一种物料输送防溢料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种物料输送防溢料装置，包括接料盘、支撑杆、转轴、配重块和行程开关，接料盘位于皮带机下料溜槽、料仓或矿槽外部一侧，接料盘用于接住皮带机下料溜槽、料仓或矿槽的溢料；支撑杆一端与接料盘相连，支撑杆另一端与配重块相连，转轴设置于支撑杆的中间，使支撑杆可绕转轴转动，行程开关位于配重块的侧上方，行程开关与向皮带机下料溜槽、料仓或矿槽输送物料的皮带机急停开关电连接；常态时，支撑杆保持水平状态；发生溢料时，支撑杆转动并带动配重块触碰行程开关使相应上级输送设备停止运行。本实用新型专利技术结构设计合理，适用性强，可在皮带机下料溜槽、物料矿槽、物料料仓等多种设备、位置处添加使用。位置处添加使用。位置处添加使用。

【技术实现步骤摘要】
一种物料输送防溢料装置


[0001]本技术属于物料运输
，特别是涉及一种物料输送防溢料装置。

技术介绍

[0002]在烧结生产物料输送过程中，由于输送物料品种多(块状、粉状及球团状)、输送量大，皮带机下料溜槽堆料、料仓溢料、矿槽溢料等现象频发，致使皮带机下料溜槽、料仓、矿槽堆积大量物料从而造成异常停机，影响生产的连续性。同时堆积、洒落、溢出的大量物料需要人工清理，极大增加了职工的劳动强度，同时物料对皮带机等输送设备也带来了一定的伤害并减少了其使用寿命，影响生产质量和产量。因此，亟需开发一种可有效减少物料溢料造成延误停机的装置。

技术实现思路

[0003]本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种物料输送防溢料装置，通过对皮带机下料溜槽、料仓、矿槽等位置进行改造加装物料输送防溢料装置，减少了物料输送设备因溢料、堵料等原因造成的设备停机时间对生产联系性的影响，保证了日常生产的连续性，降低了成本，缩短了设备延误时间，也减少了职工劳动强度，减少设备停机时间，有效提高了生产产量的同时还能保证质量。
[0004]本技术是这样实现的，一种物料输送防溢料装置，所述防溢料装置设置在皮带机下料溜槽、料仓或矿槽外部的一侧，包括接料盘、支撑杆、转轴、配重块和行程开关，所述接料盘位于皮带机下料溜槽、料仓或矿槽外部一侧，接料盘用于接住皮带机下料溜槽、料仓或矿槽的溢料；所述支撑杆的一端与接料盘相连，支撑杆的另一端与配重块相连，所述转轴设置于支撑杆的中间，使支撑杆可绕转轴转动，所述行程开关位于配重块的侧上方，所述行程开关与向皮带机下料溜槽、料仓或矿槽输送物料的皮带机急停开关电连接；常态时，所述支撑杆保持水平状态；皮带机下料溜槽、料仓或矿槽发生溢料时，所述支撑杆转动并带动配重块触碰所述行程开关使相应上级输送设备停止运行。
[0005]在上述技术方案中，优选的，所述支撑杆在靠近配重块侧的下方设置有下档杆，所述下档杆安装在皮带机下料溜槽、料仓或矿槽外壁上。
[0006]在上述技术方案中，优选的，所述行程开关与配重块之间在竖直方向的距离为1～3cm。
[0007]在上述技术方案中，优选的，当所述防溢料装置设置在皮带机下料溜槽外部一侧时，所述皮带机下料溜槽在与防溢料装置对应侧开设有槽口，所述槽口的顶端可转动的连接有槽门板，常态时，所述槽门板呈闭合状态将槽口封闭；皮带机下料溜槽发生溢料时，所述槽门板呈打开状态使溢料落至接料盘上。
[0008]在上述技术方案中，优选的，当所述防溢料装置设置在料仓或矿槽外部一侧时，所述接料盘的正上方正对料仓或矿槽顶部外边缘。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述防溢料装置通过转轴与皮带机下料溜槽、料仓或
矿槽外壁连接固定。
[0010]在上述技术方案中，优选的，所述行程开关通过安装架安装在皮带机下料溜槽、料仓或矿槽外壁上。
[0011]本技术具有的优点和积极效果是：
[0012]1、本技术由于采用了全新的技术方案，与现有技术相比，通过设计由支撑杆连接的接料盘和配重块，使支撑杆可绕转轴转动，利用杠杆原理支撑杆转动并带动配重块触碰行程开关，行程开关接入设备急停控制系统，当物料因堵塞溢出或者过量溢出后会落至接料盘即可触发行程开关，进而触发急停信号，使上级输送设备紧急停机。本技术结构设计合理，适用性强，可在皮带机下料溜槽、物料矿槽、物料料仓等多种设备、位置处添加使用。
[0013]2、本技术通过对皮带机下料溜槽、料仓、矿槽等位置改造加装防溢料装置，减少了因溢料、堵料等原因造成的设备停机时间，保证了日常生产的连续性，降低了成本；缩短了设备延误时间，也减少了职工劳动强度；减少了设备停机时间，有效提高了生产产量的同时还能保证质量。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的防溢料装置的结构示意图一；
[0015]图2是本技术实施例提供的防溢料装置的结构示意图二；
[0016]图3是本技术实施例提供的防溢料装置安装在皮带机下料溜槽处的结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例提供的防溢料装置安装在料仓处的结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例提供的防溢料装置安装在矿槽处的结构示意图。
[0019]图中：1
‑
接料盘；2
‑
支撑杆；3
‑
转轴；4
‑
下挡杆；5
‑
配重块；6
‑
行程开关；7
‑
槽门板；8
‑
皮带机下料溜槽；9、料仓；10、矿槽。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1和图2，本技术的实施例提供了一种物料输送防溢料装置，所述防
溢料装置设置在皮带机下料溜槽8、料仓9或矿槽10外部的一侧，包括接料盘1、支撑杆2、转轴3、配重块5和行程开关6，所述接料盘1位于皮带机下料溜槽8、料仓9或矿槽10外部一侧，接料盘1用于接住皮带机下料溜槽8、料仓9或矿槽10的溢料；所述支撑杆2的一端与接料盘1相连，支撑杆2的另一端与配重块5相连，所述转轴3设置于支撑杆2的中间，使支撑杆2可绕转轴3转动，所述行程开关6位于配重块5的侧上方，所述行程开关6与配重块5之间在竖直方向的距离为1～3cm，所述行程开关6与向皮带机下料溜槽8、料仓9或矿槽10输送物料的皮带机急停开关电连接；常态时，所述支撑杆2保持水平状态；皮带机下料溜槽8、料仓9或矿槽10发生溢料时，所述支撑杆2转动并带动配重块5触碰所述行程开关6使相应上级输送设备停止运行。
[0025]所述防溢料装置通过转轴3与皮带机下料溜槽8、料仓9或矿槽10外壁连接固定。所述行程开关6通过安装架安装在皮带机下料溜槽8、料仓9或矿槽10外壁上。
[0026]所述支撑杆2在靠近配重块5侧的下方设置有下档杆4，所述下档杆4安装在皮带机下料溜槽8、料仓9或矿槽10外壁上，下档杆4用来防止配重块5向下运动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料输送防溢料装置，其特征在于，所述防溢料装置设置在皮带机下料溜槽、料仓或矿槽外部的一侧，包括接料盘、支撑杆、转轴、配重块和行程开关，所述接料盘位于皮带机下料溜槽、料仓或矿槽外部一侧，接料盘用于接住皮带机下料溜槽、料仓或矿槽的溢料；所述支撑杆的一端与接料盘相连，支撑杆的另一端与配重块相连，所述转轴设置于支撑杆的中间，使支撑杆可绕转轴转动，所述行程开关位于配重块的侧上方，所述行程开关与向皮带机下料溜槽、料仓或矿槽输送物料的皮带机急停开关电连接；常态时，所述支撑杆保持水平状态；皮带机下料溜槽、料仓或矿槽发生溢料时，所述支撑杆转动并带动配重块触碰所述行程开关使相应上级输送设备停止运行。2.根据权利要求1所述的物料输送防溢料装置，其特征在于，所述支撑杆在靠近配重块侧的下方设置有下档杆，所述下档杆安装在皮带机下料溜槽、料仓或矿槽外壁上。3.根据权利要求1所述的物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪东，李智勇，王继超，于庆巍，常胜，李伟，
申请(专利权)人：天津市新天钢联合特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：