【技术实现步骤摘要】
本技术涉及堵头板加工，具体为一种堵头板自动下料装置。
技术介绍
1、堵头板是对建筑模板两端进行封口的板材，在使用混凝土成型时需要将两个堵头板对建筑模板两端进行封口，这样混凝土则不会从建筑模板两端开口处跑出，但是在对堵头板进行加工时需要输送堵头板，输送到一定的位置需要使用自动下料装置使堵头板下料。
2、在使用一种堵头板自动下料装置时发现不方便调节下料板的角度，容易影响堵头板下料，因此、我们提出了一种新型的堵头板自动下料装置。对上述的问题进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种堵头板自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出不方便调节下料板的角度，容易影响堵头板下料的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种堵头板自动下料装置，包括基座，所述基座顶端的一侧设置有支撑架，所述基座和支撑架之间的四个拐角处安装有支脚，所述支撑架的内部设置有输送皮带，所述输送皮带内部的两侧设置有驱动辊，所述驱动辊的内部固定连接有驱动轴，所述支撑架一端的一侧安装有驱动电机，所述支撑架内部的另一侧活动铰接有下料板，所述支脚的一侧固定连接有安装座，所述下料板和安装座之间活动铰接有液压油缸，所述支撑架顶端的一侧设置有安装架。
3、优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器与驱动轴连接，所述安装架内部的顶端安装有加工组件。
4、优选的，所述安装架内部的两端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有防护壳，所述连接板的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的
5、优选的，所述限位块在限位槽的内部滑动，所述螺纹杆的外部设置有外螺纹，所述螺纹套筒的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
6、优选的，所述基座顶端的另一侧设置有连接座，所述连接座的顶端设置有储存箱，所述连接座顶端的两侧固定连接有连接块，所述连接块和储存箱之间两侧的两端分别固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内部设置有阻尼器，所述连接块之间固定连接有连接杆，所述连接杆外部的两侧活动套接有滑套，所述滑套和连接块之间固定连接有复位弹簧，所述滑套的顶端和储存箱的底端分别固定连接有安装块，所述安装块之间活动铰接有铰接杆，所述储存箱的内侧壁设置有缓冲垫。
7、优选的，所述复位弹簧设置在连接杆外部的两侧，所述阻尼器固定连接在连接块和储存箱之间。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该堵头板自动下料装置不仅实现了便于调节下料板的角度，实现了便于对加工的堵头板限位固定，而且实现了便于对堵头板进行缓冲；
9、(1)通过设置有驱动电机、驱动辊、驱动轴、下料板、液压油缸和安装座，对堵头板加工好之后启动驱动电机，驱动电机通过驱动轴带动驱动辊转动，驱动辊转动可以使输送皮带带动输送皮带顶端的堵头板移动，当堵头板移动到下料板的顶端时启动液压油缸，由于液压油缸活动铰接在下料板和安装座之间且下料板的一侧活动铰接在支撑架的另一侧，所以液压油缸可以带动下料板的另一侧下降使堵头板掉落到储存箱的内部，从而调节下料板的角度可以方便堵头板下料到储存箱的内部；
10、(2)通过设置有防护壳、压板、螺纹套筒、限位块、限位槽和伺服电机，把堵头板放到输送皮带的顶端之后启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆和螺纹套筒相互配合且压板固定连接在螺纹套筒的底端，所以螺纹杆转动可以使螺纹套筒带动压板升降，从而可以使压板对堵头板限位固定防止对堵头板偏移影响加工；
11、(3)通过设置有缓冲弹簧、缓冲垫、复位弹簧、滑套、安装块、铰接杆和阻尼器，堵头板掉落到储存箱的内部时储存箱和堵头板的重量会对缓冲弹簧和复位弹簧进行挤压，缓冲弹簧和复位弹簧会通过自身的弹性对储存箱和堵头板进行缓冲，从而可以对堵头板进行保护防止堵头板在下料时受损，储存箱内侧壁的缓冲垫可以进一步对堵头板进行保护，阻尼器可以对缓冲弹簧进行限位防止阻尼器和连接座晃动的幅度过大。
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1.一种堵头板自动下料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶端的一侧设置有支撑架(3)，所述基座(1)和支撑架(3)之间的四个拐角处安装有支脚(2)，所述支撑架(3)的内部设置有输送皮带(9)，所述输送皮带(9)内部的两侧设置有驱动辊(5)，所述驱动辊(5)的内部固定连接有驱动轴(10)，所述支撑架(3)一端的一侧安装有驱动电机(4)，所述支撑架(3)内部的另一侧活动铰接有下料板(11)，所述支脚(2)的一侧固定连接有安装座(30)，所述下料板(11)和安装座(30)之间活动铰接有液压油缸(12)，所述支撑架(3)顶端的一侧设置有安装架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种堵头板自动下料装置，其特征在于：所述驱动电机(4)的输出端通过联轴器与驱动轴(10)连接，所述安装架(6)内部的顶端安装有加工组件。
3.根据权利要求1所述的一种堵头板自动下料装置，其特征在于：所述安装架(6)内部的两端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底端固定连接有防护壳(8)，所述连接板(7)的顶端安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出端固定连接有螺纹
4.根据权利要求3所述的一种堵头板自动下料装置，其特征在于：所述限位块(19)在限位槽(20)的内部滑动，所述螺纹杆(16)的外部设置有外螺纹，所述螺纹套筒(18)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种堵头板自动下料装置，其特征在于：所述基座(1)顶端的另一侧设置有连接座(15)，所述连接座(15)的顶端设置有储存箱(13)，所述连接座(15)顶端的两侧固定连接有连接块(24)，所述连接块(24)和储存箱(13)之间两侧的两端分别固定连接有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)的内部设置有阻尼器(29)，所述连接块(24)之间固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)外部的两侧活动套接有滑套(26)，所述滑套(26)和连接块(24)之间固定连接有复位弹簧(25)，所述滑套(26)的顶端和储存箱(13)的底端分别固定连接有安装块(27)，所述安装块(27)之间活动铰接有铰接杆(28)，所述储存箱(13)的内侧壁设置有缓冲垫(22)。
6.根据权利要求5所述的一种堵头板自动下料装置，其特征在于：所述复位弹簧(25)设置在连接杆(23)外部的两侧，所述阻尼器(29)固定连接在连接块(24)和储存箱(13)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种堵头板自动下料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶端的一侧设置有支撑架(3)，所述基座(1)和支撑架(3)之间的四个拐角处安装有支脚(2)，所述支撑架(3)的内部设置有输送皮带(9)，所述输送皮带(9)内部的两侧设置有驱动辊(5)，所述驱动辊(5)的内部固定连接有驱动轴(10)，所述支撑架(3)一端的一侧安装有驱动电机(4)，所述支撑架(3)内部的另一侧活动铰接有下料板(11)，所述支脚(2)的一侧固定连接有安装座(30)，所述下料板(11)和安装座(30)之间活动铰接有液压油缸(12)，所述支撑架(3)顶端的一侧设置有安装架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种堵头板自动下料装置，其特征在于：所述驱动电机(4)的输出端通过联轴器与驱动轴(10)连接，所述安装架(6)内部的顶端安装有加工组件。
3.根据权利要求1所述的一种堵头板自动下料装置，其特征在于：所述安装架(6)内部的两端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底端固定连接有防护壳(8)，所述连接板(7)的顶端安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出端固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)外部的底端设置有螺纹套筒(18)，所述螺纹套筒(18)的底端固定连接有压板(17)，所述螺纹套筒(18)一端的顶部固定连接有限...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱群峰，贾文刚，严玮昊，何文，
申请(专利权)人：新疆福泰建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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