一种新型气动滤芯清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种新型气动滤芯清洗装置，包括：框架；气缸，其倒置于框架顶部中心处，气缸的输出端穿过框架；滤芯架，其设在框架内，其顶部通过转动接头与气缸的输出端连接；滤芯架内设置有放置滤芯的腔室；喷头，其设置在框架内壁处，并向朝向腔室，喷头射出水流的方向不经过滤芯架的截面圆心；本装置以高压压缩空气为动力，利用虹吸喷嘴对滤芯进行清洗，通过电磁控制阀控制清洗和干燥模式的切换以及清洗动作，为了保证滤芯的清洗效果，滤芯在清洗过程中由气缸和滤芯架带动，进行往复和旋转运动，提高了滤芯的清洗效果，减少了人力资源的消耗；此外，在本方案中，均通过气体驱动，无电力控制，保证了设备在工作时的安全性。保证了设备在工作时的安全性。保证了设备在工作时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气动滤芯清洗装置


[0001]本技术涉及滤芯清洗装置，特别是一种新型气动滤芯清洗装置。

技术介绍

[0002]滤芯是油液系中重要的过滤装置，主要功能是净化油液，分离油液中的杂质，从而保证油液润滑系统的清洁度；机械设备长时间运转依赖于轴承和齿轮等关键部位的有效润滑，油品清洁度的好坏对于润滑效果有直接影响。油品污染在设备运转过程中难以避免，所以滤芯整个润滑系统中尤为关键，滤芯失效也是造成润滑异常的常见原因之一。
[0003]一般在冶金行业轧钢系统中，粗中轧油站的油品清洁度要求相对较低，一般配套金属网滤芯，精度要求不高，正确地使用和清洗并不会损坏，重复利用率高。
[0004]综上，如何实现对滤网的清洗成为了本领域研究人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：如何实现对滤网的清洗；
[0006]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0007]本技术是一种新型气动滤芯清洗装置，包括：框架；气缸，其倒置于所述框架顶部中心处，所述气缸的输出端穿过所述框架；滤芯架，其设在所述框架内，其顶部通过转动接头与所述气缸的输出端连接；所述滤芯架内设置有放置滤芯的腔室；喷头，其设置在所述框架内壁处，并向朝向所述腔室，所述喷头射出水流的方向不经过所述滤芯架的截面圆心；
[0008]在本方案中，当滤芯需要清洗时，打开滤芯架顶部的盖体，将滤芯架防止在腔室内，滤芯架为框体结构，而非密封桶装结构；随后将滤芯架顶部通过吊设的方式与气缸的活塞杆(输出端)连接，这样便能实现滤芯架的升降；
[0009]滤芯架的顶部还设置有旋转结构，这样能够实现滤芯架的子自由转动，喷头喷出的水穿过滤芯架作用在滤芯外壁上，驱动滤芯进行转动；由于喷头的喷出的水或气不经过滤芯架的圆心，使得滤芯架发生自转；进而实现滤芯的高度方向以及自转方向上的清洁；
[0010]框架的作用的固定气缸，以及起到阻挡作用，防止喷出的水或气体乱溅。
[0011]当喷头喷出水时，此时为清洗模式；当喷头喷出气时，此时为干燥模式。
[0012]为了说明滤芯是如何固定在滤芯架的腔室内，本技术采用所述滤芯架底部放置有压板；所述压板与所述滤芯架底壁之间放置有碟簧；拉杆，其一端与所述压板固定，另一端穿过所述滤芯架底壁；
[0013]将滤芯置于腔室内，先拉动拉杆，使得压板与滤芯架顶壁之间有足够的高度供滤芯的放入，随后松开拉杆，在碟簧的作用下，将压板顶紧滤芯的底部，使其固定在腔室内。
[0014]为了防止滤芯在自转时，转动速度过快，本技术采用所述转动接头处设置有旋转阻尼体；
[0015]通过旋转阻尼体能够控制滤芯架的最大转速，进而控制滤芯的自转速度。
[0016]为了能够将清洗的废液进行收集，本技术采用框架底部设置有废液槽；所述废液槽上设置有液位剂以及排污口；
[0017]框架底部设置有开口，当喷头的水完成对滤芯的清洗后，落入至废液槽内，当废液槽的液位到达液位计的报警数值时，工作人员打开排污口，将污水排出。
[0018]为了说明喷头的具体类型，本技术采用喷头为虹吸喷头；
[0019]虹吸喷嘴由内芯和外壳组成，压缩空气从内芯通过，水或清洗剂从外壳开孔进入，由于虹吸效应，压缩空气带动清洗剂喷出，通过螺纹旋转的深度可控制喷嘴流量。
[0020]如何实现气缸的伸缩以及清洁、干燥模式的切换，本技术采用还包括：总管路，其通过换向阀连接与所述气缸无杆腔的第一进气管，与所述气缸有杆腔连接的第二进气管；第三管路，其连接所述喷头与所述总管路，所述第三管路上设置有截止阀；
[0021]高压空气向总气管内持续通入空气，气体经换向阀进入第一进气管或第二进气管，控制气缸的伸缩，气体经总气管进入至第三管路上，并通过喷头喷出，截止阀适于控制清洁、干燥模式的切换；当截止阀开启后，水或清洗剂从外壳开孔进入；关闭截止阀后，气体直接喷向滤网，起到了干燥作用。
[0022]如何能够实现气缸伸缩速率的调整，进而控制滤网架、滤网上升或下降的速度，本技术采用第一进气管、第二进气管上均设置有节流阀；
[0023]通过节流阀的切换，控制第一进气管、第二进气管内气体的流速，进而控制气缸伸缩速率。
[0024]本技术的有益效果：本技术是一种新型气动滤芯清洗装置，本装置以高压压缩空气为动力，利用虹吸喷嘴对滤芯进行清洗，通过电磁控制阀控制清洗和干燥模式的切换以及清洗动作，为了保证滤芯的清洗效果，滤芯在清洗过程中由气缸和滤芯架带动，进行往复和旋转运动，提高了滤芯的清洗效果，减少了人力资源的消耗；此外，在本方案中，均通过气体驱动，无电力控制，保证了设备在工作时的安全性。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0026]图1是本技术的结构示意图；
[0027]图2是本技术滤芯架的结构示意图；
[0028]图3是喷头的结构示意图；
[0029]图中：2
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旋转阻尼体、3
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转动接头、4
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腔室、5
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压板、6
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碟簧、7
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拉杆、10
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框架、11
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气缸、12
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滤芯架、13
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喷头、14
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废液槽、15
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液位剂、16
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换向阀、17
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截止阀、18
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节流阀、100
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总管路、110
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第一进气管、120
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第二进气管、130
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第三进气管。
具体实施方式
[0030]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0031]如图1
‑
2所示，本技术是一种新型气动滤芯清洗装置，包括：框架10；气缸11，其倒置于所述框架10顶部中心处，所述气缸11的输出端穿过所述框架10；滤芯架12，其设在所述框架10内，其顶部通过转动接头3与所述气缸11的输出端连接；所述滤芯架12内设置有
放置滤芯的腔室4；喷头13，其设置在所述框架10内壁处，并向朝向所述腔室4，所述喷头13射出水流或气流的方向不经过所述滤芯架12的截面圆心；
[0032]在本方案中，当滤芯需要清洗时，打开滤芯架顶部的盖体，将滤芯架防止在腔室内，滤芯架为框体结构，而非密封桶装结构；随后将滤芯架顶部通过吊设的方式与气缸的活塞杆(输出端)连接，这样便能实现滤芯架的升降；
[0033]滤芯架的顶部还设置有旋转结构，这样能够实现滤芯架的子自由转动，喷头喷出的水穿过滤芯架作用在滤芯外壁上，驱动滤芯进行转动；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型气动滤芯清洗装置，其特征在于，包括：框架；气缸，其倒置于所述框架顶部中心处，所述气缸的输出端穿过所述框架；滤芯架，其设在所述框架内，其顶部通过转动接头与所述气缸的输出端连接；所述滤芯架内设置有放置滤芯的腔室；喷头，其设置在所述框架内壁处，并向朝向所述腔室，所述喷头射出水流或气流的方向不经过所述滤芯架的截面圆心。2.根据权利要求1所述的一种新型气动滤芯清洗装置，其特征在于，所述滤芯架底部放置有压板；所述压板与所述滤芯架底壁之间放置有碟簧；拉杆，其一端与所述压板固定，另一端穿过所述滤芯架底壁。3.根据权利要求1所述的一种新型气动滤芯清洗装置，其特征在于，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩治国，王宏亮，谢凯，孙斌，秦利健，周芸，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：