一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，包括一对上下分布设置的轧辊组，该轧辊组包括转动轴和配置于转动轴的压辊，两个压辊之间具有折弯辊压面，所述轧辊组均配置有水平驱动装置，该水平驱动装置用以驱动压辊沿转动轴轴向移动。本实用新型专利技术实现了对锥异形管材的锥棱边的折弯轧制，为推动锥异形管材的工业化生产具有积极意义。管材的工业化生产具有积极意义。管材的工业化生产具有积极意义。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组


[0001]本技术属于灯杆型材制造
，具体涉及一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组。

技术介绍

[0002]灯杆通常采用成卷的金属卷材，经折弯成型、焊接然后锯断形成不同长度的灯杆。随着社会的发展，灯杆的形状也随之出现了多样性，其中，锥状的灯杆逐渐进入到公众视野中，在生产锥状的灯杆时，需要将原材料板材折弯为锥棱，而现有的灯杆成型设备中的压辊组不能满足折弯为锥棱的需求，从而影响了锥状灯杆型材的工业化加工制造。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，实现了将板材折弯辊压为锥棱状，从而为锥异形管材的工业化生产奠定了基础。
[0004]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，包括一对上下分布设置的轧辊组，该轧辊组包括转动轴和配置于转动轴的压辊，两个压辊之间具有折弯辊压面，所述轧辊组均配置有水平驱动装置，该水平驱动装置用以驱动压辊沿转动轴轴向移动。
[0006]所述转动轴沿其轴向配置有驱动键，所述压辊中心配置有与转动轴相匹配的通孔，所述压辊通过通孔活动套接于转动轴，通孔内壁配置有与驱动键相匹配的驱动通槽，所述驱动键滑动配置于驱动通槽内。
[0007]所述水平驱动装置包括驱动装置和丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆和导杆，所述丝杆和导杆均与转动轴平行设置，所述驱动装置用以驱动丝杆转动，所述丝杆配置有驱动件，该驱动件包括套设于丝杆的丝杆螺母以及配置于丝杆螺母的连杆，所述连杆远离丝杆螺母的一端与压辊滑动连接，所述导杆活动套设有套环，该套环与连杆固定连接。
[0008]所述连杆远离丝杆螺母的一端配置有滑块，所述压辊配置有与滑块相匹配的环槽，所述滑块滑动配置于环槽内。
[0009]每组所述压辊组中压辊的数量为两个，两个所述压辊对称配置于转动轴的两侧，所述丝杆两侧分别配置有正旋螺纹和反旋螺纹，所述驱动件数量为两个，两个丝杆螺母分别对应配置于丝杆的两侧，所述连杆与其相邻的压辊滑动连接。
[0010]所述驱动装置包括驱动电机和传动件，所述驱动电机的驱动端与其中一丝杆的端部连接，所述传动件用以联动两个丝杆同时转动。
[0011]所述传动件包括传动杆、一对第一锥形齿轮和一对第二锥形齿轮，所述传动杆的两端分别配置第一锥形齿轮，两个所述丝杆的同一端分别配置有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮对应啮合。
[0012]本技术的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0013]本技术在对原材料板材辊压折弯时，利用水平驱动装置带动压辊沿转动轴轴
向逐渐移动，从而形成锥棱形折边，而通过将原材料板材多次辊压形成数个锥棱形折边，进而实现锥异性管材的生产制造。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术实施例1中的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例1中转动轴的剖视图；
[0017]图3为本技术实施例2的结构示意图。
[0018]图标：1
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轧辊组，11
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转动轴，110
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驱动键，12
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压辊，120
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驱动通槽，121
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环槽，13
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折弯辊压面，21
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丝杆，22
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导杆，221
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套环，231
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丝杆螺母，232
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连杆，24
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滑块，31
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驱动电机，32
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传动杆，33
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第一锥形齿轮，34
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第二锥形齿轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例1
[0025]请参照图1
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2，本实施例提供一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组1，包括一对上下分布设置的轧辊组1，该轧辊组1包括转动轴11和配置于转动轴11的压辊12，所述转动
轴11配置有用以驱动其转动的驱动设备，两个压辊12之间具有折弯辊压面13，利用折弯辊压面13对原材料板材辊压折弯；所述轧辊组1均配置有水平驱动装置，该水平驱动装置用以驱动压辊12沿转动轴11轴向移动。
[0026]通过上述设置，在对原材料板材辊压折弯时，利用水平驱动装置带动压辊12沿转动轴11轴向逐渐移动，从而形成锥棱形折边，而通过将原材料板材多次辊压形成数个锥棱形折边，进而实现锥异性管材的生产制造。
[0027]请参照图1和图2，所述转动轴11沿其轴向配置有驱动键110，需要说明的是，其驱动键110的数量不做限定，所述压辊12中心配置有与转动轴11相匹配的通孔，所述压辊12通过通孔活动套接于转动轴11，通孔内壁配置有与驱动键110相匹配的驱动通槽120，所述驱动键1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，其特征在于，包括一对上下分布设置的轧辊组，该轧辊组包括转动轴和配置于转动轴的压辊，两个压辊之间具有折弯辊压面，所述轧辊组均配置有水平驱动装置，该水平驱动装置用以驱动压辊沿转动轴轴向移动。2.根据权利要求1所述的一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，其特征在于，所述转动轴沿其轴向配置有驱动键，所述压辊中心配置有与转动轴相匹配的通孔，所述压辊通过通孔活动套接于转动轴，通孔内壁配置有与驱动键相匹配的驱动通槽，所述驱动键滑动配置于驱动通槽内。3.根据权利要求2所述的一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，其特征在于，所述水平驱动装置包括驱动装置和丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆和导杆，所述丝杆和导杆均与转动轴平行设置，所述驱动装置用以驱动丝杆转动，所述丝杆配置有驱动件，该驱动件包括套设于丝杆的丝杆螺母以及配置于丝杆螺母的连杆，所述连杆远离丝杆螺母的一端与压辊滑动连接，所述导杆活动套设有套环，该套环与连杆固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶元进，张守平，沈吉强，
申请(专利权)人：四川众兴华业照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：