本实用新型专利技术的一种用于钢结构一体化的检测装置，属于检测装置技术领域，包括基座和压力组件，基座的内顶壁与压力组件的底端均设置有夹持组件，夹持组件包括安装座，安装座连接于基座内底壁，安装座的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外部对称套设有夹持板，两个夹持板的顶端均贯穿安装座，基座的一侧对称设置有测量组件，测量组件包括支撑杆，支撑杆连接于基座内底壁的一端，支撑杆的外部套设有支撑座，支撑座的内侧壁通过弹簧连接有连接板，连接板的一端连接有液压杆，液压杆的一端连接有移动板。本实用新型专利技术的有益效果是提高了装置对于钢结构夹持的稳定性，保证了钢结构受压力形变的稳定进行，同时提高了检测结果的准确性，延长了设备的使用寿命。延长了设备的使用寿命。延长了设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构一体化的检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，具体讲是一种用于钢结构一体化的检测装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
[0003]中国专利申请号为CN202121850494.4的技术公开了一种一体化钢结构检测装置，包括底座，所述底座顶部后侧固定连接有支撑板，所述支撑板前侧顶端固定连接有顶板，所述顶板底部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定安装有压力传感器，将需要检测的钢结构的顶部和底部分别放置在两个凹槽内侧，此时钢结构将挤压两个挡板向反方向移动，在两个第二复位弹簧的作用下，将钢结构进行夹紧，拧松两个固定螺栓，使得两个移动板相对侧分别与钢结构左侧和右侧贴合，启动伸缩气缸，锥形杆移动的位移将通过刻度尺进行读取，压力传感器上的数值进行读取，进而完成钢结构的检测，检测精度高，避免了钢结构在检测时出现移位现象，保证了钢结构检测的有序进行。
[0004]以上对比文件具有以下问题：
[0005](1)该申请文件中通过弹簧作用力进行钢结构的夹持，在伸缩气缸下压时，夹持作用力不足以固定钢结构，钢结构难以进行形变，因而检测困难。
[0006](2)该申请文件中钢结构形变作用力最终作用于锥形杆，但锥形杆长度过长且仅一端固定，容易发生偏移甚至断裂，影响检测结果的准确性。<br/>
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种用于钢结构一体化的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：一种用于钢结构一体化的检测装置，包括基座和压力组件，所述基座的内顶壁与压力组件的底端均设置有夹持组件，所述夹持组件包括安装座，所述安装座连接于基座内底壁的中间位置，所述安装座的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿安装座并连接有旋柄，所述螺纹杆的外部对称套设有夹持板，两个所述夹持板的顶端均贯穿安装座，所述基座的一侧对称设置有测量组件，所述测量组件包括支撑杆，所述支撑杆连接于基座内底壁的一端，所述支撑杆的外部套设有支撑座，所述支撑座的内侧壁通过弹簧连接有连接板，所述连接板的一端连接有液压杆，所述液压杆的一端连接有移动板。
[0009]进一步的，所述螺纹杆的外部对称设置有两段方向相反的外螺纹，所述螺纹杆与夹持板呈螺纹连接。
[0010]进一步的，所述安装座的顶端开设有通槽，所述夹持板滑动连接于通槽的内部。
[0011]进一步的，所述夹持板的底端连接有限位块，所述安装座的内底壁对应开设有限位槽，所述限位槽与限位块呈滑动连接，且均呈T字形。
[0012]进一步的，所述连接板的一端连接有指针，所述支撑座的一端设置有刻度表。
[0013]进一步的，所述支撑杆截面呈工字形，所述支撑座通过螺栓与支撑杆相连接。
[0014]本技术通过改进在此提供一种用于钢结构一体化的检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过双向同步的两夹持板对钢结构进行夹持固定，提高了装置对于钢结构夹持的稳定性，保证了钢结构受压力形变的稳定进行。
[0016]其二：本技术通过双弹簧对称连接的连接板，保证了钢结构形变作用力作用于连接板上时，连接板能够水平平稳滑移，不会发生偏移，且不易断裂，提高了检测结果的准确性，延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图3为图1中的A区放大示意图；
[0021]图4为图2中的B区放大示意图。
[0022]附图标记说明：1、基座；2、夹持组件；21、安装座；22、夹持板；23、旋柄；24、螺纹杆；25、通槽；26、限位槽；27、限位块；3、测量组件；31、支撑杆；32、连接板；33、支撑座；34、液压杆；35、移动板；36、指针；37、刻度表；4、压力组件。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种用于钢结构一体化的检测装置，如图1
‑
图4所示，包括基座1和压力组件4(压力组件4由伸缩气缸及压力传感器构成，为现有技术不做过多赘述)，所述基座1的内顶壁与压力组件4的底端均设置有夹持组件2，所述夹持组件2包括安装座21，所述安装座21连接于基座1内底壁的中间位置，所述安装座21的内部通过轴承转动连接有螺纹杆24，所述螺纹杆24的一端贯穿安装座21并连接有旋柄23，所述螺纹杆24的外部对称套设有夹持板22，所述螺纹杆24的外部对称设置有两段方向相反的外螺纹，所述螺纹杆24与夹持板22呈螺纹连接，从而在螺纹杆24转动时，对两个夹持板22施加不同方向的螺纹作用力，两个所述夹持板22的顶端均贯穿安装座21，所述安装座21的顶端开设有通槽25，所述夹持板22滑动连接于通槽25的内部，从而利用通槽25对夹持板22圆周方向的限位，并配合螺纹杆24产生作用力，实现两夹持板22对向移动，从而对钢结构进行夹持，所述夹持板22的底端连接有限位块27，所述安装座21的内底壁对应开设有限位槽26，所述限位槽26与限位块27呈滑动连接，且均呈T字形，从而为夹持板22提供支撑力，并配合螺纹杆24
形成杠杆作用，增强夹持板22的夹持效果，所述基座1的一侧对称设置有测量组件3，所述测量组件3包括支撑杆31，所述支撑杆31连接于基座1内底壁的一端，所述支撑杆31的外部套设有支撑座33，所述支撑座33的内侧壁通过弹簧连接有连接板32，所述连接板32的一端连接有液压杆34，所述液压杆34的一端连接有移动板35，所述连接板32的一端连接有指针36，所述支撑座33的一端设置有刻度表37，从而更为直观的观察到位移数据，便于检测工作的进行，所述支撑杆31截面呈工字形，所述支撑座33通过螺栓与支撑杆31相连接，从而对支撑座33进行限位导向，并利用松开或拧紧螺栓的方式，进行支撑座33的固定或滑移动作。
[0025]工作原理：在进行检测工作时，将钢结构放置在两夹持板22中间，而后转动旋柄23，使得螺纹杆24转动，利用通槽25对夹持板22的限位作用力，配合螺纹杆24转动的螺纹作用力，使得两夹持板22对向移动，对钢结构进行夹持，通过上下两组夹持组件2对钢结构两端进行夹持固定，而后拧松螺栓并将支撑座33在支撑杆31上滑移，并在将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构一体化的检测装置，其特征在于：包括基座(1)和压力组件(4)，所述基座(1)的内顶壁与压力组件(4)的底端均设置有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括安装座(21)，所述安装座(21)连接于基座(1)内底壁的中间位置，所述安装座(21)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的一端贯穿安装座(21)并连接有旋柄(23)，所述螺纹杆(24)的外部对称套设有夹持板(22)，两个所述夹持板(22)的顶端均贯穿安装座(21)，所述基座(1)的一侧对称设置有测量组件(3)，所述测量组件(3)包括支撑杆(31)，所述支撑杆(31)连接于基座(1)内底壁的一端，所述支撑杆(31)的外部套设有支撑座(33)，所述支撑座(33)的内侧壁通过弹簧连接有连接板(32)，所述连接板(32)的一端连接有液压杆(34)，所述液压杆(34)的一端连接有移动板(35)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构一体化的...
【专利技术属性】
技术研发人员：严威，严竟，严玮昊，何卫东，
申请(专利权)人：新疆福泰建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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