本实用新型专利技术公开了一种油气混输泵缓冲减震装置，包括：泵体。固定台，与泵体固定安装。活动台，与固定台滑动连接，滑动方向沿竖直方向。第一弹性组件，与固定台连接，与活动台连接，伸缩方向沿竖直方向。底座台，与活动台滑动连接，滑动沿水平X轴方向和水平Y轴方向。第二弹性组件，与活动台连接，与底座台连接，伸缩方向水平X轴方向。第三弹性组件，与活动台连接，与底座台连接，伸缩方向沿水平Y轴方向。当泵体产生震动时，震动传递到固定台和活动台上，第一弹性组件缓冲吸收竖直方向的震动，第二弹性组件缓冲吸收水平X轴方向的震动，第三弹性组件缓冲吸收水平Y轴方向的震动，从而减少油气混输泵的震动。的震动。的震动。
【技术实现步骤摘要】
一种油气混输泵缓冲减震装置
[0001]本技术涉及油气混输泵
，尤其涉及一种油气混输泵缓冲减震装置。
技术介绍
[0002]油气混输泵在石油开采中，为了保证油井生产中及达到油气密闭输送，提高开发效益以及达到油气密闭输送目的。油气混输泵是用在集输过程中的，主要输送含气、水、沙等的原油，实现对原油的集中净化、分离、储备，另外还可减少井口压力，提高单井或区域产量。
[0003]中国专利申请号：202120315364.4公开了一种油气混输泵，包括电机以及固定台，所述电机的一端通过法兰联轴器连接有油气泵，所述油气泵底端连接有泵座，所述油气泵内部中间端设有泵轴，所述泵轴外端设有输送浆，所述油气泵内部两端设有连接盘，所述连接盘靠近泵轴一侧开设有限位槽，所述限位槽一端位于泵轴表面固定有限位柱，所述油气泵内壁设有隔音层，所述隔音层一端设有防粘板，所述固定台底端设有第一减震机构和第二减震机构，所述第一减震机构和第二减震机构底端设有底座，所述底座底端固定有滚轮，通过设置的第一减震机构以及第二减震机构，从而减少油气输送泵整体的减震和静音效果，使得设备使用时更加的安全。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在使用油气混输泵时：固定台与底座之间滑动连接是，滑动的方向沿竖直方向，因此第一减震机构和第二减震机构只能减少竖直方向的震动，无法减少油气混输泵竖直方向的震动，减震效果差。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本技术提供了一种油气混输泵缓冲减震装置，包括：
[0006]泵体。r/>[0007]固定台，与泵体固定安装。
[0008]活动台，与固定台滑动连接，滑动方向沿竖直方向。
[0009]第一弹性组件，与固定台连接，与活动台连接，伸缩方向沿竖直方向。
[0010]底座台，与活动台滑动连接，滑动沿水平X轴方向和水平Y轴方向。
[0011]第二弹性组件，与活动台连接，与底座台连接，伸缩方向水平X轴方向。
[0012]第三弹性组件，与活动台连接，与底座台连接，伸缩方向沿水平Y轴方向。
[0013]为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：当泵体产生震动时，震动传递到固定台和活动台上，第一弹性组件缓冲吸收竖直方向的震动，第二弹性组件缓冲吸收水平X轴方向的震动，第三弹性组件缓冲吸收水平Y轴方向的震动，从而减少油气混输泵的震动。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：从三个方向缓冲油气混输泵的震动，减震效果好。
[0015]进一步优选为，第一弹性组件包括：
[0016]第一弹簧，一端与固定台连接，另一端与活动台连接。
[0017]第一滑柱，与活动台固定连接，与固定台滑动连接，滑动方向沿竖直方向，与第一弹簧套接。
[0018]第一挡块，与第一滑柱滑动连接，位于固定台远离活动台一侧。
[0019]第二弹簧，一端于固定台连接，另一端与第一挡块连接，与第一滑柱滑动套接。
[0020]第一弹簧处于压缩状态，第二弹簧处于压缩状态。
[0021]第一驱动组件，与第一挡块驱动连接，用于推动第一挡块。
[0022]采用上述技术方案，当固定台沿竖直方向震动时，第一弹簧和第二弹簧不断伸缩，为固定台竖直方向提供缓冲力，第一驱动组件驱动第一挡块移动，当第一挡块挤压第一弹簧和第二弹簧时，第一弹簧与第二弹簧的弹力增大，提高缓冲力，当第一挡块释放第一弹簧和第二弹簧时，第一弹簧与第二弹簧的弹力减小，降低缓冲力，以此来根据泵体的震动大小调节缓冲力的大小。
[0023]进一步优选为，所述第一驱动组件包括:
[0024]第一丝杆，与所述第一滑柱固定连接；
[0025]螺母，与所述第一丝杆螺纹连接，与所述第一挡块抵接，用于推动所述第一挡块。
[0026]进一步优选为，第二弹性组件包括：
[0027]第三弹簧，一端与底座台连接，另一端与活动台连接。
[0028]第二滑柱，与底座台固定连接，与活动台滑动连接，滑动方向沿水平X轴方向，与第三弹簧套接。
[0029]第二挡块，与第二滑柱滑动连接，位于固定台远离活动台一侧。
[0030]第四弹簧，一端于活动台连接，另一端与第三挡块连接。
[0031]第三弹簧处于压缩状态，第四弹簧处于压缩状态。
[0032]第二驱动组件，与第二挡块驱动连接，用于推动第二挡块。
[0033]采用上述技术方案，当活动台沿水平X轴方向震动时，第三弹簧和第四弹簧不断伸缩，为活动台沿水平X轴方向提供缓冲力，第二驱动组件驱动第二挡块移动，当第二挡块挤压第三弹簧和第四弹簧时，第三弹簧与第四弹簧的弹力增大，提高缓冲力，当第二挡块释放第三弹簧和第四弹簧时，第三弹簧与第四弹簧的弹力减小，降低缓冲力，以此来根据泵体的震动大小调节缓冲力的大小。
[0034]进一步优选为，第三弹性组件包括：
[0035]第五弹簧，一端与底座台连接，另一端与活动台连接。
[0036]第三滑柱，与底座台固定连接，与活动台滑动连接，滑动方向沿水平Y轴方向，与第五弹簧套接。
[0037]第三挡块，与第三滑柱滑动连接，位于固定台远离活动台一侧。
[0038]第六弹簧，一端于活动台连接，另一端与第三挡块连接。
[0039]第五弹簧处于压缩状态。
[0040]第二驱动组件，与第三挡块驱动连接，用于推动第三挡块。
[0041]采用上述技术方案，当活动台沿水平Y轴方向震动时，第五弹簧和第六弹簧不断伸缩，为活动台沿水平Y轴方向提供缓冲力，第二驱动组件驱动第三挡块移动，当第三挡块挤压，第五弹簧和第六弹簧时，第五弹簧和第六弹簧的弹力增大，提高缓冲力，当第三挡块释
放第五弹簧和第六弹簧时，第五弹簧和第六弹簧的弹力减小，降低缓冲力，以此来根据泵体的震动大小调节缓冲力的大小。
[0042]进一步优选为，第二驱动组件包括：
[0043]推块，与底座台滑动连接，与第二挡块抵接，其抵接面与第二挡块滑动方向倾斜，与第三挡块抵接，其抵接面与第三挡块倾斜。
[0044]第二丝杆，与底座台转动连接，与推块螺纹连接。
[0045]采用上述技术方案，转动第二丝杆，第二丝杆带动推块移动，第二推块推动第二挡块和第三挡块移动。
[0046]进一步优选为，第二驱动组件还包括：
[0047]旋钮，与第二丝杆端部固定连接。
[0048]采用上述技术方案，转动旋钮，旋钮带动第二丝杆转动。
[0049]进一步优选为，还包括：
[0050]万向轮，安装于底座台，用于带动底座台移动。
[0051]进一步优选为，还包括：
[0052]第三丝杆，与底座台螺纹连接。
[0053]支撑块，与第三丝杆转动连接，用于与地面接触。
[0054]采用上述技术方案，转动丝杆丝杆，第三丝杆带动支撑块移动，支撑块与地面接触支撑底座台，使万向轮与地面分离，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气混输泵缓冲减震装置，其特征在于，包括：泵体(1)；固定台(2)，与所述泵体(1)固定安装；活动台(3)，与所述固定台(2)滑动连接，滑动方向沿竖直方向；第一弹性组件(4)，与所述固定台(2)连接，与所述活动台(3)连接，伸缩方向沿竖直方向；底座台(5)，与所述活动台(3)滑动连接，滑动沿水平X轴方向和水平Y轴方向；第二弹性组件(6)，与所述活动台(3)连接，与所述底座台(5)连接，伸缩方向水平X轴方向；第三弹性组件(7)，与所述活动台(3)连接，与所述底座台(5)连接，伸缩方向沿水平Y轴方向。2.根据权利要求1所述的油气混输泵缓冲减震装置，其特征在于，所述第一弹性组件(4)包括：第一弹簧(41)，一端与所述固定台(2)连接，另一端与所述活动台(3)连接；第一滑柱(42)，与所述活动台(3)固定连接，与所述固定台(2)滑动连接，滑动方向沿竖直方向，与所述第一弹簧(41)套接；第一挡块(43)，与所述第一滑柱(42)滑动连接，位于所述固定台(2)远离所述活动台(3)一侧；第二弹簧(44)，一端于所述固定台(2)连接，另一端与所述第一挡块(43)连接，与所述第一滑柱(42)滑动套接；所述第一弹簧(41)处于压缩状态，所述第二弹簧(44)处于压缩状态；第一驱动组件(45)，与所述第一挡块(43)驱动连接，用于推动所述第一挡块(43)。3.根据权利要求2所述的油气混输泵缓冲减震装置，其特征在于，所述第一驱动组件(45)包括:第一丝杆(451)，与所述第一滑柱(42)固定连接；螺母(452)，与所述第一丝杆(451)螺纹连接，与所述第一挡块(43)抵接，用于推动所述第一挡块(43)。4.根据权利要求1所述的油气混输泵缓冲减震装置，其特征在于，所述第二弹性组件(6)包括：第三弹簧(61)，一端与所述底座台(5)连接，另一端与所述活动台(3)连接；第二滑柱(62)，与所述底座台(5)固定连接，与所述活动台(3)滑动连接，滑动方向沿水平X轴方向，与所述第三弹簧(61)套接；第二挡块(63)，与所述第二滑柱(62)滑动连接，位于所述固定台(2)远离所述活动台...
【专利技术属性】
技术研发人员：眭尔玉，金爱宁，眭保平，朱笠，
申请(专利权)人：陕西大漠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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