本实用新型专利技术涉及丙烯酰胺生产技术领域，具体为一种丙烯酰胺生产自排出除杂装置，包括通气管，冷凝管，所述冷凝管与通气管相连通；运输管，所述运输管与冷凝管相连通，所述运输管转动安装在冷凝管上，所述运输管的下侧设置有承接管，所述运输管的右端与通气管转动相连通，所述通气管的一侧也设置有冷凝管、运输管和承接管。本实用新型专利技术设置了可以收集冷凝后的水汽的承接管,水可以在承接管中聚集等到与置药环上装载的化合物进行接触反应，然后在达到一定的高度后将反应后的水通过遥控水阀输送到下个反应环节中，实现了对收集的水汽的定量配置反应和运输，在此过程结束后工人只需更换置药环即可。环即可。环即可。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酰胺生产自排出除杂装置
[0001]本技术涉及丙烯酰胺生产
，具体为一种丙烯酰胺生产自排出除杂装置。
技术介绍
[0002]随着技术的发展，50％含量丙烯酰胺水溶液逐步取代30％丙烯酰胺水溶液，相比较高浓度含量水溶液带来的运输的便利，对产品质量提出更高的要求。现在大部份工业装置对提浓步骤为直接利用提浓装置物料升温与空气对流换热带出水汽从而提高产品浓度，因此浓缩尾气不可避免含有大量轻组分随水汽进入大气，并且轻组分活性较强在丙烯酰胺浓缩加热过程中易与物料进一步产生副反应聚合，改进丙烯酰胺浓缩技术成为当前急需解决的行业需求，其中将水汽中的丙烯酰胺提取出来进行再加工是一个可以减少大气污染和高效利用资源的办法，在提取水汽中的丙烯酰胺过程中，由于冷凝后的水汽的流量难以控制，所以对不断收集的冷凝的水汽无法定量加入合适比例的用于反应的化合物，来使得冷凝后的水汽达到可以进行除杂达到直接处理的程度，如果使用人工收集定量加入，不仅耗费人力，而且在人工加入化合物的过程中水汽的收集需要中断，使得整个流程的时间变长，不利于收集循环的进行，为此我们提出了一种丙烯酰胺生产自排出除杂装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种丙烯酰胺生产自排出除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工对收集到的水汽进行化合物添加比较耗费人力和会使得整个流程所需要的时间变长的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丙烯酰胺生产自排出除杂装置，包括通气管，
[0005]冷凝管，所述冷凝管与通气管相连通；
[0006]运输管，所述运输管与冷凝管相连通，所述运输管转动安装在冷凝管上，所述运输管的下侧设置有承接管，所述运输管的右端与通气管转动相连通，所述通气管的一侧也设置有冷凝管、运输管和承接管。
[0007]优选的，所述承接管的上侧设置有装载环，所述装载环上相连通有导流管，所述运输管的下侧设置有锥形口，所述的锥形口的下端开口半径小于导流管的内半径。
[0008]优选的，所述装载环上活动装载有置药环，所述置药环的下侧具有透水性。
[0009]优选的，所述承接管的左右两侧均设置有安装螺纹环，所述安装螺纹环与承接管相连通，所述安装螺纹环上通过螺纹装载有加容瓶，所述加容瓶的瓶口处于加容瓶的一侧齐平。
[0010]优选的，所述安装螺纹环上可装载有螺纹盖，所述螺纹盖内设置有水口塞，所述水口塞的半径与安装螺纹环的内半径的大小相等。
[0011]优选的，所述承接管的上侧设置有水位传感器，所述承接管的下侧设置有遥控水阀，所述遥控水阀与承接管相连通，所述遥控水阀的出水口与预处理装置相连，所述冷凝管上设置有遥控电机，所述遥控电机的输出轴与第一齿轮相连，所述冷凝管上设置有第二齿轮，所述第二齿轮的齿牙与第一齿轮的相啮合，所述遥控电机和遥控水阀均受水位传感器控制。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了可以收集冷凝后的水汽的承接管,水可以在承接管中聚集等到与置药环上装载的化合物进行接触反应，然后在达到一定的高度后将反应后的水通过遥控水阀输送到下个反应环节中，实现了对收集的水汽的定量配置反应和运输，在此过程结束后工人只需更换置药环即可，大幅度的减少了工人的工作量，另外在遥控水阀运作的过程中运输管会旋转不再注入水，水会流到下一组承接管中，不会中断收集的过程，增加设备收集水汽和处理水汽的效率。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构正视示意图；
[0015]图2为本技术承接管处的结构剖面分离示意图；
[0016]图3为本技术运输管处的结构分离示意图；
[0017]图4为本技术图2中A的局部放大示意图。
[0018]图中：1、通气管；2、冷凝管；3、运输管；4、承接管；5、装载环；6、导流管；7、锥形口；8、置药环；9、安装螺纹环；10、加容瓶；11、螺纹盖；12、水口塞；13、水位传感器；14、遥控电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、遥控水阀。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种丙烯酰胺生产自排出除杂装置，包括通气管1，
[0021]冷凝管2，冷凝管2与通气管1相连通；
[0022]运输管3，运输管3与冷凝管2相连通，运输管3转动安装在冷凝管2上，运输管3的下侧设置有承接管4，运输管3的右端与通气管1转动相连通，通气管1的一侧也设置有冷凝管2、运输管3和承接管4，本设备通过可以定量收集和反应收集的水汽的承接管4来实现定量反应，还通过可以旋转的运输管3使得在遥控水阀17工作时可以继续收集水汽。
[0023]进一步的，承接管4的上侧设置有装载环5，装载环5上相连通有导流管6，运输管3的下侧设置有锥形口7，的锥形口7的下端开口半径小于导流管6的内半径，如图2和图3所
示，该结构使得通过运输管3的水汽通过锥形口7进入承接管4中不会溅出，避免与置药环8上的化合物提前反应。
[0024]进一步的，装载环5上活动装载有置药环8，置药环8的下侧具有透水性，如图2所示，该结构使得置药环8上可以装载化合物，使得承接管4的水到一定量时可以进行反应，实现了定量反应。
[0025]进一步的，承接管4的左右两侧均设置有安装螺纹环9，安装螺纹环9与承接管4相连通，安装螺纹环9上通过螺纹装载有加容瓶10，加容瓶10的瓶口处于加容瓶10的一侧齐平，如图2所示，该结构使得承接管4的容量可以改变，使得使用者可以根据实际情况进行容量调整。
[0026]进一步的，安装螺纹环9上可装载有螺纹盖11，螺纹盖11内设置有水口塞12，水口塞12的半径与安装螺纹环9的内半径的大小相等，如图4所示，该结构使得螺纹盖11在闭合安装螺纹环9时不仅会使其不漏水，也能使安装螺纹环9本身不储存水，有利于控制承接管4的容量，减少承接管4的容量误差。
[0027]进一步的，承接管4的上侧设置有水位传感器13，承接管4的下侧设置有遥控水阀17，遥控水阀17与承接管4相连通，遥控水阀17的出水口与预处理装置相连，冷凝管2上设置有遥控电机14，遥控电机14的输出轴与第一齿轮15相连，冷凝管2上设置有第二齿轮16，第二齿轮16的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯酰胺生产自排出除杂装置，包括通气管(1)，其特征在于：冷凝管(2)，所述冷凝管(2)与通气管(1)相连通；运输管(3)，所述运输管(3)与冷凝管(2)相连通，所述运输管(3)转动安装在冷凝管(2)上，所述运输管(3)的下侧设置有承接管(4)，所述运输管(3)的右端与通气管(1)转动相连通，所述通气管(1)的一侧也设置有冷凝管(2)、运输管(3)和承接管(4)。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酰胺生产自排出除杂装置，其特征在于：所述承接管(4)的上侧设置有装载环(5)，所述装载环(5)上相连通有导流管(6)，所述运输管(3)的下侧设置有锥形口(7)，所述的锥形口(7)的下端开口半径小于导流管(6)的内半径。3.根据权利要求2所述的一种丙烯酰胺生产自排出除杂装置，其特征在于：所述装载环(5)上活动装载有置药环(8)，所述置药环(8)的下侧具有透水性。4.根据权利要求1所述的一种丙烯酰胺生产自排出除杂装置，其特征在于：所述承接管(4)的左右两侧均设置有安装螺纹环(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛建斐，董富金，李海峰，陆霞，
申请(专利权)人：南通博亿化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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