一种中线蝶阀体定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中线蝶阀体定位夹具，其包括机架和连接在机架上的固定支撑，所述固定支撑上装有向上伸出且能穿入中线碟阀体的通道内孔中的定位芯轴，定位芯轴具有锥形的外表面，所述定位芯轴外套有弹性芯轴筒夹，弹性芯轴筒夹的内表面与定位芯轴的外表面形状相适应且能实现直径的缩放，所述定位芯轴的顶部螺接有压靠螺母，定位芯轴上部还套装有位于压靠螺母下方的压靠板且压靠板的底部压靠在弹性芯轴筒夹的顶部。本实用新型专利技术能快速实现中线碟阀体的夹紧定位，具有劳动效率高、能保证其加工精度和提高产品质量的优点。证其加工精度和提高产品质量的优点。证其加工精度和提高产品质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种中线蝶阀体定位夹具


[0001]本技术涉及中线蝶阀体的机加工
，具体涉及一种中线蝶阀体定位夹具。

技术介绍

[0002]蝶阀主要有中线蝶阀和偏心蝶阀两种，中线蝶阀体主要加工面有中间通道密封面和两阀杆轴孔，中线蝶阀体通道密封面采用车削加工，阀杆轴孔在卧式加工中心上加工。加工阀杆轴孔时采用通道密封面为定位基准。目前，工厂中通常使用定位心轴外圆与蝶阀密封面内孔配合定位(H9/h7)。蝶阀阀杆轴孔与通道密封面有0.06mm对称度和0.06mm同轴度要求。为保证形位公差的要求，定位心轴外圆与阀体通道内孔配合间隙（直径）要控制在0.05mm内，配合间隙较小。阀体通道孔为车制，通道内孔表面粗糙度为Ra3.2
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6.3之间，在装夹具阀体时阀体通道内孔与定体心轴之间摩擦力较大；配合间隙小，安装阀时要仔细对正；这些因素造成蝶阀体安装费工费力，往往需用铜棒敲打，多工位装夹时浪费大量工时和体力，劳动效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种能快速实现中线蝶阀体的定位并且提高劳动效率的中线蝶阀体定位夹具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所提供的中线蝶阀体定位夹具，包括机架和连接在机架上的固定支撑，其结构特点是：所述固定支撑上装有向上伸出且能穿入中线碟阀体的通道内孔中的定位芯轴，定位芯轴具有锥形的外表面，所述定位芯轴外套有弹性芯轴筒夹，弹性芯轴筒夹的内表面与定位芯轴的外表面形状相适应且能实现直径的缩放，所述定位芯轴的顶部螺接有压靠螺母，定位芯轴上部还套装有位于压靠螺母下方的压靠板且压靠板的底部压靠在弹性芯轴筒夹的顶部。
[0005]所述弹性芯轴筒夹的外表面为圆柱形、内表面为锥形，弹性芯轴筒夹上设有沿其轴线环布且沿其轴线延伸的开口槽，开口槽自弹性芯轴筒夹的上部延伸至其底部或/和开口槽自弹性芯轴筒夹的下部延伸至其顶部。
[0006]所述开口槽的内伸端部具有圆形孔。
[0007]所述固定支撑上还装有竖支架，竖支架上螺接有能伸入中线碟阀体的侧部通孔中以实现对中线碟阀体进行压靠的压紧螺栓。
[0008]所述压靠板的直径小于中线碟阀体的通道内孔的直径。
[0009]采用上述结构后，由于采用了定位芯轴和弹性芯轴筒夹的结构，当定位芯轴和弹性芯轴筒夹插入至中线碟阀体的通道内孔中时，随着压靠螺母的旋拧，压靠板推动弹性芯轴筒夹向下移动，弹性芯轴筒夹的直径在锥形面的挤压作用下逐渐变大，从而自动张紧至上述通道内孔，实现了自动对中线蝶阀体的中心定位，从而保证了阀杆轴孔的加工精度，并且这种夹紧定位的方式，十分方便，大大提高了劳动效率。
[0010]综上所述，本技术能快速实现中线碟阀体的夹紧定位，具有劳动效率高、能保证其加工精度和提高产品质量的优点。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0012]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1实施例中定位芯轴的结构示意图；
[0014]图3为图1实施例中弹性芯轴筒夹的结构示意图；
[0015]图4为中线碟阀体连接在图1实施例中的结构示意图；
[0016]图5为中线碟阀体机加工的要求的示意图。
具体实施方式
[0017]参照图5所示，中线蝶阀体主要加工面有中间通道密封面和两阀杆轴孔，工厂中通常使用定位心轴外圆与蝶阀密封面内孔配合定位(H9/h7)，如图5所示，蝶阀阀杆轴孔与通道密封面有0.06mm对称度和0.06mm同轴度要求，图5中的公差标注明显可以看出上述数据。为保证形位公差的要求，定位心轴外圆与阀体通道内孔配合间隙（直径）要控制在0.05mm内，配合间隙较小，阀体通道孔为车制，通道内孔表面粗糙度为Ra3.2
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6.3之间，因而对阀体通道孔进行定位时，很难保证定位精确。
[0018]参照附图，本技术提供了一种中线蝶阀体定位夹具，为方便描述，本实施例中上下指的是图1中纸面的上下方向，并且，下述的连接以及安装可以理解为直接连接，也可以理解为间接连接，间接连接的意思是指可以通过中间部件进行两个部件之间的连接或安装。
[0019]参考图1至图4所示，本技术提供的中线蝶阀体定位夹具的一种实施例，包括机架1和连接在机架1上的固定支撑2，上述机架1上设置工作台，固定支撑2可以采用T形槽以及锁紧螺栓的结构实现其连接，所述固定支撑2上装有向上伸出且能穿入中线碟阀体的通道内孔中的定位芯轴3，定位芯轴3具有锥形的外表面，所述定位芯轴3外套有弹性芯轴筒夹4，弹性芯轴筒夹4采用弹簧钢支撑，上述锥形的锥面角度为18度，略大于自锁角，可以实现自动弹性回位，弹性芯轴筒夹4的内表面与定位芯轴的外表面形状相适应且能实现直径的缩放，所述定位芯轴3的顶部螺接有压靠螺母5，定位芯轴3上部还套装有位于压靠螺母5下方的压靠板6且压靠板6的底部压靠在弹性芯轴筒夹4的顶部。
[0020]参考图1至图4所示，所述弹性芯轴筒夹4的外表面为圆柱形、内表面为锥形，弹性芯轴筒夹4上设有沿其轴线环布且沿其轴线延伸的开口槽41，开口槽41自弹性芯轴筒夹4的上部延伸至其底部或/和开口槽41自弹性芯轴筒夹4的下部延伸至其顶部，其意思是指，可以单独设置向下的上述开口槽41，也可以设置向上延伸的开口槽，当然，本实施例中上述两种结构的开口槽皆有设置，通过上述锥形的配合，开口槽实现放大或缩小，从而实现了弹性芯轴筒夹4的直径的缩放。所述开口槽41的内伸端部具有圆形孔。所述压靠板6的直径小于中线碟阀体的通道内孔的直径。本技术在使用时，可以随时将中线碟阀体套装在定位芯轴和弹性芯轴筒夹4上，拆装十分方便，大大提高了劳动效率。
[0021]参考图1至图4所示，所述固定支撑2上还装有竖支架7，竖支架7上螺接有能伸入中
线碟阀体的侧部通孔中以实现对中线碟阀体进行压靠的压紧螺栓8。
[0022]本技术不受上述实施例的限制，在本
人员来说，基于本技术上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中线蝶阀体定位夹具，包括机架（1）和连接在机架（1）上的固定支撑（2），其特征是：所述固定支撑（2）上装有向上伸出且能穿入中线碟阀体的通道内孔中的定位芯轴（3），定位芯轴（3）具有锥形的外表面，所述定位芯轴（3）外套有弹性芯轴筒夹（4），弹性芯轴筒夹（4）的内表面与定位芯轴的外表面形状相适应且能实现直径的缩放，所述定位芯轴（3）的顶部螺接有压靠螺母（5），定位芯轴（3）上部还套装有位于压靠螺母（5）下方的压靠板（6）且压靠板（6）的底部压靠在弹性芯轴筒夹（4）的顶部。2.根据权利要求1所述的中线蝶阀体定位夹具，其特征是：所述弹性芯轴筒夹（4）的外表面为圆柱形、内表面为锥形，弹性芯轴筒夹（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海若，张同虎，
申请(专利权)人：山东莱德管阀有限公司，
类型：新型
国别省市：