本实用新型专利技术公开了一种烟化炉熔化烟气的收尘装置，包括底座，所述底座的顶端表面从左向右依次设置有烟化炉本体、余热锅炉体、省煤器、沉尘室、滤袋收尘器、风机和脱硫塔，所述烟化炉本体的一侧通过管道安装有余热锅炉体，所述余热锅炉体的一侧通过管道设置有省煤器，所述省煤器通过管道与沉尘室相连接。本实用新型专利技术中，可有效提高物料浆化溶解效率，提升使用效果，能简化操作过程，节约能耗，改善工作环境，来自烟化炉本的烟气先经过余热锅炉体和省煤器，进行余热回收再利用，能够有效降低烟气的温度，再经过沉尘室降下部分粗粒烟尘及未燃尽的烟尘后，再进入滤袋收尘器净化，防止烟尘烧损滤袋，净化后的烟气用风机送脱硫塔进行脱硫作业。作业。作业。
【技术实现步骤摘要】
一种烟化炉熔化烟气的收尘装置
[0001]本技术涉及工业设备
，尤其涉及一种烟化炉熔化烟气的收尘装置。
技术介绍
[0002]湿法炼锌工艺是当今世界主流的锌冶炼工艺，浸出过程会产出浸出渣，不同的工艺流程产出的浸出渣成分各异，锌浸出渣属于有害渣，其中含有害元素(如镉、铅、锌、砷等)如不处理极易造成环境危害，烟化炉烟化法是锡冶金过程中处理锡炉渣和低锡物料的主要工艺，具有生产能力大、废渣含锡低等优点，被国内外锡厂广泛采用，烟化法硫化挥发法处理锡炉渣，是从烟化炉两侧向炉内熔融的锡炉渣鼓入高压空气和粉煤燃料的混合物，将其剧烈搅拌，并在适宜的时间加入硫化剂，使渣中的锡转变成硫化亚锡挥发，部分锡以氧化亚锡形式挥发，最后在空气中氧化为氧化锡烟尘收集。
[0003]经检索，公开号为：CN217358109U冶金含锌灰处置中高粉尘烟气余热及粉尘回收装置，实现了粉尘的分级回收，解决了高粉尘余热回收中常见的堵管问题，实现了余热回收设备的长周期运行；公开号为：CN217092710U一种可溶性粉尘专用喷淋式高效收尘装置，能够有效地收集除氢氧化锂干燥过程中产生的粉尘，同时能够减少收尘过程中管道堵塞的几率，延长收尘装置的清洗间隔时间，有效保障长效稳定的除尘效果，降低了生产成本和员工的劳动强度
[0004]现有的技术存在以下问题：
[0005]现有的烟化炉熔化烟气的收尘装置由表面冷却器和布袋集尘器组成，烟尘捕集一定时间后统一放出至表面冷却器和布袋集尘器底部半开放式烟尘槽，表面冷却烟尘温度偏高，常需要浇水降温后装袋运出，作业环境烟尘飞扬较为突出，造成烟尘飞扬损失，恶化作业环境，降低烟尘回收率，作业效率较低且劳动强度较大。
[0006]我们为此，提出了一种烟化炉熔化烟气的收尘装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的表面冷却烟尘温度偏高，常需要浇水降温后装袋运出，作业环境烟尘飞扬较为突出，造成烟尘飞扬损失，恶化作业环境、降低烟尘回收率，作业效率较低且劳动强度较大的缺点，而提出的一种烟化炉熔化烟气的收尘装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种烟化炉熔化烟气的收尘装置，包括底座，所述底座的顶端表面从左向右依次设置有烟化炉本体、余热锅炉体、省煤器、沉尘室、滤袋收尘器、风机和脱硫塔，所述烟化炉本体的一侧通过管道安装有余热锅炉体，所述余热锅炉体的一侧通过管道设置有省煤器，所述省煤器通过管道与沉尘室相连接，所述沉尘室通过管道与滤袋收尘器相连接，所述滤袋收尘器的出气口处安装有风机，所述风机通过管道与脱硫塔相连接。
[0009]优选的，所述滤袋收尘器是由箱体、滤袋、框架、清灰装置、灰斗及除灰装置组成，
所述箱体的一侧表面分别开设有烟气进口和烟气出口，所述箱体的侧壁表面设置有清灰装置，所述箱体的内部通过框架安装有滤袋，所述箱体的下方一体焊接有灰斗。
[0010]优选的，所述滤袋采用耐高温、耐酸腐材质滤袋，且滤袋面层采用梯级结构。
[0011]优选的，所述管道的表面设置有聚氨酯泡沫塑料保温层。
[0012]优选的，所述沉尘室和滤袋收尘器均配置有吨袋包装机。
[0013]优选的，所述底座的顶端表面通过控制台安装有控制器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术中，可有效提高物料浆化溶解效率，提升使用效果，能简化操作过程，节约能耗，改善工作环境，来自烟化炉本的烟气先经过余热锅炉体和省煤器，进行余热回收再利用，能够有效降低烟气的温度，再经过沉尘室降下部分粗粒烟尘及未燃尽的烟尘后，再进入滤袋收尘器净化，防止烟尘烧损滤袋，净化后的烟气用风机送脱硫塔进行脱硫作业。
[0016]2、本技术中的滤袋收尘器采取确保收尘系统安全和较高的的收尘效率；采用可长期承受260℃，瞬时300℃的耐高温、耐酸腐材质滤袋，滤袋面层采用梯级结构，实现表层过滤，提高过滤精度，确保达标排放。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种烟化炉熔化烟气的收尘装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种烟化炉熔化烟气的收尘装置的滤袋收尘器内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种烟化炉熔化烟气的收尘装置的滤袋内剖结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、烟化炉本体；2、余热锅炉体；3、省煤器；4、沉尘室；5、滤袋收尘器；6、风机；7、脱硫塔；8、吨袋包装机；9、箱体；10、滤袋；11、框架；12、清灰装置；13、灰斗；14、底座；15、控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1
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3，一种烟化炉熔化烟气的收尘装置，包括底座14，底座14的顶端表面从左向右依次设置有烟化炉本体1、余热锅炉体2、省煤器3、沉尘室4、滤袋收尘器5、风机6和脱硫塔7，烟化炉本体1的一侧通过管道安装有余热锅炉体2，余热锅炉体2的一侧通过管道设置有省煤器3，省煤器3通过管道与沉尘室4相连接，沉尘室4通过管道与滤袋收尘器5相连接，滤袋收尘器5的出气口处安装有风机6，风机6通过管道与脱硫塔7相连接，滤袋收尘器5是由箱体9、滤袋10、框架11、清灰装置12、灰斗13及除灰装置组成，箱体9的一侧表面分别开设有烟气进口和烟气出口，箱体9的侧壁表面设置有清灰装置12，箱体9的内部通过框架11安装有滤袋1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟化炉熔化烟气的收尘装置，包括底座(14)，其特征在于，所述底座(14)的顶端表面从左向右依次设置有烟化炉本体(1)、余热锅炉体(2)、省煤器(3)、沉尘室(4)、滤袋收尘器(5)、风机(6)和脱硫塔(7)，所述烟化炉本体(1)的一侧通过管道安装有余热锅炉体(2)，所述余热锅炉体(2)的一侧通过管道设置有省煤器(3)，所述省煤器(3)通过管道与沉尘室(4)相连接，所述沉尘室(4)通过管道与滤袋收尘器(5)相连接，所述滤袋收尘器(5)的出气口处安装有风机(6)，所述风机(6)通过管道与脱硫塔(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种烟化炉熔化烟气的收尘装置，其特征在于，所述滤袋收尘器(5)是由箱体(9)、滤袋(10)、框架(11)、清灰装置(12)及灰斗(13)组成，所述箱体(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：冶玉花，鲁兴武，赵贵俊，张浩，郭永峰，王钰中，杨旭旭，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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