，便于更好的进行回火工作；
[0022]2.本技术中顶料轮的设置便于更好的对工件放置底座进行限位，便于更好的复位工件放置底座，电机的设置便于更好的带动工件转动，便于更好的对工件进行加热，限位环的设置便于更好的对工件进行限位，便于更好的排出工件。
附图说明
[0023]图1为本技术的侧视图；
[0024]图2为本技术中顶料轮的侧视图；
[0025]图3为本技术中工件放置底座的侧视图；
[0026]图4为本技术中限位筒的立体示意图。
[0027]图中：1、基板；2、电机；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、转轴；6、支架；7、限位环；8、放置筒；9、卸料槽；10、顶料轮；11、工件放置底座；12、限位筒；13、加热丝。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]请参阅图1和图2，一种用于轴类零件的回火机，包括基板1，基板1顶端分别固定连接有支架6、电机2与转轴5，转轴5底部固定连接有第二锥齿轮4，电机2驱动端固定连接有第一锥齿轮3，转轴5顶端固定连接有放置筒8，放置筒8外壁固定连接有多组加热机构，加热机构包括与放置筒8固定连接的两个限位筒12与加热丝13，加热机构位于限位筒12底部转动连接有工件放置底座11。卸料槽9的断面呈矩形，卸料槽9一侧呈弧形设置，顶料轮10位于卸料槽9底部，顶料轮10为不锈钢材质，顶料轮10的设置便于更好的对工件放置底座11进行限位，便于更好的复位工件放置底座11。工件放置底座11底部嵌有多个限位珠，限位珠底部与限位环7顶端贴合，限位环7底部与支架6焊接。
[0030]如图3
‑
图4示，限位环7的设置便于更好的对工件进行限位，便于更好的排出工件。限位环7的壁厚不低于一毫米，放置筒8位于限位环7外部。放置筒8的设置便于更好的对工
件进行限位，便于更好的对工件进行加热，便于更好的对其进行淬火工作。加热丝13与外部电源电性连接，加热丝13中轴与限位筒12的中轴位于同一竖直线上。限位筒12的设置便于更好的对工件进行限位，便于更好的对工件进行加热。两个限位筒12位于加热丝13上下两侧，限位筒12的断面呈圆形，限位筒12位于工件放置底座11正上方。加热丝13的设置便于更好的对工件进行加热，便于更好的进行回火工作。转轴5的断面呈圆形，转轴5通过轴承与连接块与放置筒8相连，转轴5的设置便于更好的带动放置筒8转动，电机2通过机架与基板1固定连接，电机2与外部电源电性连接。电机2的设置便于更好的带动工件转动，便于更好的对工件进行加热。
[0031]该实施例在使用时，将工件放置在限位筒12中，工件底部与工件放置底座11贴合，加热丝13对工件进行加热，电机2带动第一锥齿轮3转动，第一锥齿轮3带动第二锥齿轮4、转轴5、放置筒8、限位筒12与工件转动，当工件放置底座11位于卸料槽9顶部时工件放置底座11在重力作用下竖直向下并使工件脱离卸料槽9，在放置筒8持续转动过程中顶料轮10与卸料槽9限位作用下带动工件放置底座11复位即可。
[0032]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴类零件的回火机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶端分别固定连接有支架(6)、电机(2)与转轴(5)，所述转轴(5)底部固定连接有第二锥齿轮(4)，所述电机(2)驱动端固定连接有第一锥齿轮(3)，所述支架(6)的顶部固定连接有限位环(7)，所述转轴(5)顶端固定连接有放置筒(8)，所述放置筒(8)外壁固定连接有多组加热机构，所述加热机构包括与放置筒(8)固定连接的两个限位筒(12)与加热丝(13)，所述加热机构位于限位筒(12)底部转动连接有工件放置底座(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件的回火机，其特征在于：所述限位环(7)上设有卸料槽(9)和顶料轮(10)，所述卸料槽(9)的断面呈矩形，所述卸料槽(9)一侧呈弧形设置，所述顶料轮(10)位于卸料槽(9)底部。3.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件的回火机，其特征在于：所述工件放置底座(11)底部嵌有多个限位珠，所述限位珠底部与限位环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，
申请(专利权)人：重庆锌锋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：