一种自动上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及上料机技术领域，尤其涉及一种自动上料机。其技术方案包括：运料管、称量组件、安装盒和安装架，运料管顶部一侧固定安装有出料管，出料管底部开设有出料口，出料管底部固定安装有称量组件，称量组件包括称量斗，称量斗顶部两侧固定安装有拉力传感器，称量斗底部固定安装有卸料口，卸料口的内部安装有延伸出的气动蝶阀。本实用新型专利技术通过拉力传感器实时检测称量斗内部物料的重量，拉力传感器将电信号通过导线传输至控制器进行计算，当物料重量达到控制器设定卸料重量值时，控制器控制气动蝶阀打开卸料，实现了对出料口物料进行称量的功能，使得物料可以根据实际需求控制出料口出料量，从而装置实现定量出料的目的。从而装置实现定量出料的目的。从而装置实现定量出料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料机


[0001]本技术涉及上料机
，具体为一种自动上料机。

技术介绍

[0002]自动上料机是国内较为先进，理想的食品粉状物料、粉粒混合物料的输送设备，能自动地将各种食品输送到包装机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的食品输送到混合机中，减轻了工人的劳动强度，解决了食品加料时粉尘外溢等问题，同时食品安全对人体健康存在直接关系，因此食品运输用上料机在安全方面必须得到保障。
[0003]经检索，专利公告号为CN111977266A公开了一种自动上料机，其包括机架、安装于机架上的传送滚轮、绕设于所述传送滚轮上的传送带、用于带动所述传送滚轮转动的传动电机以及连接于所述传动电机与其中一个传送滚轮之间的带轮组件，所述自动上料机还包括转动连接于所述机架上的导向轴、多个固定于所述导向轴上的导向轮，相邻两个所述导向轮之间形成一个导向通道，物料从导向通道通过时被有序分为多列，现有的技术中CN111977266A在使用的过程中不具有对输送物料进行称量的功能，无法实现物料定量出料，不能根据实际需求控制出料口出料量，导致食物物料配比受到影响，不具有对运料管以及进料斗内部进行清洗的功能，在物料运输完毕后，容易残留物料，残留的物料发生变质会影响新物料后续加工品质，造成食品卫生不合格，存在卫生安全隐患，鉴于此我们提出一种自动上料机来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料机，包括运料管、称量组件、安装盒和安装架，所述运料管顶部一侧固定安装有出料管，所述出料管底部开设有出料口，所述出料管底部固定安装有称量组件，所述称量组件包括称量斗，所述称量斗顶部两侧固定安装有拉力传感器，所述拉力传感器的顶部固定安装有吊链，且吊链顶部与出料管底部连接，所述称量斗底部固定安装有卸料口，所述卸料口的内部安装有延伸出的气动蝶阀，所述运料管一侧固定安装有安装盒，所述安装盒内部等距安装有超声波振子，所述运料管底部一侧固定安装有进料斗。
[0006]通过出料口排出物料至称量斗内部，通过拉力传感器实时检测称量斗内部物料的重量，拉力传感器将电信号通过导线传输至控制器进行计算，当物料重量达到控制器设定卸料重量值时，控制器控制气动蝶阀打开卸料，物料通过卸料口卸下，实现了对出料口物料进行称量的功能，使得物料可以根据实际需求控制出料口出料量，从而装置实现定量出料的目的，便于食物物料进行精确配比，提高了食物加工品质，通过进水口外接水管，水源通过输水管输送至输水喷头对进料斗内部进行输送水源，水源流至进料斗底部通过旋转的螺旋杆向上运送，超声波清洗发生器通电运行产生高频振荡信号通过导线传递至超声波振
子，超声波振子转换成每秒几万次的高频机械振荡，在运料管内部的清洗液中形成超声波，超声波对周围形成巨大冲击，从而对运料管内壁以及螺旋杆表面不断进行冲击，使运料管内壁以及螺旋杆表面及缝隙中的残留物迅速剥落，从而达到运料管内壁以及螺旋杆表面净化的目的，解决了残留的物料发生变质会影响新物料后续加工品质的问题，保证了食品物料运输的安全。
[0007]优选的，所述运料管内部通过转轴安装有螺旋杆，螺旋杆底部安装有传动杆，传动杆末端固定安装有从动盘，从动盘外侧通过传动带安装有主动盘，主动盘顶部通过螺杆安装有电机。通过电机通电运行带动主动盘转动，转动的主动盘通过传动带带动从动盘转动，转动从动盘通过传动杆带动螺旋杆转动，通过螺旋杆转动可将物料以及清洗水源向上运送至出料管，实现了自动上料的功能，减少了人力和时间成本。
[0008]优选的，所述进料斗顶部安装有斗盖，进料斗外侧固定安装有安装架，安装架底部两侧固定安装有滑轮。通过打开斗盖可向进料斗中添加物料，关闭斗盖可防止上料过程中进料斗中掺入杂质，保证了食物物料输送过程中卫生安全，通过安装架可为运料管、控制箱提供安装位置，安装架通过滑轮可便于移动上料机，提高了上料机移动的灵活度。
[0009]优选的，所述安装架内侧固定安装有控制箱，控制箱正面固定安装有控制器，控制箱内部固定安装有超声波清洗发生器，且超声波清洗发生器通过导线与超声波振子电性连接。通过控制器可控制电机、气动蝶阀启闭，并且控制器可以设定卸料重量值，超声波清洗发生器通电运行产生高频振荡信号通过导线传递至超声波振子，超声波振子转换成每秒几万次的高频机械振荡，增加装置超声波清理的功能。
[0010]优选的，所述运料管正面通过合页安装有检修仓盖，检修仓盖正面固定安装有把手。通过把手打开检修仓盖，可便于工作人员对运料管内部进行检修，提高了工作人员的检修效率。
[0011]优选的，所述进料斗内部的顶部固定安装有输水管，输水管底部等距安装有输水喷头，且输水管延伸至进料斗外侧开设有进水口。通过进水口外接水管，通过输水管向输水喷头输送水源，并通过输水喷头向进料斗内部进行洒水清理，为自动清理提供清洗液。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过出料口排出物料至称量斗内部，通过拉力传感器实时检测称量斗内部物料的重量，拉力传感器将电信号通过导线传输至控制器进行计算，当物料重量达到控制器设定卸料重量值时，控制器控制气动蝶阀打开卸料，物料通过卸料口卸下，实现了对出料口物料进行称量的功能，使得物料可以根据实际需求控制出料口出料量，从而装置实现定量出料的目的，便于食物物料进行精确配比，提高了食物加工品质。
[0014]2、通过进水口外接水管，水源通过输水管输送至输水喷头对进料斗内部进行输送水源，水源流至进料斗底部通过旋转的螺旋杆向上运送，超声波清洗发生器通电运行产生高频振荡信号通过导线传递至超声波振子，超声波振子转换成每秒几万次的高频机械振荡，在运料管内部的清洗液中形成超声波，超声波对周围形成巨大冲击，从而对运料管内壁以及螺旋杆表面不断进行冲击，使运料管内壁以及螺旋杆表面及缝隙中的残留物迅速剥落，从而达到运料管内壁以及螺旋杆表面净化的目的，解决了残留的物料发生变质会影响新物料后续加工品质的问题，保证了食品物料运输的安全。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面结构示意图；
[0017]图3为本技术的称量斗局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的传动带局部结构示意图。
[0019]图中：1、运料管；101、检修仓盖；102、出料管；103、出料口；2、螺旋杆；201、传动杆；202、电机；203、传动带；204、主动盘；205、从动盘；3、称量组件；301、吊链；302、拉力传感器；303、称量斗；304、卸料口；305、气动蝶阀；4、安装盒；401、超声波振子；5、进料斗；501、斗盖；502、安装架；503、滑轮；6、控制箱；601、控制器；602、超声波清洗发生器；7、输水管；701、输水喷头。
具体实施方式
[0020]下文结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料机，包括运料管(1)、称量组件(3)、安装盒(4)和安装架(502)，其特征在于：所述运料管(1)顶部一侧固定安装有出料管(102)，所述出料管(102)底部开设有出料口(103)，所述出料管(102)底部固定安装有称量组件(3)，所述称量组件(3)包括称量斗(303)，所述称量斗(303)顶部两侧固定安装有拉力传感器(302)，所述拉力传感器(302)的顶部固定安装有吊链(301)，且吊链(301)顶部与出料管(102)底部连接，所述称量斗(303)底部固定安装有卸料口(304)，所述卸料口(304)的内部安装有延伸出的气动蝶阀(305)，所述运料管(1)一侧固定安装有安装盒(4)，所述安装盒(4)内部等距安装有超声波振子(401)，所述运料管(1)底部一侧固定安装有进料斗(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于：所述运料管(1)内部通过转轴安装有螺旋杆(2)，螺旋杆(2)底部安装有传动杆(201)，传动杆(201)末端固定安装有从动盘(205)，从动盘(205...

【专利技术属性】
技术研发人员：何孟，秦元秀，李国领，
申请(专利权)人：岳阳市乡里味农产品开发有限公司，
类型：新型
国别省市：