一种机电一体化加工车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机电一体化加工车床，包括机电一体化加工车床主体，所述机电一体化加工车床主体排料端安装有接盛废料的托板，所述托板左右两侧壁上均开设有供顶板滑移的滑槽，左侧所述滑槽前后端内转动连接有可带动顶板进行移动的螺纹杆，所述顶板左端螺纹连接在螺纹杆外部，且顶板通过螺纹杆在滑槽内滑移，所述顶板底部固定连接有对废料进行刮除的刮板。解决了现有的机电一体化车床在进行加工材料时，掉落至托板上的废料需要人工进行清理，废料量少的时候需要操作人员使用扒杆从托板上扒出废料，废料多的时候需要两人合力将托板从车床下取出并将其上的废料倒下，这两种清理废料的方法费时费力，不够高效等问题，适合被广泛推广和使用。被广泛推广和使用。被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种机电一体化加工车床


[0001]本技术涉及新型机电一体化车床领域，特别涉及一种机电一体化加工车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，随着时代的发展，车床上也随之增加了可提高其工作效率的各类机电类的装置，例如数控车床。
[0003]现有的机电一体化车床在进行加工材料时，虽对材料的加工越加的自动化，但是在对加工时所产生并掉落至托板上的废料仍然需要人工进行清理，在废料量少的时候需要操作人员使用扒杆从托板上扒出废料，在废料多的时候需要两人合力将托板从车床下取出并将其上的废料倒下，这两种清理废料的方法费时费力，并没有一种可以快速使托板上废料被排出的机电一体化车床，不够高效，大大降低了机电一体化车床的加工效率，所以根据以上问题，提出一种机电一体化加工车床。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种机电一体化加工车床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种机电一体化加工车床，包括机电一体化加工车床主体，所述机电一体化加工车床主体排料端安装有接盛废料的托板，所述托板左右两侧壁上均开设有供顶板滑移的滑槽，左侧所述滑槽前后端内转动连接有可带动顶板进行移动的螺纹杆，所述顶板左端螺纹连接在螺纹杆外部，且顶板通过螺纹杆在滑槽内滑移，所述顶板底部固定连接有对废料进行刮除的刮板，所述螺纹杆后端托板外壁固定连接有电机A，且电机A动力输出杆端传动连接螺纹杆动力输入端，被电机A驱动的螺纹杆可在转动时带动顶板在托板上进行纵向的移动，从而使顶板底部的刮板将托板内的废料推出，而无需再人工扒出或是取下托板倾倒，使机电一体化车床的废料清理更加的高效。
[0007]进一步地，所述顶板后端底部通过支杆固定连接有对托板表面进行清理的刷筒，所述刷筒动力输入端固定连接电机B动力输出端，且电机B固定式安装在支杆右侧壁外，通过刷筒可在刮板刮除废料完成并回收时启动，对托板表面残留的冷却液及油液进行滚动清理，相较于人工清理更加的高效，使机电一体化车床的废料清理更加的高效。
[0008]进一步地，所述顶板内部开设有储存水源的储水箱，所述储水箱内顶部安装有抽取水源的水泵，所述支杆前壁安装有对刷筒喷淋水源的喷淋器，且水泵输出端管道互通连接在喷淋器输入端，通过向储水箱内添加清洁液体，可使刷筒对托板的清理更加的高效，使机电一体化车床的废料清理更加的高效。
[0009]进一步地，所述刮板后端固定连接有可将污水刮除的刮水板，在刮板在对废料进
行刮除并回退时，刮水板可将刷筒所清洁出的污水向后刮除。
[0010]进一步地，所述托板后壁底部贯穿式开设有排除污水的排储水箱，被刮水板向后刮除的污水会通过排水槽排出，防止托板内积水。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.被电机A驱动的螺纹杆可在转动时带动顶板在托板上进行纵向的移动，从而使顶板底部的刮板将托板内的废料推出，而无需再人工扒出或是取下托板倾倒，使机电一体化车床的废料清理更加的高效。
[0013]2.通过喷淋清洁液的刷筒可在刮板刮除废料完成并回收时启动，对托板表面残留的冷却液及油液进行滚动清理，相较于人工清理更加的高效，使机电一体化车床的废料清理更加的高效。
附图说明
[0014]图1为本技术一种机电一体化加工车床的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种机电一体化加工车床的托板整体结构示意图。
[0016]图3为本技术一种机电一体化加工车床图2中A处局部放大图。
[0017]图4为本技术一种机电一体化加工车床图2中B处俯视角内部细节结构示意图。
[0018]图5为本技术一种机电一体化加工车床图2中C处右视角内部细节结构示意图。
[0019]图中：1、机电一体化加工车床主体；2、托板；201、排水槽；3、滑槽；301、螺纹杆；310、电机A；4、顶板；401、刮板；411、刮水板；5、刷筒；501、电机B；510、支杆；6、储水箱；601、水泵；611、喷淋器。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种机电一体化加工车床，包括机电一体化加工车床主体1，所述机电一体化加工车床主体1排料端安装有接盛废料的托板2，所述托板2左右两侧壁上均开设有供顶板4滑移的滑槽3，左侧所述滑槽3前后端内转动连接有可带动顶板4进行移动的螺纹杆301，所述顶板4左端螺纹连接在螺纹杆301外部，且顶板4通过螺纹杆301在滑槽3内滑移，所述顶板4底部固定连接有对废料进行刮除的刮板401，所述螺纹杆301后端托板2外壁固定连接有电机A310，且电机A310动力输出杆端传动连接螺纹杆301动力输入端，需要清理托板2内的废料时，首先启动电机A310驱动螺纹杆301进行转动，使顶板4在螺纹的作用下在滑槽3的限制下进行纵向的移动，从而带动顶板4底部的刮板401将托板2内的废料推出，使机电一体化车床的废料清理更加的高效。
[0022]如图1，5所示，所述顶板4后端底部通过支杆510固定连接有对托板2表面进行清理的刷筒5，所述刷筒5动力输入端固定连接电机B501动力输出端，且电机B501固定式安装在支杆510右侧壁外，所述顶板4内部开设有储存水源的储水箱6，所述储水箱6内顶部安装有抽取水源的水泵601，所述支杆510前壁安装有对刷筒5喷淋水源的喷淋器611，且水泵601输
出端管道互通连接在喷淋器611输入端，所述刮板401后端固定连接有可将污水刮除的刮水板411，在刮板401刮除废料完成并回收时，电机B501和水泵601同时启动，电机B501带动刷筒5进行转动，水泵601从储水箱6中抽取清洁液并喷淋至刷筒5表面，通过回收的顶板4带动刷筒5对托板2表面残留的冷却液及油液进行滚动清理，使刷筒5对托板2的清理更加的高效，并且在顶板4回退时，刮水板411可同时将刷筒5所清洁出的污水向托板2后方刮除。
[0023]其中，所述托板2后壁底部贯穿式开设有排除污水的排储水箱6，最后被刮水板411向后刮除的污水会通过排水槽201排出，防止托板2内积水。
[0024]需要说明的是，本技术为一种机电一体化加工车床，工作时，首先，需要清理托板2内的废料时，首先启动电机A310驱动螺纹杆301进行转动，使顶板4在螺纹的作用下在滑槽3的限制下进行纵向的移动，从而带动顶板4底部的刮板401将托板2内的废料推出，使机电一体化车床的废料清理更加的高效，在刮板401刮除废料完成并回收时，电机B501和水泵601同时启动，电机B501带动刷筒5进行转动，水泵601从储水箱6中抽取清洁液并喷淋至刷筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电一体化加工车床，包括机电一体化加工车床主体(1)，其特征在于：所述机电一体化加工车床主体(1)排料端安装有接盛废料的托板(2)，所述托板(2)左右两侧壁上均开设有供顶板(4)滑移的滑槽(3)，左侧所述滑槽(3)前后端内转动连接有可带动顶板(4)进行移动的螺纹杆(301)，所述顶板(4)左端螺纹连接在螺纹杆(301)外部，且顶板(4)通过螺纹杆(301)在滑槽(3)内滑移，所述顶板(4)底部固定连接有对废料进行刮除的刮板(401)，所述螺纹杆(301)后端托板(2)外壁固定连接有电机A(310)，且电机A(310)动力输出杆端传动连接螺纹杆(301)动力输入端；所述顶板(4)后端底部通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李便霞，刘文福，朱卫国，
申请(专利权)人：李便霞，
类型：新型
国别省市：