一种气柱袋抗压性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气柱袋抗压性能检测装置，属于压力检测装置领域，包括底座，所述底座的上端一侧设有抗压检测台，所述抗压检测台的中间位置上端设有底柱，所述底柱的上方设有可以向底柱移动施压的下压板，所述下压板连接两个有可拆卸的遮挡板，通过遮挡板可以将检测时的气柱袋限制在底柱上，防止在检测过程中因受到压力挤动，使气柱袋晃动位置，导致气柱袋脱落出底柱上，且可以避免在气柱袋受力爆裂时，其碎片飞溅各处，所述底柱的外侧设有圆环型的收集盘，通过收集盘可以将气柱袋受力爆裂后产生的碎片进行收集，不需要检测人员清理抗压检测台，提高整体装置的实用性。提高整体装置的实用性。提高整体装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种气柱袋抗压性能检测装置


[0001]本技术涉及压力检测装置领域，特别涉及一种气柱袋抗压性能检测装置。

技术介绍

[0002]气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋、气泡柱袋、柱状充气袋，是21世纪使用自然空气填充的新式包装材料。气柱袋适用范围很广，只要和包装有关，同时需要运输的产品都可使用气柱袋。是epe，eps，纸塑的替代品，成本低又环保，缓冲性能佳。其中就包含一种HDPE材质填充的气柱袋，属于市面上最常见、袋膜较薄、价格也是最低的一种，相比其他类型的气柱袋，其鼓胀程度更大一点，因此需要对此类型气柱袋进行抗压性能检测，以确保对物品包装的保护作用，目前市场上检测抗压性能的装置大部分采用压力检验机进行抗压检测，但是在检测气柱袋的时候，放置在底柱上的气柱袋会出现受到下压板下压的力时，促使气柱袋挪动位置，甚至被挤出的情况，影响检测数据，且在检测过程中气柱袋被挤压爆裂产生碎片飞射各处，导致碎片不易清理。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种气柱袋抗压性能检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种气柱袋抗压性能检测装置，包括底座，所述底座的上端一侧设有抗压检测台，所述抗压检测台的中间位置上端设有底柱，所述底柱的上方设有可以向底柱移动施压的下压板，所述下压板连接两个有可拆卸的遮挡板，所述底柱的外侧设有圆环型的收集盘。
[0006]优选的，所述底座的下方四角的位置设有行动轮，所述行动轮设有可以刹停行动轮的制动板，所述底座的一侧设有倾斜的推杆，所述推杆的表面包裹有一层橡胶垫。
[0007]优选的，所述抗压检测台的上端四角位置设有竖立的支撑柱，所述支撑柱的上方设有顶板，所述顶板的上端中间位置设有液压缸，所述液压缸的底部设有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱穿过底部的顶板连接有下压板。
[0008]优选的，所述底柱的中间位置设有压力感应器，所述压力感应器的上端表面与底柱的上端表面保持齐平，所述抗压检测台、顶板、支撑柱、下压板和底柱均采用铸钢材料制造。
[0009]优选的，所述底座上端位于抗压检测台的一侧设有控制机，所述控制机前端的上侧设有显示屏，所述显示屏的下方设有控制开关，所述控制机与液压缸通过油管连接，所述控制机与压力感应器电性连接。
[0010]优选的，所述下压板的表面开设有两道弧形的弧孔，所述弧孔内自上向下穿设有遮挡板，所述遮挡板的弧形和厚度与弧孔的弧形和孔径一致，相互契合，所述遮挡板的上端设有弧形的限位条，所述限位条的弧形与遮挡板的弧形一致，所述限位条的厚度大于遮挡板的厚度，所述限位条位于弧孔的上方。
[0011]优选的，所述收集盘的中间开设有孔洞，所述孔洞的内径尺寸与底柱的直径尺寸一致，所述收集盘内开设有环形的收集槽。
[0012]优选的，所述下压板的直径大于遮挡板环绕的直径，所述遮挡板环绕的直径大于底柱的直径，所述收集盘的内直径小于遮挡板环绕的直径，所述收集盘的外直径大于下压板的直径，所述遮挡板的高度低于收集槽的深度。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过遮挡板可以将检测时的气柱袋限制在底柱上，防止在检测过程中因受到压力挤动，使气柱袋晃动位置，导致气柱袋脱落出底柱上，且可以避免在气柱袋受力爆裂时，其碎片飞溅各处，通过底柱的外侧设置的圆环型收集盘，可以将气柱袋受力爆裂后产生的碎片进行收集，不需要检测人员清理抗压检测台，提高整体装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的下压板与底柱的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、抗压检测台；3、控制机；4、行动轮；5、制动板；6、推杆；7、显示屏；8、控制开关；9、支撑柱；10、顶板；11、液压缸；12、液压伸缩柱；13、下压板；14、底柱；15、压力感应器；16、弧孔；17、遮挡板；18、限位条；19、收集盘；20、孔洞；21、收集槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
图2所示，一种气柱袋抗压性能检测装置，包括底座1，底座1的上端一侧设有抗压检测台2，抗压检测台2的中间位置上端设有底柱14，底柱14的上方设有可以向底柱14移动施压的下压板13，下压板13连接两个有可拆卸的遮挡板17，底柱14的外侧设有圆环型的收集盘19。
[0020]在本实施例中，为了使本装置能便于移动，底座1的下方四角的位置设有行动轮4，行动轮4设有可以刹停行动轮4的制动板5，可以制动整体装置，底座1的一侧设有倾斜的推杆6，便于人们推动本装置，推杆6的表面包裹有一层橡胶垫，增加推动摩擦力，防止滑手；
[0021]在本实施例中，抗压检测台2的上端四角位置设有竖立的支撑柱9，支撑柱9的上方设有顶板10，通过支撑柱9支撑稳定顶板10，顶板10的上端中间位置设有液压缸11，液压缸11的底部设有液压伸缩柱12，液压伸缩柱12穿过底部的顶板10连接有下压板13，通过液压缸11带动液压伸缩柱12上下伸缩，控制下压板13的上升下压；
[0022]在本实施例中，为了收集压力的数据，底柱14的中间位置设有压力感应器15，压力感应器15的上端表面与底柱14的上端表面保持齐平，抗压检测台2、顶板10、支撑柱9、下压板13和底柱14均采用铸钢材料制造，具有不生锈耐腐蚀特性，增强耐用性；
[0023]在本实施例中，底座1上端位于抗压检测台2的一侧设有控制机3，控制机3前端的上侧设有显示屏7，显示屏7的下方设有控制开关8，控制机3与液压缸11通过油管连接，控制机3与压力感应器15电性连接，通过显示屏7可以查看压力数据，而控制开关8控制液压缸11；
[0024]在本实施例中，为了将气柱袋包裹限制位置，且遮挡气柱袋爆裂的碎片，下压板13的表面开设有两道弧形的弧孔16，弧孔16内自上向下穿设有遮挡板17，遮挡板17的弧形和厚度与弧孔16的弧形和孔径一致，相互契合，遮挡板17的上端设有弧形的限位条18，限位条18的弧形与遮挡板17的弧形一致，限位条18的厚度大于遮挡板17的厚度，限位条18位于弧孔16的上方，这样可以将遮挡板17放置在弧孔16内，而不脱落；
[0025]在本实施例中，为了方便环套与底柱14周围，收集盘19的中间开设有孔洞20，孔洞20的内径尺寸与底柱14的直径尺寸一致，收集盘19内开设有环形的收集槽21，可以收集气柱袋爆裂的碎片；
[0026]在本实施例中，下压板13的直径大于遮挡板17环绕的直径，遮挡板17环绕的直径大于底柱14的直径，这样遮挡板17在下压板13对气柱袋施压时，可以包裹住气柱袋，使气柱袋限制在遮挡板17内，为了使气柱袋爆裂的碎片被收集在收集槽21内，收集盘19的内直径小于遮挡板17环绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气柱袋抗压性能检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上端一侧设有抗压检测台(2)，所述抗压检测台(2)的中间位置上端设有底柱(14)，所述底柱(14)的上方设有可以向底柱(14)移动施压的下压板(13)，其特征在于：所述下压板(13)连接两个有可拆卸的遮挡板(17)，所述底柱(14)的外侧设有圆环型的收集盘(19)。2.根据权利要求1所述的一种气柱袋抗压性能检测装置，其特征在于：所述底座(1)的下方四角的位置设有行动轮(4)，所述行动轮(4)设有可以刹停行动轮(4)的制动板(5)，所述底座(1)的一侧设有倾斜的推杆(6)，所述推杆(6)的表面包裹有一层橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种气柱袋抗压性能检测装置，其特征在于：所述抗压检测台(2)的上端四角位置设有竖立的支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的上方设有顶板(10)，所述顶板(10)的上端中间位置设有液压缸(11)，所述液压缸(11)的底部设有液压伸缩柱(12)，所述液压伸缩柱(12)穿过底部的顶板(10)连接有下压板(13)。4.根据权利要求3所述的一种气柱袋抗压性能检测装置，其特征在于：所述底柱(14)的中间位置设有压力感应器(15)，所述压力感应器(15)的上端表面与底柱(14)的上端表面保持齐平，所述抗压检测台(2)、顶板(10)、支撑柱(9)、下压板(13)和底柱(14)均采用铸钢材料制造。5.根据权利要求4所述的一种气柱袋抗压性能检测装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊名辉，
申请(专利权)人：珠海荣蜂包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：