本发明专利技术涉及一种低温液体贮运设备，主要是为解决当前低温贮槽使用压力越高内胆壁越厚的问题而设计的。它包括低温贮槽、内胆，内胆内有两个冷凝罐，内胆下方有两个增压罐，每个冷凝罐的出口阀都经增压罐总阀和泄压管、止回阀与增压罐入口阀相连，冷凝罐内有冷凝器，每台增压罐的泄压管都与另一台增压罐上方的冷凝罐内的冷凝器相连，增压罐内的上下浮子分别与增压罐入口阀和出口阀相连，上下浮子间有浮子连接杆连接，出口阀体有管道与出口调节阀相连，两增压罐下方的出口调节阀间有出口分配阀，出口分配阀内有阀块；增压罐出口阀体有管道与增压调节阀相连，增压调节阀经增压器与增压罐顶部相连。优点是实现了低压贮存，高压使用的目的。
【技术实现步骤摘要】
-本专利技术涉及一种低温液体贮运设备
技术介绍
当前低温贮槽的设计与生产采用贮存量+使用压力来决定贮槽内胆壁 厚的办法，当容积一定时(直径一定)使用压力越高内胆壁厚越厚，相应 内胆重量即增加；由于内胆采用奥氏体不锈钢材料制做，材料价格很高， 且内胆是低温贮槽的主要成本，因此随着使用压力的增高，低温贮槽的制 造成本即大幅上涨，增加了客户的设备投资成本。本人原申报的申请号为 200620158354. X的低压贮存高压输供低温贮槽是泄压管在增压罐内盘旋， 为增压罐排出的气体降温，缺点是降温效果差，液化不彻底。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种低压贮存高压输供低温贮槽， 它采用低温液体的贮存量与使用压力分离，实现低压贮存，高压使用，在 贮槽内胆壁厚不变的情况下能满足对外供气压力不同的需求。本专利技术的目的是这样实现的它包括低温贮槽，低温贮槽内有低温贮 槽内胆，低温贮槽内胆内有两个结构完全一致的冷凝罐，在低温贮槽内胆 下方的低温贮槽内有两个结构完全一致的增压罐，每个冷凝罐底部的出口 阀都经其下方的增压罐总阀与其下方的增压罐顶部的增压罐入口阀相连； 冷凝罐内装有冷凝器，增压罐总阀与增压罐入口阀之间有泄压管，泄压管 上有止回阀，每台增压罐上方的泄压管都与另一台增压罐上方的冷凝罐内 的冷凝器相连，增压罐内有上浮子、下浮子、浮子连接杆及增压罐入口阀、 出口阀组成的浮子组合件，上浮子上面与增压罐入口阀相连，上浮子与下 浮子之间有浮子连接杆连接，下浮子下面与增压罐出口阀相连，出口阀可 在增压罐底部的出口阀体内上下滑动，出口阀体通过管道与出口调节阀相 连，两个增压罐下方的出口调节阀之间设有出口分配阀，出口分配阀内装 有可左右滑动的阀块，阀块在右侧时，左侧增压罐出口调节阀与贮槽出口 调节阀连通，阀块在左侧时，右侧增压罐出口调节阀与te槽出口调节阀连通；增压罐出口阀体通过管道与增压调节阀相连，增压调节阀经过增压器 与增压罐顶部相连。本专利技术的优点是采用低温液体的贮存量与使用压力分离，利用低温液 体的冷能在本专利技术的系统内自动增压(不用低温泵及任何外加能源)，产生 高压气体对外输出的办法实现低压贮存，高压使用的目的，在贮槽内胆壁 厚不变的情况下，满足对外供气压力不同的需求，大大的降低了大容积、 高压力低温贮槽的成本，为客户节省设备资金。由于将本人原专利技术的泄压 管在增压罐内盘旋改为另设冷凝罐为增压罐排出的气体降温，降温效果好, 液化更彻底。 附图说明附图是本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式参照附图，它包括低温贮槽20，低温贮槽内有低温贮槽内胆21，低温 贮槽内胆21内有两个结构完全一致的冷凝罐18，在低温贮槽内胆21下方 的低温贮槽内有两个结构完全一致的增压罐7，每个冷凝罐底部的出口阀1 都经其下方的增压罐总阀3与其下方的增压罐7顶部的增压罐入口阀5相 连；冷凝罐内装有冷凝器19，增压罐总阀3与增压罐入口阀5之间有泄压 管2，泄压管上有止回阀4，每台增压罐上方的泄压管都与另一台增压罐上 方的冷凝罐内的冷凝器相连，增压罐内有上浮子6、下浮子9、浮子连接杆 8及增压罐入口阀5、出口阀10组成的浮子组合件，上浮子6上面与增压罐 入口阀5相连，上浮子6与下浮子9之间有浮子连接杆8连接，下浮子9 下面与增压罐出口阀10相连，出口阀可在增压罐底部的出口阀体11内上下 滑动，出口阀体通过管道与出口调节阀14相连，两个增压罐下方的出口调 节阀之间设有出口分配阀17，出口分配阀内装有可左右滑动的阀块15,阀 块在右侧时，左侧增压罐出口调节阀14与贮槽出口调节阀16连通，阀块在 左侧时，右侧增压罐出口调节阀与贮槽出口调节阀16连通；增压罐出口阀 体11通过管道与增压调节阀13相连，增压调节阀经过增压器12与增压顶 部相连。 工作原理(1)增压罐总阀3打开后，贮槽21内液体重，增压罐7内气体轻，液 体自然下流，经冷凝罐后流入增压罐中，增压罐内气体被排到冷凝罐18中，液体有逐渐充满的趋势，此吋处于充液状态。(2)增压罐内随着液体液面增高，增压罐内浮子6、 9受浮力作用逐 渐上升，浮子有逐渐上升到最高点的趋势。当浮力达到最大值时，浮力大 于浮子总重及贮槽中液体的压力的总和，浮子上升到最高点，此时增压罐 入口阀5关闭，出口阀10打开，增压罐通过增压调节阀13和增压器12的作用进入增压状态。(3) 当增压罐内压力增大到出口调节阀14设定之压力吋，增压罐内液 体开始排出，进入排液状态，由此实现增压罐增压，对外供气。(4) 增压罐内压力增大到设定压力的时候，将对入口阀5产生向上的 压力，当液体液面下降，浮子浮力减小的时候，向上的压力可以保持浮子 不受浮子总重的影响而下落，即保持增压罐入口阀关闭，出口阀打开。(5) 当浮力减小到最小值时，浮子总重将超过向上的压力，浮子将下 落到最低点，此吋，出口阀关闭，入口阀打开，由于排泄气体压力的作用， 冷凝罐出口阀1关闭，排泄的气体将通过止回阀4、泄压管2排出，经过 减压、降温，经过冷凝器19大部分气体重新液化回到冷凝罐中，增压罐处 于泄压状态。(6) 当压力泄放到最小值时，冷凝罐出口阀1打开，液体流入增压罐， 气体被排到冷凝罐中，增压罐又重新进入充液状态。(7) 当左侧增压罐进入排液状态后，打开右侧增压罐总阀3重复上述 ①、②、⑤、⑥步骤，右侧增压罐处于准备状态。(8) 左侧增压罐在排液的状态中，出口分配阀17将处于左侧增压罐开、 右侧增压罐关的状态，当左侧增压罐排完液后，右侧增压罐的出口压力将 大于左侧增压罐的出口压力，此时出口分配阀17处于左侧关，右侧开的状 态；出口分配阀可调整左侧增压罐和右侧增压罐交替排液，使贮槽排出液 体连续不间断。几种受力情况1 、 F上重l +F下重l 〉F压t (排液结束，下浮子浮力消失)2 、 F上浮t +F下浮t > F上重I +F下重I (充液结束，浮子上 升到最高点，增压罐入口阀关闭，出口阀开启)3 、 F上重l <F压t (排液过程中，上浮子露出液面，下浮子继续 浸在液体中)4 、 F上重I +F下重I > F下浮t (充液、下浮子浸入液体、上浮子未 浸入液体)通过调整增压罐入口阀、出口阀的通径，泄压管、增压管的管径 等待充液、增压、泄压的时间总合小于排液的时间，以保证两个增压罐交 替连续不间断对外排液。权利要求1、低压贮存高压输供低温贮槽，包括低温贮槽(20)，低温贮槽内有低温贮槽内胆(21)，其特征是低温贮槽内胆(21)内有两个结构完全一致的冷凝罐(18)，在低温贮槽内胆(21)下方的低温贮槽内有两个结构完全一致的增压罐(7)，每个冷凝罐底部的出口阀(1)都经其下方的增压罐总阀(3)与其下方的增压罐(7)顶部的增压罐入口阀(5)相连；冷凝罐内装有冷凝器(19)，增压罐总阀(3)与增压罐入口阀(5)之间有泄压管(2)，泄压管上有止回阀(4)，每台增压罐上方的泄压管都与另一台增压罐上方的冷凝罐内的冷凝器相连，增压罐内有上浮子(6)、下浮子(9)、浮子连接杆(8)及增压罐入口阀(5)、出口阀(10)组成的浮子组合件，上浮子(6)上面与增压罐入口阀(5)相连，上浮子(6)与下浮子(9)之间有浮子连接杆(8)连接，下浮子(9)下面与增压罐出口阀(10)本文档来自技高网...
【技术保护点】
低压贮存高压输供低温贮槽，包括低温贮槽（２０），低温贮槽内有低温贮槽内胆（２１），其特征是低温贮槽内胆（２１）内有两个结构完全一致的冷凝罐（１８），在低温贮槽内胆（２１）下方的低温贮槽内有两个结构完全一致的增压罐（７），每个冷凝罐底部的出口阀（１）都经其下方的增压罐总阀（３）与其下方的增压罐（７）顶部的增压罐入口阀（５）相连；冷凝罐内装有冷凝器（１９），增压罐总阀（３）与增压罐入口阀（５）之间有泄压管（２），泄压管上有止回阀（４），每台增压罐上方的泄压管都与另一台增压罐上方的冷凝罐内的冷凝器相连，增压罐内有上浮子（６）、下浮子（９）、浮子连接杆（８）及增压罐入口阀（５）、出口阀（１０）组成的浮子组合件，上浮子（６）上面与增压罐入口阀（５）相连，上浮子（６）与下浮子（９）之间有浮子连接杆（８）连接，下浮子（９）下面与增压罐出口阀（１０）相连，出口阀可在增压罐底部的出口阀体（１１）内上下滑动，出口阀体通过管道与出口调节阀（１４）相连，两个增压罐下方的出口调节阀之间设有出口分配阀（１７），出口分配阀内装有可左右滑动的阀块（１５），阀块在右侧时，左侧增压罐出口调节阀（１４）与贮槽出口调节阀（１６）连通，阀块在左侧时，右侧增压罐出口调节阀与贮槽出口调节阀（１６）连通；增压罐出口阀体（１１）通过管道与增压调节阀（１３）相连，增压调节阀经过增压器（１２）与增压罐顶部相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周立军，唐潇南，
申请(专利权)人：周立军，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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